一种用于高温无菌软管灌装封尾设备的高频焊接封尾装置的制作方法

本实用新型涉及封尾装置技术领域，具体涉及一种用于高温无菌软管灌装封尾设备的高频焊接封尾装置。

背景技术：

目前，随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。新型软管灌装封尾设备用于向软管中灌装物料并封住软管尾部，并完成软管加热封尾和打批号、生产日期等作用。广泛用于制药、日用化妆品、食品、粘合剂等行业，所灌装的物料通常为膏状物，如乳膏、油膏、牙膏等，采用的软管通常为铝管、塑料管、复合管、铅管等。随着科技日新月异，经济发展，化妆品生产厂商对包材的外观要求越来越高，对包材的成本要求确越来越低，因此包材软管供应商的生产技术随之进行了变革更新，从工艺角度上分析，软管包材大致经历了从挤出管到铝塑管，再到镀铝管，材质为ldpe，包材的外观因生产工艺变更，而出现侧面带焊缝粘合层的结果，并在包材外层使用了高亮的涂层，新包材的特点是管材材质变薄，使用原软管封尾机生产出的成品，封尾外观异常较多如封尾处有裂痕，类似鱼眼状未封焊、光标无法校正等问题，对化妆品成品外观与功能性较大影响。

现有的软管灌装封尾设备多是采用人工喂管，通过软管定位、灌装装置、加热装置、封尾装置、切尾装置和下料装置，完成软管的自动灌装和封尾，但是，在目前的牙膏、药膏或者乳膏等软管的用品中，设备多是国外进口的机器，成本高昂，并且易损坏，且维修困难，而且在现有设备中，封尾装置多是通过向软管中吹入热风，将软管整体进行加热，使软管软化到一定程度，再对软化的管进行挤压封尾，致使管内灌装物质量可能发生变化，而且容易进入细菌。

通过上述的描述可知，目前在国内软管灌装的封尾装置的开发还属于起步阶段，国内企业多是依赖于国外进口设备，而且设备需求量较大，急需设计开发相关设备。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种用于高温无菌软管灌装封尾设备的高频焊接封尾装置，采用气缸和电机的机械式结合进行封尾，以解决现有技术中利用电力或人力操作对软管进行封尾的过程，更加快速的进行封尾，从而更好地实现了封尾过程中的无菌化，提高软管高频焊接封尾装置的多样性和适应性。本实用新型具有防折、防裂、抗挤压的特点，并且具有废品率低、效率高、操作简单、能够批量生产等特点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种用于高温无菌软管灌装封尾设备的高频焊接封尾装置，包括：

第一导轨；以及

支撑杆，其固定安装在所述封尾装置上；

第二导轨，其一端固定设置在所述支撑杆的一端下部；

第三导轨，其一端固定设置在所述支撑杆的另一端下部，所述第三导轨与所述第二导轨平行，并且其与所述第三导轨长度相等；

第一气缸，其可滑动的设置在所述第一导轨上部；

第二气缸，其可滑动的设置在所述第二导轨上部；

第三气缸，其固定设置在所述第三导轨的一端上部；

第四气缸，其固定设置在所述第三导轨的另一端上部；

第一感应器，其通过第一螺栓与所述第三气缸相连接；

第二感应器，其通过第二螺栓与所述第四气缸相连接，所述第一感应器与所述第二感应器相对应设置；

第一电机，其与所述第一感应器相连接；

第二电机，其与所述第二感应器相连接；

第一高频头，其与所述第一电机相连接；

第二高频头，其与所述第二电机相连接，所述第二高频头与所述第一高频头相对应设置；

第一阻抗器，其设置在所述第一高频头和所述第一电机之间；

第二阻抗器，其设置在所述第二高频头和所述第二电机之间。

优选的是，所述第三气缸和所述第四气缸带动所述第一导轨在所述第二导轨和所述第三导轨上部移动；

所述第一气缸和所述第二气缸设置在所述第三气缸和所述第四气缸之间。

优选的是，还包括：

两个止动阀，其分别设置在所述第二导轨的另一端和所述第三导轨的另一端。

优选的是，所述第一阻抗器与所述第一电机之间通过螺栓相连接；

所述第二阻抗器与所述第二电机之间通过螺栓相连接。

本实用新型与现有技术相比较所具有的有益效果：

本实用新型是针对现有装置和行业现状，设计出了一种高频焊接封尾装置，相比原始的封尾装置，由于采用了气缸和电机的机械化封尾过程，并且通过电机控制高频焊接的装置，更好地实现了软管封尾过程的可靠性和效率性，大大的提高了封尾过程的无菌化和批量生产的适应性。

