一种防打滑带式给料机的制作方法

本实用新型涉及带式给料机技术领域，尤其涉及一种防打滑带式给料机。

背景技术：

带式给料机的输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起滚筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有:张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等，其中带体表面粘有物料的状况最容易导致打滑状况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传送带内侧表面容易沾染物料，导致传送带与滚筒之间摩擦系数下降容易产生打滑的缺点，而提出的一种防打滑带式给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防打滑带式给料机，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有从动滚筒，所述工作台上表面远离从动滚筒一侧固定安装有传动滚筒，所述从动滚筒和传动滚筒上配合安装有传送带，所述传动滚筒一侧工作台上表面固定安装有驱动装置，所述传动滚筒与驱动装置传动连接，所述工作台上表面两侧固定安装有将整个皮带传送装置罩住的机壳，所述机壳上靠近传动滚筒一侧顶部开有进料口，所述机壳上远离传动滚筒一侧末端下部开有出料口，所述从动滚筒与传动滚筒之间的工作台上表面一侧固定安装有与传送带对应设置的支撑板，所述支撑板上远离工作台一侧固定安装有朝向传送带的转动套，所述转动套上可转动安装有转轴，所述转轴上靠近传送带一侧末端表面正中处固定安装有转筒，所述转筒置于传送带的上下皮带之间靠近紧邻上皮带的位置，所述转筒上套设有套筒，所述套筒外表面固定设有摩擦吸附层，所述摩擦吸附层与传送带的上皮带下表面相接触，所述支撑板上靠近传送带一侧表面上部开有与转轴同圆心设置的弧形槽，所述弧形槽内卡入有套筒下部罩住的弧形板，所述弧形板内壁表面靠近弧形开口处一侧固定设有末端均指向转筒圆心设置的毛刷。

优选的，所述从动滚筒与传动滚筒之间的工作台上表面等间距固定安装有托住传送带上皮带下表面的若干托辊。

优选的，所述弧形槽内底部表面固定安装有与之相适配的若干第一磁吸块，所述弧形板上一侧末端表面固定安装有与弧形槽内的第一磁吸块对应设置的若干第二磁吸块，所述弧形板插入弧形槽后通过对应的磁吸块相互吸附后固定。

优选的，所述摩擦吸附层为海绵层。

优选的，所述毛刷为尼龙毛刷。

本实用新型提出的一种防打滑带式给料机，有益效果在于：通过设置套筒表面的摩擦吸附层和弧形板内壁的毛刷，当传送带运转时，传动带通过摩擦吸附层带动套筒旋转，由于摩擦吸附层直接与传送带上皮带下表面直接接触，因此将传送带下表面沾染的物料一部分带离，旋转的套筒在旋转时，弧形板上的毛刷会将摩擦吸附层上沾染的物料扫落在弧形板底部，这样可以有效减少传送带下表面沾染的物料，从而避免了传送带与滚筒之间打滑的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防打滑带式给料机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防打滑带式给料机的支撑板上安装有弧形板时的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防打滑带式给料机的支撑板上没有安装弧形板时的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防打滑带式给料机的支撑板上安装有弧形板时的正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防打滑带式给料机的支撑板上没有安装弧形板时的正视结构示意图。

图中：工作台1、从动滚筒2、传动滚筒3、驱动装置4、传送带5、托辊6、机壳7、进料口8、出料口9、支撑板10、转动套11、转轴12、转筒13、套筒14、摩擦吸附层15、弧形槽16、弧形板17、毛刷18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种防打滑带式给料机，包括工作台1，工作台1上表面一侧固定安装有从动滚筒2，工作台1上表面远离从动滚筒2一侧固定安装有传动滚筒3，从动滚筒2和传动滚筒3上配合安装有传送带5，传动滚筒3一侧工作台1上表面固定安装有驱动装置4，传动滚筒3与驱动装置4传动连接，工作台1上表面两侧固定安装有将整个皮带传送装置罩住的机壳7，机壳7上靠近传动滚筒3一侧顶部开有进料口8，机壳7上远离传动滚筒3一侧末端下部开有出料口9，从动滚筒2与传动滚筒3之间的工作台1上表面等间距固定安装有托住传送带5上皮带下表面的若干托辊6。

