一种纱布折叠机用随动压片装置的制作方法

本实用新型涉及一种压片装置，具体是一种纱布折叠机用随动压片装置，属于纱布生产应用技术领域。

背景技术：

随动压片系统是用于纱布生产过程中对折叠的纱布起到固定的作用，通过压片对纱布压紧在转鼓表面，并通过转鼓完成输送，达到纱布稳定输送的目的。

目前现有美式折叠机在生产过程中，上压片机构不能和转鼓完全同步，造成纱布片折叠后又被压片机构拉开的不良较多，并且没有压合纱布片根部的作用，对于布硬的产品，折叠后会有很大部分又散开，造成产品不良率很高，浪费严重。因此，针对上述问题提出一种纱布折叠机用随动压片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纱布折叠机用随动压片装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纱布折叠机用随动压片装置，包括位于固定架底部的固定板、驱动机构和压紧机构；

所述驱动机构包括固定板、导轨、滑板、转轴、齿轮、带轮、皮带和电机，所述固定板侧壁与导轨固定连接，且所述导轨内部与滑板滑动连接，所述滑板顶端与转轴转动连接，且所述转轴端部分别与齿轮以及带轮固定连接，所述带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述带轮与电机的输出端固定连接；

所述压紧机构包括固定板、滑板、横板、气缸、压板、转鼓、编码器、连接杆和感应器，所述滑板之间通过横板固定连接，所述横板顶部与气缸固定连接，且所述气缸端部与压板固定连接，所述固定板侧端与连接杆固定连接，且所述连接杆端部与感应器固定连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板都为圆弧状板体，且两个所述固定板顶面都开设有用于齿轮啮合的齿槽。

优选的，所述固定架和固定板之间通过三个连接板固定连接，所述固定架端部与安装板固定连接，且所述固定板侧壁的导辊截面呈u形结构。

优选的，所述固定板位于转鼓的顶部，所述转鼓侧端与编码器固定连接，且所述固定板侧壁的导轨分别与两个滑板滑动连接。

优选的，所述滑板呈圆弧状结构，所述滑板之间分别与三个横板固定连接，每个所述横板都与若干个气缸固定连接，且每个所述气缸端部的压板都接触有放置于转鼓表面的纱布。

优选的，所述滑板的弧度与固定板的弧度相同，所述滑板侧壁与支撑板固定连接，且所述支撑板顶部与电机固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过滑板的移动方便压板的移动，有利于纱布的固定和成型，解决了传统的折叠机在输送过程中被压片拉开的问题，有利于压板的移动和纱布的输送保持一致，减少了不良率；

2、本实用新型通过压板的移动有利于纱布的压紧，有利于对布硬的产品进行压紧，避免了折叠后因布料较硬导致散开的问题，避免造成浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、固定架，2、固定板，3、安装板，4、连接板，5、导轨，6、滑板，7、转轴，8、齿轮，9、带轮，10、皮带，11、电机，12、支撑板，13、横板，14、气缸，15、压板，16、转鼓，17、编码器，18、连接杆，19、感应器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种纱布折叠机用随动压片装置，包括位于固定架1底部的固定板2、驱动机构和压紧机构；

所述驱动机构包括固定板2、导轨5、滑板6、转轴7、齿轮8、带轮9、皮带10和电机11，所述固定板2侧壁与导轨5固定连接，且所述导轨5内部与滑板6滑动连接，用于滑板6的移动，所述滑板6顶端与转轴7转动连接，且所述转轴7端部分别与齿轮8以及带轮9固定连接，用于带动滑板6移动，所述带轮9之间通过皮带10传动连接，其中一个所述带轮9与电机11的输出端固定连接；

所述压紧机构包括固定板2、滑板6、横板13、气缸14、压板15、转鼓16、编码器17、连接杆18和感应器19，所述滑板6之间通过横板13固定连接，所述横板13顶部与气缸14固定连接，用于带动压板15移动，且所述气缸14端部与压板15固定连接，所述固定板2侧端与连接杆18固定连接，且所述连接杆18端部与感应器19固定连接。

所述固定板2的数量为两个，两个所述固定板2都为圆弧状板体，且两个所述固定板2顶面都开设有用于齿轮8啮合的齿槽，便于与齿轮8啮合，方便带动滑板6移动；所述固定架1和固定板2之间通过三个连接板4固定连接，所述固定架1端部与安装板3固定连接，且所述固定板2侧壁的导辊截面呈u形结构，便于连接板4的固定，方便对固定板2进行连接；所述固定板2位于转鼓16的顶部，所述转鼓16侧端与编码器17固定连接，且所述固定板2侧壁的导轨5分别与两个滑板6滑动连接，便于滑板6的移动，方便与转鼓16保持速度一致；所述滑板6呈圆弧状结构，所述滑板6之间分别与三个横板13固定连接，每个所述横板13都与若干个气缸14固定连接，且每个所述气缸14端部的压板15都接触有放置于转鼓16表面的纱布，便于横板13的连接，方便气缸14的固定；所述滑板6的弧度与固定板2的弧度相同，所述滑板6侧壁与支撑板12固定连接，且所述支撑板12顶部与电机11固定连接，便于支撑板12的固定，方便电机11的安装。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将安装板3安装在固定装置上，进而对固定架1进行固定，通过连接板4对固定板2进行固定，将纱布折叠后放置在转鼓16表面，通过转鼓16的转动对纱布进行输送，当输送时，转鼓16上的编码器17检测到转鼓16的转速，将数据反馈给plc控制器，plc控制器将转换后的速度参数反馈给电机11，电机11带动带轮9转动，通过皮带10带动另一个带轮9同时转动，进而带动转轴7转动，转轴7的转动带动齿轮8转动，使得齿轮8在固定板2顶面的齿槽上转动后，带动滑板6移动，使得滑板6在导轨5上滑动后带动横板13同时移动，横板13的移动带动气缸14移动，气缸14带动其底端的压板15同时移动；

当压板15移动至纱布的顶部时，编码器17将位置参数反馈给plc控制器，控制相对应的电磁阀打开，使得对应的气缸14伸长，气缸14伸缩后带动压板15移动，使得压板15对转鼓16上的纱布进行压紧，同时随着转鼓16的转动而移动，有利于提高压板15对纱布的压紧力，避免发生相对移动导致纱布的散开，连接杆18上的感应器19感应滑板6的运行位置，防止超过运行极限而发生危险。

电机11可采用由松下伺服电机及其配套电源和电路。

感应器19可采用由济南东坤工矿设备有限公司提供的gsc200形传感器，其配套电路可由商家提供。

气缸14可采用亚德客型sc系列气缸，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。