一种预碎机设备的出料口底部调节斜板的制作方法

本实用新型属于出料口底部调节斜板技术领域，更具体地说，特别涉及一种预碎机设备的出料口底部调节斜板。

背景技术：

当下破碎机在进行破碎时，受限于破碎机本身能力而无法对各种规格的物品直接破碎，因而在破碎前需要对物品进行初步的分割成相对小块(简称“预碎”)，然后再进入破碎机，从而保证破碎机的正常工作并提高破碎机的效率，在预碎需要调节底部斜板便于出料，其中就会用到一种预碎机设备的出料口底部调节斜板来解决其中的问题。

基于上述，本发明人发现，现有的常规的预碎机设备出料口调节斜板，主要存在以下几点不足，比如：大多数预碎机料口斜板的形状均为平面状，导致在出料时集中性差，出料不彻底的现象；带有可调节性的料口斜板在调节坡度时灵活性差，在调节时较为麻烦，还可能导致在出料时会停留在斜板上，现有的调节斜板在出料时会粘附在斜板上，清理时较为麻烦；现有的出料口导向支撑板大多数都是焊接在整体上的，导致在装载斗在装料时不能及时收料的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种预碎机设备的出料口底部调节斜板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预碎机设备的出料口底部调节斜板，以解决现有大多数预碎机料口斜板的形状均为平面状，导致在出料时集中性差，出料不彻底的现象；带有可调节性的料口斜板在调节坡度时灵活性差，在调节时较为麻烦，还可能导致在出料时会停留在斜板上，现有的调节斜板在出料时会粘附在斜板上，清理时较为麻烦；现有的出料口导向支撑板大多数都是焊接在整体上的，导致在装载斗在装料时不能及时收料的现象。

本实用新型用于一种预碎机设备的出料口底部调节斜板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种预碎机设备的出料口底部调节斜板，包括预碎机、弹簧板、滑动块a、滑动轨道、支撑块、调节板a、滑动块b、螺纹杆、调节板b、曲柄连杆机构、连杆a、连杆b、连杆c和弹簧支撑板；所述预碎机左端面下侧位置开设有一个螺纹孔，且螺纹孔的内壁上转动连接有一个丝杠螺栓；所述弹簧板共有两个，且每一个均滑动连接于所述预碎机的左端面上；所述滑动块a顶端面的形状为v字形结构；所述弹簧支撑板的顶端面加工有一个梯形结构的滑动凸起，且所述弹簧支撑板的底端面转动连接于所述预碎机的右端面上；所述曲柄连杆机构共有两个，且所述曲柄连杆机构安装与所述预碎机的前后两端面上；每一个所述连杆b的前后两端面上均开设有一个矩形结构的通孔，且每一个通孔的内壁上均滑动连接有一个所述支撑块；所述曲柄连杆机构由所述连杆a、所述连杆b和所述连杆c组成；每一个所述支撑块的从顶端面向下开设有一个螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有一个固定螺栓。

进一步的，所述调节板a呈v字形结构，且所述调节板a顶端面的中间位置焊接有一个横向的圆形结构的套筒；所述调节板a上的套筒内壁上自动连接有一个所述螺纹杆，且丝杠螺栓的底端面上螺纹连接有一个挡块；所述调节板a的顶端面上滑动连接有一个所述滑动块b，且所述滑动块b上下两端面的中间位置开设有一个螺纹孔；所述滑动块b的螺纹孔内壁上转动连接有一个所述螺纹杆。

进一步的，所述预碎机内壁的底端面上对称开设有两个梯形结构的凹槽，且凹槽的内壁上滑动连接有一个所述滑动块a，所述滑动块a从顶端面向下开设有一个圆弧结构的所述滑动轨道，且滑动块a的底端面上对称加工有两个梯形结构的滑动凸起；滑动块a左右两端面的中间位置开设有一个螺纹孔，且螺纹孔的内壁上转动连接有一个丝杠螺栓。

进一步的，所述预碎机的右端面上开设有一个矩形结构的通孔，且通孔的内壁上环绕开设有一个梯形结构的凹槽；所述预碎机右端面的凹槽上对称安装有两个所述弹簧板，且每一个所述弹簧板的头端均为圆弧状。

进一步的，所述预碎机前后两端面的下侧位置上均对称开设有两个圆形结构的通孔，且所述预碎机左右两端面的通孔在同一轴线上；所述调节板a的前后两端面的左右两侧均开设有一个圆形结构的通孔，且所述调节板a左右两侧的通孔上均安装有一个转动轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

因曲柄连杆机构与调节板a的配合设置，因调节板a上下转动时会带动连杆a一起上下摆动，因连杆b为滑动杆，根据曲柄连杆机构的原理，因预碎机的前后两端面上开设有圆弧状的滑动轨道，故当调节板a上下转动时，连杆a通过滑动轨道上下滑动，而后曲柄连杆机构会带动调节板b上下摆动，因调节板b的底端面与预碎机的右端面之间安装有一个弹簧支撑杆，与现有技术相比曲柄连杆机构与调节板a相配合起到了便于出料的作用，曲柄连杆机构与调节板b相配合起到了及时收料的作用。

因调节板a与滑动块a的配合设置，因滑动块a滑动连接与预碎机的底端面上，因滑动块a与预碎机之间安装有一个丝杠螺栓，故当自动丝杠螺栓时会带动滑动块a前后移动，而后滑动块a会挤压调节板a上下转动，与现有技术相比调节板a与滑动块a相配合起到了调节板a上下坡度的调节作用。