从动滚筒2与传动滚筒3之间的工作台1上表面一侧固定安装有与传送带5对应设置的支撑板10，支撑板10上远离工作台1一侧固定安装有朝向传送带5的转动套11，转动套11上可转动安装有转轴12，转轴12上靠近传送带5一侧末端表面正中处固定安装有转筒13，转筒13置于传送带5的上下皮带之间靠近紧邻上皮带的位置，转筒13上套设有套筒14，套筒14外表面固定设有摩擦吸附层15，摩擦吸附层15为海绵层，摩擦吸附层15与传送带5的上皮带下表面相接触，支撑板10上靠近传送带5一侧表面上部开有与转轴12同圆心设置的弧形槽16，弧形槽16内卡入有套筒14下部罩住的弧形板17，弧形槽16内底部表面固定安装有与之相适配的若干第一磁吸块，弧形板17上一侧末端表面固定安装有与弧形槽16内的第一磁吸块对应设置的若干第二磁吸块，弧形板17插入弧形槽16后通过对应的磁吸块相互吸附后固定，弧形板17内壁表面靠近弧形开口处一侧固定设有末端均指向转筒13圆心设置的毛刷18，毛刷18为尼龙毛刷。

本实用新型在使用时，当传送带7运转时，传动带7通过摩擦吸附层15带动套筒14旋转，由于摩擦吸附层15直接与传送带7上皮带下表面直接接触，因此将传送带7下表面沾染的物料一部分带离，旋转的套筒14在旋转时，弧形板17上的毛刷18会将摩擦吸附层15上沾染的物料扫落在弧形板17底部，这样可以有效减少传送带7下表面沾染的物料，从而避免了传送带7与滚筒之间打滑的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防打滑带式给料机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面一侧固定安装有从动滚筒(2)，所述工作台(1)上表面远离从动滚筒(2)一侧固定安装有传动滚筒(3)，所述从动滚筒(2)和传动滚筒(3)上配合安装有传送带(5)，所述传动滚筒(3)一侧工作台(1)上表面固定安装有驱动装置(4)，所述传动滚筒(3)与驱动装置(4)传动连接，所述工作台(1)上表面两侧固定安装有将整个皮带传送装置罩住的机壳(7)，所述机壳(7)上靠近传动滚筒(3)一侧顶部开有进料口(8)，所述机壳(7)上远离传动滚筒(3)一侧末端下部开有出料口(9)，其特征在于，所述从动滚筒(2)与传动滚筒(3)之间的工作台(1)上表面一侧固定安装有与传送带(5)对应设置的支撑板(10)，所述支撑板(10)上远离工作台(1)一侧固定安装有朝向传送带(5)的转动套(11)，所述转动套(11)上可转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)上靠近传送带(5)一侧末端表面正中处固定安装有转筒(13)，所述转筒(13)置于传送带(5)的上下皮带之间靠近紧邻上皮带的位置，所述转筒(13)上套设有套筒(14)，所述套筒(14)外表面固定设有摩擦吸附层(15)，所述摩擦吸附层(15)与传送带(5)的上皮带下表面相接触，所述支撑板(10)上靠近传送带(5)一侧表面上部开有与转轴(12)同圆心设置的弧形槽(16)，所述弧形槽(16)内卡入有套筒(14)下部罩住的弧形板(17)，所述弧形板(17)内壁表面靠近弧形开口处一侧固定设有末端均指向转筒(13)圆心设置的毛刷(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防打滑带式给料机，其特征在于，所述从动滚筒(2)与传动滚筒(3)之间的工作台(1)上表面等间距固定安装有托住传送带(5)上皮带下表面的若干托辊(6)。

3.根据权利要求1所述的一种防打滑带式给料机，其特征在于，所述弧形槽(16)内底部表面固定安装有与之相适配的若干第一磁吸块，所述弧形板(17)上一侧末端表面固定安装有与弧形槽(16)内的第一磁吸块对应设置的若干第二磁吸块，所述弧形板(17)插入弧形槽(16)后通过对应的磁吸块相互吸附后固定。

4.根据权利要求1所述的一种防打滑带式给料机，其特征在于，所述摩擦吸附层(15)为海绵层。

5.根据权利要求1所述的一种防打滑带式给料机，其特征在于，所述毛刷(18)为尼龙毛刷。

技术总结
本实用新型涉及带式给料机技术领域，尤其是一种防打滑带式给料机，包括工作台，工作台上表面固定安装有皮带传送装置，从动滚筒与传动滚筒之间的工作台上表面一侧固定安装有与传送带对应设置的支撑板，支撑板上远离工作台一侧固定安装有朝向传送带的转动套，转动套上可转动安装有转轴，转轴上靠近传送带一侧末端表面正中处固定安装有转筒，转筒置于传送带的上下皮带之间靠近紧邻上皮带的位置，转筒上套设有套筒，套筒外表面固定设有摩擦吸附层，支撑板上靠近传送带一侧表面上部开有与转轴同圆心设置的弧形槽，弧形槽内卡入有套筒下部罩住的弧形板，弧形板内壁表面固定设有毛刷。本实用新型具有防打滑的优点。

技术研发人员：彭成法
受保护的技术使用者：山东锦欣矿山机械有限公司
技术研发日：2019.05.15
技术公布日：2020.04.17