附图说明

图1为本实用新型所述高温无菌软管灌装高频封尾设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述高频焊接封尾装置的整体结构侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于高温无菌软管灌装封尾设备的高频焊接封尾装置，本实用新型可以单独使用，作为优选的将高频焊接封尾装置100安装在所述封尾装置200上。

如图2所示，为本实用新型所述的高频焊接封尾装置的整体结构示意图，所述高频焊接封尾装置100包括：支撑杆110、第一导轨111、第二导轨112、第三导轨120、第一气缸121、第二气缸122、第一止动阀123、第二止动阀124、第三气缸130、第四气缸140、第一电机150、第一感应器151、第二电机160、第二感应器161、第一高频头170、第二高频头180、第一阻抗器171和第二阻抗器181。

其中，支撑杆110为匚字型的装置，支撑杆110固定安装在所述封尾装置200内部一侧，作为优选的，通过螺栓固定连接，第一导轨111的一端固定在支撑杆110匚型的内部一端，第二导轨112的一端固定在支撑杆110匚型的内部另一端，并且第一导轨111和第二导轨112平行设置，在所述第一导轨111和第二导轨112的另一端滑动连接有第三导轨120，并且第三导轨120与所述支撑杆110平行设置，第一气缸121固定在第三导轨120的一端上部，第二气缸122固定在第三导轨120的另一端上部，第一气缸121和第二气缸122带动第三导轨120在第一导轨111和第二导轨112上部同步运动，在第一导轨111和第二导轨112的另一端分别对应设置有第一止动阀123和第二止动阀124，防止第三导轨120在第一导轨111和第二导轨112上部滑动时脱轨，第三气缸130可滑动的设置在第三导轨120上部，第四气缸140可滑动的设置在第三导轨120上部，并且第三气缸130和第四气缸140均设置在第一气缸121和第二气缸122之间，第一感应器151通过螺栓固定连接在第三气缸130的一侧，第二感应器161通过螺栓固定连接在第四气缸140的一侧，并且第一感应器151和第二感应器161对应设置，第一电机150连接在第一感应器151的另一侧，第二电机160连接在第二感应器161的另一侧，第一阻抗器171通过螺栓与第一电机150相连接，第一高频头170与第一阻抗器171相连接，第二阻抗器181通过螺栓与第二电机160相连接，第二高频头180与第二阻抗器181相连接，并且第一高频头170与第二高频头180对应设置，第一感应器151与第一高频头170平行设置，第二感应器161与第二高频头180平行设置。

本实用新型的工作过程为：在软管完成灌装以后，移动到封尾工位时，第一气缸121和第二气缸122带动第三导轨120移动到第一导轨111和第二导轨112的一端，第一止动阀123和第二止动阀124固定第三导轨120的位置，第一气缸121和第二气缸122停止工作，第三气缸130和第四气缸140带动第一感应器151和第二感应器161向中间靠近，直到第一感应器151和第二感应器161感应到软管两侧之间相接触时，第三气缸130和第四气缸140停止工作，第一电机150和第二电机160启动，带动第一阻抗器171、第一高频头170、第二阻抗器181和第二高频头180对软管尾部进行高频加热封尾，在对软管封尾以后，第一电机150和第二电机160停止工作，第三气缸130和第四气缸140带动第一感应器151和第二感应器161向两侧移动，同时第一气缸121和第二气缸122带动第三导轨120移动到第一导轨111和第二导轨112的另一端，封尾完成的软管移动到下一工位，灌装完成的软管移动到封尾工位，重复上述过程。

本实用新型提供的用于高温无菌软管灌装封尾设备的高频焊接封尾装置，由于采用了气缸和电机的机械化封尾过程，并且通过电机控制高频焊接的装置，更好地实现了软管封尾过程的可靠性和效率性，大大的提高了封尾过程的无菌化和批量生产的适应性，并且操作简单，价格低廉，具有很高的市场占有率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。