一种电缆加工用放线设备的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种电缆加工用放线设备。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等；

在进行电缆加工时需要用到放线架，可对电缆盘进行支撑，并使其能够转动，现有的电缆放线架很难适用于不同规格大小和中心通孔直径不同的电缆盘，当电缆放线架进行主动放线时，电缆盘上的电缆易形成堆积，从而导致电缆无法稳定的向前输送，降低了使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用放线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用放线设备，包括底座，所述底座的顶端后侧左右两端均固定安装有第一立柱，所述第一立柱的外侧顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧贯穿第一立柱的内侧并通过轴承安装有锥形柱，所述轴承的内环与液压缸的内侧外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在锥形柱的外侧，所述锥形柱的内侧套接有电缆盘，所述底座的顶端前侧左右两端分别固定安装有第二立柱和第三立柱，所述第三立柱的内腔设置有传动机构，所述第二立柱和第三立柱的内侧顶端设置有压紧转动部件。

优选的，所述传动机构包括减速电机、第一皮带轮、第一转轴、第二皮带轮、皮带和第一滚轮；

所述减速电机固定安装在底座的顶端前侧右端，所述减速电机输出端延伸进第三立柱的内腔并通过轴承与第三立柱的内腔左侧底端转动连接，所述减速电机的输出端外壁中部螺钉连接有第一皮带轮，所述第三立柱的内腔顶端通过轴承安装有沿左右方向设置的第一转轴，所述第一转轴的外壁螺钉连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外壁套接有皮带，所述第一转轴的左侧延伸出第三立柱的左侧表面并通过轴承安装在第二立柱的右侧，所述第一转轴的外壁左侧固定安装有第一滚轮。

优选的，所述压紧转动部件包括矩形柱、滑槽、滑块、u形板、弹簧、第二转轴和第二滚轮；

所述矩形柱沿左右方向固定安装在第二立柱和第三立柱的内侧顶端，所述的立柱和第三立柱的内侧顶端均沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔中部插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有u形板，所述u形板的顶端从左至右依次固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的顶端与矩形柱的底端固定连接，所述u形板的内侧底端通过轴承转动连接有沿左右方向设置的第二转轴，且第二转轴的外壁固定安装有第二滚轮，且盘绕在所述电缆盘电缆的一端被压紧于第二滚轮和第一滚轮之间。

优选的，所述第二立柱和第三立柱相对于两个第一立柱的中心线对称设置。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外壁均为向内侧凹陷的弧面。

优选的，若干个所述弹簧从左至右间隙分布在u形板的顶端，且每两个相邻的弹簧之间的间距为2cm。

优选的，所述第二滚轮位于第一滚轮的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆加工用放线设备，通过第一立柱、液压缸和锥形柱的配合可使锥形柱插入电缆盘外侧的中心通孔处，可对电缆盘进行支撑，并使其能够转动，通过锥形柱的内侧斜面可对通孔直径不同的电缆盘进行夹持，通过压紧转动部件可将插入在第一滚轮和第二滚轮之间的电缆进行压紧，增加了第二滚轮和第一滚轮对电缆的摩擦力，通过传动机构可使第一滚轮绕自身轴线逆时针转动，从而在摩擦力的作用下可使电缆稳定的向前侧输送，该装置可适用于不同规格大小和中心通孔直径不同的电缆盘，当电缆放线架进行主动放线时，电缆盘上的电缆在第一滚轮和第二滚轮的作用下稳定的向前输送，不会造成电缆堆积，提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型第二立柱和第三立柱的正面剖视图；

图4为本实用新型锥形柱的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一立柱，3、液压缸，4、锥形柱，5、第二立柱，6、第三立柱，7、减速电机，8、第一皮带轮，9、第一转轴，10、第二皮带轮，11、皮带，12、第一滚轮，13、矩形柱，14、滑槽，15、滑块，16、u形板，17、弹簧，18、第二转轴，19、第二滚轮，20、电缆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆加工用放线设备，包括底座1，底座1的顶端后侧左右两端均固定安装有第一立柱2，第一立柱2的外侧顶端固定安装有液压缸3，液压缸3的内侧贯穿第一立柱2的内侧并通过轴承安装有锥形柱4，液压缸3启动后可驱动锥形柱4向内侧或外侧移动，以便于对不用规格大小的电缆盘20进行固定，轴承的内环与液压缸3的内侧外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在锥形柱4的外侧，锥形柱4的内侧套接有电缆盘20，电缆盘20和锥形柱4可通过轴承逆时针转动，底座1的顶端前侧左右两端分别固定安装有第二立柱5和第三立柱6，第三立柱6的内腔设置有传动机构，第二立柱5和第三立柱6的内侧顶端设置有压紧转动部件。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸3：型号为mob63x150-fa，由外部操作系统控制，可控制锥形柱4向内侧或外侧移动；