因调节板a与滑动块b的配合设置，因滑动块b滑动连接与调节板a的顶端面上，因调节板a的形状为v字形状，因滑动块b的底端面的形状与调节板a相契合，因调节板a的顶端面上焊接有套筒，且套筒的内壁上安装有一个螺纹杆，故当转动螺纹杆时会带动滑动块b左右滑动，而后滑动块b起到了去除粘附在调节板a上的粘附物的作用，与现有技术相比调节板a与滑动块b的配合设置一定程度上提高了在去除粘附物方面的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的主视图局部剖结构示意图。

图4是本实用新型的图3a处放大结构示意图。

图5是本实用新型的曲柄连杆机构主视结构示意图。

图6是本实用新型的调节板a俯视结构示意图。

图7是本实用新型的调节板a左视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、预碎机；101、弹簧板；102、滑动块a；103、滑动轨道；104、支撑块；2、调节板a；201、滑动块b；202、螺纹杆；203、调节板b；3、曲柄连杆机构；301、连杆a；302、连杆b；303、连杆c；4、弹簧支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种预碎机设备的出料口底部调节斜板，包括预碎机1、弹簧板101、滑动块a102、滑动轨道103、支撑块104、调节板a2、滑动块b201、螺纹杆202、调节板b203、曲柄连杆机构3、连杆a301、连杆b302、连杆c303和弹簧支撑板4；所述预碎机1左端面下侧位置开设有一个螺纹孔，且螺纹孔的内壁上转动连接有一个丝杠螺栓；所述弹簧板101共有两个，且每一个均滑动连接于所述预碎机1的左端面上；所述滑动块a102顶端面的形状为v字形结构；所述弹簧支撑板4的顶端面加工有一个梯形结构的滑动凸起，且所述弹簧支撑板4的底端面转动连接于所述预碎机1的右端面上；所述曲柄连杆机构3共有两个，且所述曲柄连杆机构3安装与所述预碎机1的前后两端面上；每一个所述连杆b302的前后两端面上均开设有一个矩形结构的通孔，且每一个通孔的内壁上均滑动连接有一个所述支撑块104；所述曲柄连杆机构3由所述连杆a301、所述连杆b302和所述连杆c303组成；每一个所述支撑块104的从顶端面向下开设有一个螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有一个固定螺栓。

其中，所述调节板a2呈v字形结构，且所述调节板a2顶端面的中间位置焊接有一个横向的圆形结构的套筒；所述调节板a2上的套筒内壁上自动连接有一个所述螺纹杆202，且丝杠螺栓的底端面上螺纹连接有一个挡块；所述调节板a2的顶端面上滑动连接有一个所述滑动块b201，且所述滑动块b201上下两端面的中间位置开设有一个螺纹孔；所述滑动块b201的螺纹孔内壁上转动连接有一个所述螺纹杆202，故当转动所述螺纹杆202时会带动所述滑动块b201前后移动，所述滑动块b201与所述螺纹杆202相配合起到了对所述调节板a2上的粘附物刮除的作用。

其中，所述预碎机1内壁的底端面上对称开设有两个梯形结构的凹槽，且凹槽的内壁上滑动连接有一个所述滑动块a102，所述滑动块a102从顶端面向下开设有一个圆弧结构的所述滑动轨道103，且滑动块a102的底端面上对称加工有两个梯形结构的滑动凸起；滑动块a102左右两端面的中间位置开设有一个螺纹孔，且螺纹孔的内壁上转动连接有一个丝杠螺栓，故当转动丝杠螺栓时会带动滑动块a102左右移动，而后滑动块a102在移动过程中起到了调节所述调节板a2坡度大小的作用。

其中，所述预碎机1的右端面上开设有一个矩形结构的通孔，且通孔的内壁上环绕开设有一个梯形结构的凹槽；所述预碎机1右端面的凹槽上对称安装有两个所述弹簧板101，且每一个所述弹簧板101的头端均为圆弧状，故当所述螺纹杆202上下移动时，而后两个所述弹簧板101会紧贴着所述螺纹杆202上下滑动，所述弹簧板101起到了在所述螺纹杆202移动时对所述预碎机1空隙的密封作用。

其中，所述预碎机1前后两端面的下侧位置上均对称开设有两个圆形结构的通孔，且所述预碎机1左右两端面的通孔在同一轴线上；所述调节板a2的前后两端面的左右两侧均开设有一个圆形结构的通孔，且所述调节板a2左右两侧的通孔上均安装有一个转动轴，故所述调节板a2左侧位置与所述连杆a301通过转动相连接，而后所述调节板a2的右侧位置与所述调节板b203通过转动相连接，所述预碎机1上的所述曲柄连杆机构3起到了当所述调节板a2上下移动时会带动所述调节板b203一起上下移动的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先转动滑动块a102上的丝杠螺栓，丝杠螺栓在转动时会带动滑动块a102左右滑动，而后滑动块a102左右移动时会挤压调节板a2上下转动来调节坡度的大小，在调节板a2上下转动时会带动预碎机1前后两端面的连杆a301一起移动，由于连杆b302为左右移动状态，根据曲柄连杆机构3的原理，在调节板a2上下转动时会带动调节板b203一起上下转动，而后当调节板a2的顶端面上有粘附物时，转动螺纹杆202带动滑动块b201左右移动过程中清除调节板a2上的粘附物；此时，第一，预碎机1的前后两端面上开始的圆弧形状的滑动轨道103起到了在连接杆滑动时的导向作用；第二，弹簧板101起到了在调节板a2上下移动时的加紧作用，而后避免了在调节板a2上下移动时有空隙的作用；第三，调节板b203底端面的左侧位置安装有一个弹簧支撑板4起到了在调节板b203转动时的支撑作用；第四，支撑块104上的固定螺栓起到了对曲柄连杆机构3固定的作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。