打钉机用自动排钉装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种打钉机用自动排钉装置。

背景技术：

钢钉由于成本低廉、制造使用方便因而在生产和生活中被广泛使用。近年来，在连续作业场所，自动打钉机械逐渐取代人工敲钉方式。这在减轻人的劳动强度的同时还提高了劳动效率，因此越来越受到人们欢迎。然而，常见的钉子由于制造方法的局限，往往都是杂乱无章堆放，无法满足自动打钉机械的一致排列要求。小型钢钉已改变传统制造方法，采用成版制造方式以方便打钉机的使用。

但是对于钉入深度要求较大的场合，还是需要尺寸较大的圆钢钉。因此将圆钢钉按照次序排好是一个必要工作，这能有效减小打钉装置装钉时间，同时也可以为包装和运输工作带来方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打钉机用自动排钉装置，方便对螺钉进行收料、布料。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打钉机用自动排钉装置，包括基座，所述基座上设有螺钉振动盘，所述螺钉振动盘输出端设有排钉导轨，所述排钉导轨远离所述螺钉振动盘的端部设有出料导轨，所述出料导轨竖直设置，所述出料导轨与所述排钉导轨交汇处设有排钉开口，所述平排钉开口上方设有排钉组件，所述排钉组件包括设于所述出料导轨一侧的安装台，所述安装台上转动连接有驱动轮，所述驱动轮外周沿半径方向分布有驱动轴，所述驱动轴端部设有与螺钉搭接的驱动搭接件，所述安装台上设有驱动所述驱动轮转动的驱动组件。

实施上述技术方案，其中出料导轨与打钉机的钉枪连接，开启螺钉振动盘将螺钉振动盘内的螺钉排列整齐并沿排钉导轨移动，当螺钉沿排钉导轨移动至端部时，螺钉进入排钉开口，开启驱动组件，驱动轮和驱动轴同步转动，驱动搭接件不断将排钉开口处的螺钉挤入下方的出料导轨，便于出料导轨对排钉枪进行供料，避免螺钉在导轨卡顿，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动搭接件包括设于所述驱动轴端部的配重台，所述配重台与所述驱动轴端部铰接，所述配重台底面设有对接凸块。

实施上述技术方案，设置配重台与驱动轴端部铰接，当驱动轮转动时，配重台竖直向下，便于对接凸块自动对齐螺钉，且配重台可随螺钉进入出料而下降，同时改变角度促使配重台始终与螺钉抵接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述安装台的驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有主动轮，所述主动轮与所述驱动轮间设有减速组件。

实施上述技术方案，启动驱动电机，主动轮随输出轴转动，同时连动减速组件，减速组件与驱动轮连接，经过减速组件将驱动轮的转动速度减缓，增强装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述减速组件包括与所述驱动轮同轴心且半径大于所述驱动轮的转动轮，所述主动轮与所述转动轮啮合。

实施上述技术方案，转动轮与驱动轮同轴心且固定，转动轮半径大于驱动轮，主动轮与转动轮啮合，将转动轮的转速减缓。

本实用新型进一步设置为：所述出料导轨接近所述排钉导轨的端部于螺钉运动轨迹两侧对称设有红外发射器和红外接收器，另设有控制所述驱动电机转动的中央控制器，所述红外接收器与中央控制器连接。

实施上述技术方案，设置红外发射器和红外接收器，当螺钉经过红外发射器和红外接收器时，红外发射器信号被遮挡，红外接收器由此将信号反馈至中央控制器，可对螺钉的数量进行统计，中央控制器根据红外发射器信号被遮挡的频率调整驱动电机的转速。

本实用新型进一步设置为：所述排钉开口处设有呈喇叭状的纠偏圈。

实施上述技术方案，设置纠偏圈可对螺钉的姿态进行调整，方便螺钉竖直进入出料导轨。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴与所述驱动轮间还设有加固杆。

实施上述技术方案，设置加固杆减少驱动轴在转动时产生晃动，增强装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述排钉导轨内壁竖直阵列有转动辊。

实施上述技术方案，设置转动辊便于螺钉沿排钉导轨前进，减少摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种打钉机用自动排钉装置，其中出料导轨与打钉机的钉枪连接，开启螺钉振动盘将螺钉振动盘内的螺钉排列整齐并沿排钉导轨移动，当螺钉沿排钉导轨移动至端部时，螺钉进入排钉开口，开启驱动组件，驱动轮和驱动轴同步转动，驱动搭接件不断将排钉开口处的螺钉挤入下方的出料导轨，便于出料导轨对排钉枪进行供料，避免螺钉在导轨卡顿，简单实用；

