一种固体物料分选设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及固体物料分选技术，尤其涉及一种固体物料分选设备的进料装置。

背景技术：

固体物料的分选常通过分选设备来完成，用于固体物料分选设备设置有料仓、振动给料机和高速皮带输送机等，固体物料放置在高速皮带输送机上向前输送，先通过物料淋湿机构将固体物料淋湿便于识别，然后通过高速相机观测移动的物料，配合相应的分料装置喷出高压气体实现对固体物料的分选剔除。

目前，固体物料在从料仓转运到皮带输送机的过程中，先将物料输送到振动给料机，通过振动给料机进一步振动均匀化后输送到高速皮带输送机上，由于物料刚进入高速皮带输送机的速度很小，而最后跟随高速皮带输送机输出的速度比较大，造成输送皮带和固体物料之间会存在较大的相对摩擦运动，严重磨损皮带，降低了输送皮带的使用寿命；同时，也延长了固体物料在输送皮带上的稳定时间，进而也延长了高速皮带输送机的长度。进一步，由于待分选的固体物料上粘接有粉尘、灰渣，影响后续摄像识别的准确率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种固体物料分选设备的进料装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型公开一种固体物料分选设备的进料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机上设置有输送皮带，还包括进料机架和安装在所述进料机架上的溜槽，所述溜槽从其输入端向输出端倾斜向下，所述溜槽的输出端与所述输送皮带的输入端连接，所述溜槽的高度设置为可使固体物料从所述溜槽的输出端进入输送皮带时与输送皮带的输送速度接近相等。

进一步的，所述溜槽的输入端和输出端均以上下位置可调的方式安装在进料机架上。

进一步的，所述溜槽的输入端和输出端的下侧设置有高度调节板，所述高度调节板上设置用于与所述进料机架连接的高度调节板腰型孔，所述高度调节板腰型孔沿着竖直方向延伸。

进一步的，所述溜槽上设置有可相对所述溜槽的底面摆动的摆动机构，所述摆动机构通过与所述溜槽内固体物料接触以调节固体物料的滑动速度。

进一步的，所述摆动机构为溜槽挡帘，所述溜槽挡帘由链条组成，所述链条沿着所述溜槽输出端的宽度方向密集排列，所述链条的下端向所述溜槽的底面延伸。

进一步的，所述溜槽的两侧设置有溜槽挡板，该溜槽上还设置有挡帘安装杆和支撑板，所述支撑板相对安装在所述溜槽两侧的溜槽挡板上，所述挡帘安装杆的两端与所述支撑板可转动式连接，所述链条卷绕在所述挡帘安装杆上。

进一步的，所述溜槽挡板上设置有多个溜槽挡板腰型孔，所述溜槽挡板腰型孔沿着所述溜槽的底面倾斜设置，所述支撑板通过所述溜槽挡板腰型孔安装在所述溜槽上。

进一步的，所述溜槽的输出端的底面为与所述输送皮带平齐且基本靠近所述输送皮带的平面，且该溜槽的底面为圆弧型曲面。

进一步的，所述溜槽的输入端安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括多个朝向溜槽的喷头，所述喷头设置在溜槽的上方且沿着溜槽输入端的宽度方向均匀设置。

进一步的，所述溜槽位于所述喷头喷射方向下方的底面上设置有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的通过利用固体物料的重力加速作用，从而使固体物料经过溜槽加速后，能以更接近输送皮带的输送速度进入输送皮带上，进而缩短固体物料在输送皮带上的稳定时间，进一步也缩短了皮带输送机的长度。同时，通过在溜槽上巧妙设置溜槽挡帘，从而能够通过简单的方式实现对固体物料的输出速度进行精确控制，可以使固体物料平稳进入输送皮带后即可与输送皮带之间无相对运动，实现精确控制；进一步的，也削弱了皮带和矿石的相对运动，进而保护了输送皮带，提高了输送皮带的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的固体物料分选设备的进料装置的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例公开的固体物料分选设备的进料装置的溜槽、摆动机构和喷淋装置的装配示意图；

