一种绞磨机绳索夹具的制作方法

本实用新型涉及输变电线路施工技术领域，具体地说是一种绞磨机绳索夹具。

背景技术：

绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，机动绞磨是架设电缆时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。广泛用于电力、电信，市政工程中，适用于野外无电场所。

但是，目前国内外市场的绞磨在工作时尾绳均需要人工拽拉，以防止跑磨的发生。即使绞磨将构件提升就位后熄火，高空作业人员开始安装就位螺栓时仍需人工拽拉，这样无疑会造成人工的浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种绞磨机绳索夹具，在构件提升就位后，可代替人工对绞磨机的尾绳进行固定，以提高现场施工工效，较少用人成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种绞磨机绳索夹具，包括底板，所述的底板上从后往前依次设置有驱动杆、顶紧块和压紧组件，所述的压紧组件与所述的底板固定连接，所述的顶紧块和驱动杆分别与所述的底板滑动连接，所述驱动杆的后端设置有操作杆和连杆，所述操作杆的下端与所述的底板相铰接，所述连杆的一端与所述的驱动杆相铰接，所述连杆的另一端与所述的操作杆相铰接。

进一步地，所述的底板上固定设置有第一u型块，且所述的第一u型块和底板共同形成了用于容纳所述顶紧块的第一滑槽。

进一步地，所述的压紧组件从下往上依次包括第二u型块和盖板，且所述的第二u型块和所述的盖板共同形成了第二滑槽，所述的第二滑槽内从前往后依次设置有固定块和伸缩块，所述的固定块与所述的盖板固定连接，所述的固定块和伸缩块之间设置有弹簧。

进一步地，所述弹簧的数量为两根，且所述固定块和伸缩块的内侧面上均设置有用于容纳所述弹簧的盲孔。

进一步地，所述盖板的后端设置有用于限制所述伸缩块向后滑动的凸台。

进一步地，所述的操作杆为弯折杆，且所述连杆的另一端与所述操作杆的弯折部相铰接。

进一步地，所述操作杆的弯折夹角为120°。

进一步地，所述的底座上固定设置有安装座，所述的安装座上设置有导向块，所述的导向块上设置有用于容纳所述驱动杆的导向孔，所述操作杆的下端与设置于所述安装座上的耳板相铰接。

进一步地，所述的顶紧块和驱动杆之间设置有调节杆，所述的调节杆包括截面呈正六边形的中间体，所述中间体的前、后两端分别设置有第一螺杆和第二螺杆，且所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。

进一步地，所述顶紧块的前端呈圆弧状的齿形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，操作便捷，在构件提升就位后，可代替人工对绞磨机的尾绳进行固定，以提高现场施工工效，较少用人成本。

2、顶紧块的顶紧端采用圆弧状的齿形结构，既能够有效保护钢丝绳不受损伤，又能加强锁止效果，在锁止状态下更加稳定，不易滑动。

3、压紧组件采用可伸缩的弹簧结构，不仅能够保证可靠夹紧，而且不会造成绞磨机绳索的损坏。

附图说明

图1为夹具的立体结构示意图；

图2为夹具的主视图；

图3为夹具的俯视图；

图4为图3中的a-a剖视图；

图5为压紧组件的爆炸视图；

图6为盖板的立体结构示意图；

图7为调节杆的立体结构示意图；

图8为夹紧绳索时的立体结构示意图。

图中：1-底板，2-第一u型块，3-顶紧块，4-驱动杆，5-安装座，51-导向块，52-耳板，6-操作杆，7-连杆，8-压紧组件，81-第二u型块，82-盖板，821-固定块，822-凸台，83-伸缩块，84-弹簧，9-调节杆，91-中间体，92-第一螺杆，93-第二螺杆，10-绳索。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种绞磨机绳索10夹具包括底板1，所述的底板1上从后往前依次设置有驱动杆4、顶紧块3和压紧组件8。其中所述的压紧组件8与所述的底板1固定连接，所述的顶紧块3和驱动杆4分别与所述的底板1滑动连接，所述的顶紧块3和驱动杆4固定连接。所述驱动杆4的后端设置有用于驱动杆4前后滑动的驱动组件。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的驱动组件包括操作杆6，所述操作杆6的下端与所述的底板1相铰接，所述的驱动杆4和操作杆6之间设置有连杆7，所述连杆7的一端与所述的驱动杆4相铰接，所述连杆7的另一端与所述的操作杆6相铰接。

优选的，如图2所示，所述的操作杆6为弯折杆，且所述连杆7的另一端与所述操作杆6的弯折部相铰接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述操作杆6的弯折夹角为120°。