2.设置配重台与驱动轴端部铰接，当驱动轮转动时，配重台竖直向下，便于对接凸块自动对齐螺钉，且配重台可随螺钉进入出料而下降，同时改变角度促使配重台始终与螺钉抵接，保证了排钉的整齐；

3.设置红外发射器和红外接收器，可对螺钉的数量进行统计，同时便于计算供钉速度，以便调整驱动电机转速。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、基座；2、螺钉振动盘；3、排钉导轨；4、出料导轨；6、排钉开口；7、排钉组件；8、安装台；9、驱动轮；10、驱动轴；11、驱动搭接件；12、驱动组件；13、加固杆；14、转动辊；15、配重台；16、对接凸块；17、驱动电机；18、主动轮；19、减速组件；20、转动轮；21、红外发射器；22、红外接收器；23、纠偏圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种打钉机用自动排钉装置，包括基座1，基座1上设有螺钉振动盘2，螺钉振动盘2输出端设置有排钉导轨3，排钉导轨3远离螺钉振动盘2的端部设置有出料导轨4，出料导轨4竖直设置，出料导轨4与排钉导轨3交汇处设置有排钉开口6，平排钉开口6上方设置有排钉组件7，排钉组件7包括设于出料导轨4一侧的安装台8，安装台8上转动连接有驱动轮9，驱动轮9外周沿半径方向分布有驱动轴10，驱动轴10端部设置有与螺钉搭接的驱动搭接件11，安装台8上设置有驱动驱动轮9转动的驱动组件12。因此，开启螺钉振动盘2将螺钉振动盘2内的螺钉排列整齐并沿排钉导轨3移动，当螺钉沿排钉导轨3移动至端部时，螺钉进入排钉开口6，开启驱动组件12，驱动轮9和驱动轴10同步转动，驱动搭接件11不断将排钉开口6处的螺钉挤入下方的出料导轨4，便于出料导轨4对排钉枪进行供料，避免螺钉在导轨卡顿，简单实用。

参照图1，驱动轴10与驱动轮9间还设置有加固杆13，可减少驱动轴10在转动时产生晃动，增强装置的稳定性，参照图1，排钉开口6处设有呈喇叭状的纠偏圈23。

参照图1，为了减少螺钉前进的摩擦力，排钉导轨3内壁竖直阵列有转动辊14，便于螺钉沿排钉导轨3前进。

参照图1，驱动搭接件11包括设于驱动轴10端部的配重台15，配重台15与驱动轴10端部铰接，配重台15底面设置有对接凸块16，驱动组件12包括设于安装台8的驱动电机17，驱动电机17输出轴上设置有主动轮18，主动轮18与驱动轮9间设置有减速组件19，配重台15与驱动轴10端部铰接，当驱动轮9转动时，配重台15竖直向下，便于对接凸块16自动对齐螺钉，且配重台15可随螺钉进入出料而下降，同时改变角度促使配重台15始终与螺钉抵接，启动驱动电机17，主动轮18随输出轴转动，同时连动减速组件19，减速组件19与驱动轮9连接，经过减速组件19将驱动轮9的转动速度减缓，增强装置的稳定性，因此参照图1，减速组件19包括与驱动轮9同轴心且半径大于驱动轮9的转动轮20，主动轮18与转动轮20啮合，转动轮20与驱动轮9同轴心且固定，转动轮20半径大于驱动轮9，主动轮18与转动轮20啮合，将转动轮20的转速减缓。

参照图1，同时出料导轨4接近排钉导轨3的端部于螺钉运动轨迹两侧对称设置有红外发射器21和红外接收器22，另设置有控制驱动电机17转动的中央控制器，红外接收器22与中央控制器连接，当螺钉经过红外发射器21和红外接收器22时，红外发射器21信号被遮挡，红外接收器22由此将信号反馈至中央控制器，可对螺钉的数量进行统计，中央控制器根据红外发射器21信号被遮挡的频率调整驱动电机17的转速。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种打钉机用自动排钉装置，其中出料导轨4与打钉机的钉枪连接，开启螺钉振动盘2将螺钉振动盘2内的螺钉排列整齐并沿排钉导轨3移动，当螺钉沿排钉导轨3移动至端部时，红外发射器21信号被遮挡，红外接收器22由此将信号反馈至中央控制器，可对螺钉的数量进行统计，中央控制器根据红外发射器21信号被遮挡的频率调整驱动电机17的转速，随后螺钉进入排钉开口6，驱动轮9和驱动轴10同步转动，驱动搭接件11不断将排钉开口6处的螺钉挤入下方的出料导轨4，便于出料导轨4对排钉枪进行供料，避免螺钉在导轨卡顿，简单实用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。