减速电机7：型号为r107r77，由外部操作系统控制，可驱动第一皮带轮8绕自身轴线逆时针转动。

作为优选方案，更进一步的，传动机构包括减速电机7、第一皮带轮8、第一转轴9、第二皮带轮10、皮带11和第一滚轮12；

减速电机7固定安装在底座1的顶端前侧右端，减速电机7输出端延伸进第三立柱6的内腔并通过轴承与第三立柱6的内腔左侧底端转动连接，减速电机7的输出端外壁中部螺钉连接有第一皮带轮8，在减速电机7的驱动下可使第一皮带轮8绕自身轴线顺时针转动，第三立柱6的内腔顶端通过轴承安装有沿左右方向设置的第一转轴9，第一转轴9的外壁螺钉连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10和第一皮带轮8的外壁套接有皮带11，在皮带11的传动作用下可使第二皮带轮10带动第一转轴9绕自身轴线逆时针转动，第一转轴9的左侧延伸出第三立柱6的左侧表面并通过轴承安装在第二立柱5的右侧，第一转轴9的外壁左侧固定安装有第一滚轮12。

作为优选方案，更进一步的，压紧转动部件包括矩形柱13、滑槽14、滑块15、u形板16、弹簧17、第二转轴18和第二滚轮19；

矩形柱13沿左右方向固定安装在第二立柱5和第三立柱6的内侧顶端，的立柱5和第三立柱6的内侧顶端均沿上下方向开设有滑槽14，滑槽14的内腔中部插接有滑块15的一部分，滑块15的另一部分固定安装有u形板16，通过滑块15和滑槽14的配合可使u形板16移动更稳定，u形板16的顶端从左至右依次固定安装有若干个弹簧17，弹簧17为旋转弹簧，弹性系数为30n/cm，弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧17的顶端与矩形柱13的底端固定连接，在弹簧17的弹力作用下可使u形板16通过第二转轴18使第二滚轮19向下移动挤压电缆，从而增大第一滚轮12与电缆之间的摩擦力，u形板16的内侧底端通过轴承转动连接有沿左右方向设置的第二转轴18，且第二转轴18的外壁固定安装有第二滚轮19，当第一滚轮12逆时针转动时，在电缆的带动下可使第二滚轮19顺时针转动，且盘绕在电缆盘20电缆的一端被压紧于第二滚轮19和第一滚轮12之间，电缆在第二滚轮19和第一滚轮12的摩擦力作用下可向前移动。

作为优选方案，更进一步的，第二立柱5和第三立柱6相对于两个第一立柱2的中心线对称设置，以使电缆的输送方向位于电缆盘20的中心位置，从而保证电缆盘20在电缆的拉动下平稳转动。

作为优选方案，更进一步的，第一滚轮12和第二滚轮19的外壁均为向内侧凹陷的弧面，以便于第一滚轮12和第二滚轮19对电缆的位置进行固定。

作为优选方案，更进一步的，若干个弹簧17从左至右间隙分布在u形板16的顶端，且每两个相邻的弹簧17之间的间距为2cm，通过设置有多个弹簧17可增大第二滚轮19和第一滚轮12对电缆的摩擦力。

作为优选方案，更进一步的，第二滚轮19位于第一滚轮12的正上方，以使电缆能够位于第二滚轮19和第一滚轮12的内侧中心位置，使电缆能够更稳定的运输。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通液压缸3液压泵的电源，控制液压缸3启动，液压缸3可驱动锥形柱4向内侧移动直至锥形柱4的内侧移动进电缆盘20的外侧通孔处，促使电缆盘20固定在锥形柱4的内侧，向上抬动u形板16，在滑槽14和滑块15的限制作用下可使u形板16带动第二滚轮19竖直向上移动并挤压弹簧17，将电缆盘20上的电缆穿过第一滚轮12和第二滚轮19之间，松开u形板16后，在弹簧17的弹力作用下可使u形板16通过第二转轴18使第二滚轮19向下移动挤压电缆，从而增大第一滚轮12与电缆之间的摩擦力，接通减速电机7的外接电源，控制减速电机7启动，在减速电机7的驱动下可使第一皮带轮8绕自身轴线顺时针转动，在皮带11的传动作用下可使第二皮带轮10带动第一转轴9绕自身轴线逆时针转动，从而可使第一滚轮12逆时针转动，并通过第一滚轮12和第二滚轮19对电缆的摩擦作用下，使电缆能够向前移动，该装置可适用与不同大小的电缆盘，并且可对电缆进行自动输送，运输稳定，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“套接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。