一种用于铝合金生产线的进料装置的制作方法

本发明涉及铝合金生产领域，具体为一种用于铝合金生产线的进料装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金加工的过程中，需要加入不同的原材料，这就需要通过进料装置向生产设备内添加生产原料。

在使用进料装置向生产设备内添加生产原料的时候，需要合理控制进料的量，以满足不同的生产需要，但是现在市面上的进料装置在使用过程中，无法合理的控制加料的量，使得铝合金生产的生产容易产生问题。为此，我们设计了一种用于铝合金生产线的进料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金生产线的进料装置，解决了现在市面上的进料装置在使用过程中，无法合理的控制加料的量，使得铝合金生产的生产容易产生问题的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于铝合金生产线的进料装置，包括进料斗，所述进料斗的左侧壁固定连接有打碎电机，所述打碎电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述进料斗的左侧壁转动连接有两个分别位于驱动齿轮前后两侧的且与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述进料斗的内部安装有两个与从动齿轮固定连接的碾碎辊。

所述进料斗的底部转动连接有导料盘，所述进料斗的背面固定连接有用于驱动导料盘的驱动电机，所述导料盘的外壁开设有八个导料槽，所述导料盘的正面开设有推动槽。

所述推动槽的内部设置有驱动活塞，所述推动槽的内部安装有用于驱动驱动活塞的电动推杆，所述电动推杆的后端与驱动活塞的正面固定连接，所述导料盘的内部设置有与导料槽和驱动活塞对应的从动活塞，所述导料槽的内部设置有延伸至导料槽外部的且与从动活塞固定连接的堵板。

进一步的，所述进料斗包括顶部斗和安装在顶部斗底部的中部斗，所述中部斗的底部固定连接有底部斗，所述碾碎辊与打碎电机均安装在顶部斗上。

进一步的，所述底部斗的中部转动连接有转动轴，转动轴与导料盘固定连接，转动轴的后端与安装在底部斗背面的驱动电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述导料槽的背面开设有从动槽，所述导料盘的内部开设有连通从动槽和推动槽的环形通道。

进一步的，所述堵板呈“l”形，且堵板的一端延伸至导料槽的外部并与导料盘的外部相卡接，且堵板与从动活塞之间固定连接有连接板。

进一步的，所述导料槽的形状呈梯形，且八个导料槽均匀分布在导料盘的外部。

本发明的有益效果为：

1、该发明，将生产铝合金的原料投入进料斗内，通电后的打碎电机配合驱动齿轮和从动齿轮可以带动碾碎辊转动，两个碾碎辊转动过程中可以对进料斗内的生产原料进行碾压粉碎，使得原料颗粒更小，便于对原料进行导动和输送。

2、该发明，根据需要调整电动推杆的长度，电动推杆伸长的时候可以推动驱动活塞移动，驱动活塞移动的时候可以推动从动活塞移动，从动活塞移动的时候可以带动导料槽内的堵板移动，这样就可以调节导料槽的容积，可以调节每次运输原料的量，使得该装置可以根据需要调节运输原料的量，使得该装置使用起来效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中导料盘的剖面图；

图3为本发明的左视图。

图中：1、进料斗；2、打碎电机；3、驱动齿轮；4、从动齿轮；5、碾碎辊；6、导料盘；7、驱动电机；8、导料槽；9、推动槽；10、驱动活塞；11、电动推杆；12、从动活塞；13、堵板；14、顶部斗；15、中部斗；16、底部斗；17、转动轴；18、从动槽；19、环形通道；20、连接板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-3：一种用于铝合金生产线的进料装置，包括进料斗1，进料斗1的左侧壁固定连接有打碎电机2，打碎电机2的输出轴固定连接有驱动齿轮3，进料斗1的左侧壁转动连接有两个分别位于驱动齿轮3前后两侧的且与驱动齿轮3啮合的从动齿轮4，进料斗1的内部安装有两个与从动齿轮4固定连接的碾碎辊5，将生产铝合金的原料投入进料斗1内，通电后的打碎电机2配合驱动齿轮3和从动齿轮4可以带动碾碎辊5转动，两个碾碎辊5转动过程中可以对进料斗1内的生产原料进行碾压粉碎，使得原料颗粒更小，便于对原料进行导动和输送。