图3为本实用新型实施例公开的固体物料分选设备的进料装置的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、进料机架；2、溜槽；3、溜槽挡帘；4、高度调节板；5、摆动机构；6、溜槽挡板；7、挡帘安装架；8、挡帘安装杆；9、支撑板；10、溜槽挡板腰型孔；11、喷淋装置；12、喷头；13、输送皮带；14、皮带输送机；15、通孔；16、高度调节板腰型孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1-3所示，本实施例公开了一种固体物料分选设备的进料装置，包括进料机架1、溜槽2、皮带输送机14和安装在皮带输送机14上的输送皮带13，溜槽2安装在进料机架1上，溜槽2从其输入端向输出端倾斜向下设置，固体物料可以通过溜槽2的倾斜斜面加速后，以与输送皮带13基本等速的方式进入输送皮带13，从而减少固体物料在输送皮带13的摩擦加速的距离，进而，一方面减少了由于相对运动对输送皮带13的快速磨损，提高了输送皮带13的使用寿命，另一方面缩短固体物料在输送皮带13上的稳定时间，缩短了皮带输送机14的长度，节约了车间场地和皮带输送机14的制造成本。而为了实现固体物料的滑出速度可调节，在本实施例中，溜槽2的输入端和输出端均以上下位置可调的方式安装在进料机架1上，具体的，溜槽2的输入端和输出端的下侧设置有高度调节板4，高度调节板4上设置有用于与进料机架1连接的高度调节板腰型孔16(进料机架1上对应设置有多个用于高度调节的螺栓孔)，高度调节板腰型孔16沿着竖直方向延伸，进而实现溜槽2两端的高度调节，从而能够更好的匹配位于溜槽2的输入端的物料输送机构以及溜槽2的输出端的皮带输送机14。

可选的，为了进一步精确实现固体物料从溜槽2输出时的速度可调，进而实现与输送皮带13等速输出，在本实施例中，溜槽2上还设置有一用于调节速度的摆动机构5，其中，摆动机构5可以为胶条，柔性材料以及铰链缓冲结构(比如底端铰接的摆杆或摆动平板)等。摆动机构5的上端铰接，下端可绕上端摆动，形成一个类似可旋转的“门”，当固体物料沿着溜槽2加速滑动时，通过穿过摆动机构5的下端时，会与其发生碰撞、摩擦，进而达到减速的目的。具体的，摆动机构5为一由链条组成的溜槽挡帘3，溜槽挡帘3安装在溜槽2的上方且沿着溜槽2的宽度方向密集排列，链条起到对固体物料类似“拖拽”的阻挡调速作用，同时，固体物料能够以与输送皮带13等速的方式进入输送皮带13，减少了由于相对运动对输送皮带13的快速磨损。通过上下调节链条的长度，可以实现大范围的速度调节。

在本实施例中，为了实现链条的安装，溜槽2的两侧设置有溜槽挡板6，溜槽2的上方还包括挡帘安装架7，挡帘安装架7的两端与溜槽挡板6连接，具体的，挡帘安装架7包括挡帘安装杆8和支撑板9，由于链条的每一个链节都自带孔，链条通过螺钉卷绕安装在挡帘安装杆8上，支撑板9相对安装在溜槽2两侧的溜槽挡板6上，挡帘安装杆8的两端与支撑板9一体式转动连接，通过转动调节挡帘安装杆8的角度，链条的上端可以卷绕在挡帘安装杆8上，最下端可以在竖直方向上实现升降，链条下降越多，固体物料经过的摩擦、碰撞也就越充分，减速、调速效果就越明显，从而通过限制固体物料与链条的接触程度控制速度。

在本实施例中，为了实现溜槽挡帘3沿着溜槽2上下位置可调节，溜槽挡板6上设置有多个溜槽挡板腰型孔10，溜槽挡板腰型孔10沿着溜槽2底面倾斜设置，支撑板9通过插接在溜槽挡板腰型孔10内的螺栓安装固定，从而，通过对溜槽挡帘3的上下、角度调节，实现对固体物料输出速度的精确控制，从而能够匹配不同输送速度的输送皮带13。

在本实施例中，溜槽2的输出端的底面为平面，该平面基本贴合输送皮带13设置，进而尽可能避免固体物料发生平抛运动，从而固体物料能够尽可能地以水平方式进入输送皮带13，且该溜槽2的整个滑动的底面为圆弧型光滑曲面，从而固体物料能够更平稳的进入输送皮带13，减少在皮带上的冲击和磨损。

在本实施例中，为了实行对溜槽2的清洗，以及将固体物料淋湿，除去固体物料表层干扰识别的灰渣，便于后续高速相机的检测识别，溜槽2的输入端安装有喷淋装置11，喷淋装置11包括多个喷头12，喷头12设置在溜槽2的上方且沿着溜槽2输入端的宽度方向均匀设置以覆盖整个溜槽2的输入端，同时，为了及时排出喷淋的水，在喷头12出口的下方、溜槽2的底板上设置有排水用的通孔15，固体物料表面经过清洗后的污水可以及时在溜槽2上及时排出，避免过多的水流入输送皮带13，干扰固体物料的输送和后续分选。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。