一种橡胶管生产线导向装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，尤其涉及一种橡胶管生产线导向装置。

背景技术：

随着市场的发展，橡胶管的应用也越来越广泛，生产橡胶管需要经过多道工序，其中需要通过流水生产线将橡胶管进行运输，由于橡胶管质地较软，在有转弯的流水线上会从输送带上掉下来，需要工作人员捡起再放到生产流水线上，浪费了不必要的劳动力或者橡胶管在转弯处的侧壁产生划擦，导致橡胶管质量无法保证，同时橡胶管在刚到达流水生产线上时，往往会出现橡胶管堆叠在一起，需要人工再分摊开来，影响了正常的工作进度，造成了不必要的人员浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶管生产线导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题，使橡胶管无需人工二次处理，无损伤的进入到下一道加工流程中。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种橡胶管生产线导向装置，包括第一输送台和第二输送台，所述第一输送台和第二输送台活动连接，所述第一输送台底部设有震动器，所述第一输送台和第二输送台上两侧均设有侧壁，所述侧壁之间设有转动杆，所述转动杆在所述侧壁内转动，所述转动杆上滑动连接有挡料装置，所述第二输送台上转角处侧壁上设有传送带。

进一步优化地，所述第一输送台和第二输送台底部均设有支撑柱，所述第一输送台底部设有凹槽，所述凹槽内光滑，所述支撑柱位于所述凹槽内。

进一步优化地，所述挡料装置包括筒体，所述筒体内设有若干连接柱ⅰ，所述筒体外设有若干连接柱ⅱ。

进一步优化地，所述转动杆表面沿所述转动杆长度方向设有若干开口槽，所述开口槽与所述连接柱ⅰ滑动连接。

进一步优化地，所述第二输送台转角处的侧壁上竖直设有若干滚轮，所述输送带与所述滚轮配合连接。

进一步优化地，所述传送带的表面沿所述传送带运动的方向设有若干凸块，所述凸块与传送带之间形成20度的夹角。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型第一输送台通过底部的震动器震动，第一输送台上堆积的橡胶管会自动平摊开，无需再通过人工的方式进行操作，节省了人力。

(2)本实用新型转动杆上滑动连接有的挡料装置可以有效的约束橡胶管在输送台上自由摆动，方便后期对橡胶管的整理。

(3)本实用新型传送带上设有凸块在与橡胶管接触后可以共同运动，避免了橡胶管与输送台的侧壁产生刮擦，有效保护橡胶管免受损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动杆结构示意图；

图3为本实用新型挡料装置结构示意图；

图4为本实用新型传送带结构示意图；

图5为本实用新型第一输送台底面结构示意图；

图中：1、第一输送台，2、第二输送台，3、转动杆，4、挡料装置，5、侧壁，6、传送带，7、开口槽，8、连接柱ⅱ，9、筒体，10、连接柱ⅰ，11、滚轮，12、凸块，13、支撑柱，14、震动器，15、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种橡胶管生产线导向装置，包括第一输送台1和第二输送台2，所述第一输送台1和第二输送台2活动连接，所述第一输送台1底部设有震动器14，所述第一输送台1和第二输送台2上两侧均设有侧壁5，所述侧壁5之间设有转动杆3，所述转动杆3在所述侧壁5内转动，所述转动杆3上滑动连接有挡料装置4，所述第二输送台2上转角处侧壁5上设有传送带6。

作为一种优选的实施方式，所述第一输送台1和第二输送台2底部均设有支撑柱13，所述第一输送台1底部设有凹槽15，所述凹槽15内光滑，所述支撑柱13位于所述凹槽15内。

作为一种优选的实施方式，所述挡料装置4包括筒体9，所述筒体9内设有若干连接柱ⅰ10，所述筒体9外设有若干连接柱ⅱ8。

作为一种优选的实施方式，所述转动杆3表面沿所述转动杆3长度方向设有若干开口槽7，所述开口槽7与所述连接柱ⅰ10滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第二输送台2转角处的侧壁5上竖直设有若干滚轮11，所述输送带与所述滚轮11配合连接。

作为一种优选的实施方式，所述传送带6的表面沿所述传送带6运动的方向设有若干凸块12，所述凸块12与传送带6之间形成20度的夹角。

本实用新型的工作过程：当开始输送橡胶管时，启动震动器14，震动器14使在第一输送台1上的橡胶管分摊开，同时转动杆3上挡料装置4会约束橡胶管运动，当橡胶管在转动杆3的带动下到达第二输送台2的转角处时，橡胶管会在接触到传送带6，传送带6在橡胶管的带动下，开始随着橡胶管运动，避免了橡胶管与第二输送台2的侧壁5产生刮擦，保护了橡胶管免受损伤，整个过程无需人工，节约了劳动力。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种橡胶管生产线导向装置，包括第一输送台和第二输送台，其特征在于：所述第一输送台和第二输送台活动连接，所述第一输送台底部设有震动器，所述第一输送台和第二输送台上两侧均设有侧壁，所述侧壁之间设有转动杆，所述转动杆在所述侧壁内转动，所述转动杆上滑动连接有挡料装置，所述第二输送台上转角处侧壁上设有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线导向装置，其特征在于，所述第一输送台和第二输送台底部均设有支撑柱，所述第一输送台底部设有凹槽，所述凹槽内光滑，所述支撑柱位于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线导向装置，其特征在于，所述挡料装置包括筒体，所述筒体内设有若干连接柱ⅰ，所述筒体外设有若干连接柱ⅱ。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管生产线导向装置，其特征在于，所述转动杆表面沿所述转动杆长度方向设有若干凹槽，所述凹槽与所述连接柱ⅰ滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线导向装置，其特征在于，所述第二输送台转角处的侧壁上竖直设有若干滚轮，所述传送带与所述滚轮配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线导向装置，其特征在于，所述传送带的表面沿所述传送带运动的方向设有若干凸块，所述凸块与传送带之间形成20度的夹角。

技术总结
本实用新型涉及一种橡胶管生产线导向装置，包括第一输送台和第二输送台，所述第一输送台和第二输送台活动连接，所述第一输送台底部设有震动器，所述第一输送台和第二输送台上两侧均设有侧壁，所述侧壁之间设有转动杆，所述转动杆在所述侧壁内转动，所述转动杆上滑动连接有挡料装置，所述第二输送台上转角处侧壁上设有传送带。

技术研发人员：曲书阳;宋砚军
受保护的技术使用者：济南鲁联集团橡胶制品有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2020.04.17