进料斗1的底部转动连接有导料盘6，进料斗1的背面固定连接有用于驱动导料盘6的驱动电机7，导料盘6的外壁开设有八个导料槽8，导料盘6的正面开设有推动槽9，驱动电机7通电启动后可以带动导料盘6转动，导料盘6转动的时候可以带动导料槽8移动，移动过程中的导料槽8可以对碾碎后的远离进行运输，使得原料的输送更加方便。

推动槽9的内部设置有驱动活塞10，推动槽9的内部安装有用于驱动驱动活塞10的电动推杆11，电动推杆11的后端与驱动活塞10的正面固定连接，导料盘6的内部设置有与导料槽8和驱动活塞10对应的从动活塞12，导料槽8的内部设置有延伸至导料槽8外部的且与从动活塞12固定连接的堵板13，根据需要调整电动推杆11的长度，电动推杆11伸长的时候可以推动驱动活塞10移动，驱动活塞10移动的时候可以推动从动活塞12移动，从动活塞12移动的时候可以带动导料槽8内的堵板13移动，这样就可以调节导料槽8的容积，可以调节每次运输原料的量，使得该装置可以根据需要调节运输原料的量，使得该装置使用起来效果更好。

如图1所示，进料斗1包括顶部斗14和安装在顶部斗14底部的中部斗15，中部斗15的底部固定连接有底部斗16，碾碎辊5与打碎电机2均安装在顶部斗14上，顶部斗14、中部斗15和底部斗16的形状和宽度各不相同，使得原料可以在重力的作用下下落。

如图1-图3所示，底部斗16的中部转动连接有转动轴17，转动轴17与导料盘6固定连接，转动轴17的后端与安装在底部斗16背面的驱动电机7的输出轴固定连接，导料槽8的形状呈梯形，且八个导料槽8均匀分布在导料盘6的外部，驱动电机7通电启动后可以带动转动轴17和导料盘6进行同步转动，这样导料盘6外部的导料槽8可以对原料进行输送，使得原料的运输更加方便。

如图2所示，导料槽8的背面开设有从动槽18，导料盘6的内部开设有连通从动槽18和推动槽9的环形通道19，堵板13呈“l”形，且堵板13的一端延伸至导料槽8的外部并与导料盘6的外部相卡接，且堵板13与从动活塞12之间固定连接有连接板20，电动推杆11伸长的时候可以推着驱动活塞10移动，驱动活塞10移动的时候可以将推动槽9内的液压油从环形通道19内推入从动槽18内，可以推着从动活塞12、连接板20和堵板13移动，进而可以调节导料槽8的容积。

综上，本发明在使用时，将进料斗1安装在生产铝合金的设备上，将生产铝合金的原料投入进料斗1内，通电后的打碎电机2配合驱动齿轮3和从动齿轮4可以带动碾碎辊5转动，两个碾碎辊5转动过程中可以对进料斗1内的生产原料进行碾压粉碎，使得原料颗粒更小，便于对原料进行导动和输送，驱动电机7通电启动后可以带动导料盘6转动，导料盘6转动的时候可以带动导料槽8移动，移动过程中的导料槽8可以对碾碎后的远离进行运输，使得原料的输送更加方便，根据需要调整电动推杆11的长度，电动推杆11伸长的时候可以推动驱动活塞10移动，驱动活塞10移动的时候可以推动从动活塞12移动，从动活塞12移动的时候可以带动导料槽8内的堵板13移动，这样就可以调节导料槽8的容积，可以调节每次运输原料的量，使得该装置可以根据需要调节运输原料的量，使得该装置使用起来效果更好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。