进一步地，为了方便安装，如图1所示，所述的底座上通过螺钉固定设置有安装座5，所述的安装座5上设置有导向块51，所述的导向块51上设置有用于容纳所述驱动杆4的导向孔，所述的驱动杆4可沿所述的导向孔前后滑动。所述操作杆6的下端与设置于所述安装座5上的耳板52相铰接。

如图1所示，所述的底板1上通过螺钉固定设置有第一u型块2，且所述的第一u型块2和底板1共同形成了用于容纳所述顶紧块3的第一滑槽。

当需要夹紧绞磨机的绳索10时，首先将底板1通过螺钉固定在绞磨机上，然后将绳索10放置在顶紧块3和压紧组件8之间，掰动操作杆6，使顶紧块3将绳索10压紧在压紧组件8上即可。

根据《tcsee0009-2016输变电工程施工用液压绞磨技术规范》规定，额定牵引力下，液压绞磨牵引卷筒钢丝绳尾部拉力应不大于0.2kn。根据这一规定可知绞磨机尾绳的牵引力也不是越大越到，而是达到一定的数值即可。以50kn绞磨为例，其在满载工作时，磨绳缠绕6圈时尾绳的牵引力为0.175kn。考虑2倍的安全系数后，尾绳夹具锁止力大于0.35kn即可满足要求。换言之，即夹具能够承受0.35kn的拉力即可满足要求。

由此可知，顶紧块3的顶紧并不需要太大，能够达到使用要求即可，如果夹紧力太大不仅没有好处，反而会损伤绳索10，造成不利影响。

为此，如图3、图4和图5所示，所述的压紧组件8从下往上依次包括第二u型块81和盖板82，所述的第二u型块81开口朝上，且与所述的盖板82共同形成了第二滑槽。所述的盖板82和第二u型块81均通过螺钉与所述的底板1固定连接。所述的第二滑槽内从前往后依次设置有固定块821和伸缩块83，所述的固定块821与所述的盖板82固定连接，所述的伸缩块83可沿所述的第二滑槽前后滑动。所述的固定块821和伸缩块83之间设置有弹簧84。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的固定块821与所述的盖板82为一体结构。

优选的，所述的固定块821和伸缩块83之间设置有两根弹簧84，且所述固定块821和伸缩块83的内侧面上均设置有用于容纳所述弹簧84的盲孔。

进一步地，如图4和图6所示，所述盖板82的后端设置有用于限制所述伸缩块83向后滑动的凸台822。这样设置的主要原因有两个：

第一，优化整体构造，使夹具的体积更加紧凑小巧。若不设置凸台822，则如图2所示，所述第二u型块81和第一u型块2之间的距离m要小于伸缩块83的长度(沿前后方向的尺寸)，这样才能避免不工作时，伸缩块83从第二滑槽内掉出。由于第二u型块81和第一u型块2之间的距离受到绳索10直径和顶紧块3行程的限制，其距离m具有一个下限值。在这种情况下，只能够增大伸缩块83的长度，相应的第二u型块81的长度就会增加，最终导致整个夹具的尺寸增大。

第二，方便操作。若不设置凸台822，则在不工作时，伸缩块83是贴合在顶紧块3的前端的，当要夹紧绳索10时需要一只手向前推动伸缩块83，一只手放置绳索10，操作不便。

进一步地，正如前文所述，不同的绞磨机需要的夹紧力不同，绳索10的直径也不同，由于压紧组件8采用弹簧84伸缩的结构，夹紧力取决弹簧84的恢复力，而弹簧84的恢复力与其压缩量呈正比。因此不同的应用场合要求的弹簧84的压缩量是不同的，但是，由于顶紧块3的行程是一定的，在同一套夹具上是不可能满足这一要求的。为了满足这一要求需要更换不同长度的顶紧块3或不同弹性系数的弹簧84，这两种方式无疑都是非常繁琐，不方便操作的。

为此，如图4和图7所示，所述的顶紧块3和驱动杆4通过调节杆9连接。所述的调节杆9包括截面呈正六边形的中间体91，所述中间体91的前、后两端分别通过焊接固定设置有第一螺杆92和第二螺杆93，且所述第一螺杆92和第二螺杆93的螺纹旋向相反。所述的第一螺杆92与所述的顶紧块3相连，所述的第二螺杆93与所述的驱动杆4相连，所述的顶紧块3和驱动杆4上分别设置有与所述的第一螺杆92和第二螺杆93相配合的内螺纹。

进一步地，如图3所示，所述顶紧块3的前端呈圆弧状的齿形结构，这样既能够有效保护钢丝绳不受损伤，又能加强锁止效果，在锁止状态下更加稳定，不易滑动。