一种保温钢管的制作方法

本实用新型涉及保温管领域，具体涉及一种保温钢管。

背景技术：

公开号为208153966u的实用新型专利说明书中公开了一种聚氨酯保温钢管，其通过工作钢管两端的中空套环、棉布环等结构实现了聚氨酯保温层的防护以及焊接时的管体降温，但是其结构较为复杂且拆装耗时较长，安装时不仅需要在外管上单独打孔而且固定好中空套环后中空套环和固定板会凸出外管的外周面，这就非常不利于保温钢管的堆放，众所周知，保温钢管的重量很大且是平行堆放的，外凸的套环和固定板会垫起保温钢管本体，不仅会对固定板和套环造成破坏还会使保温钢管本体的中部下坠变形，不利于后续保温钢管的运输和安装。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保温钢管，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保温钢管，包括内管、同轴套设于内管外侧的外管以及填充于内管和外管之间的聚氨酯保温层；所述外管的两端还可拆卸的设置有圆环状的盖板，所述盖板的外径大于外管的内径且小于外管的外径，所述盖板的内径等于所述内管的外径，所述盖板包括半圆环状的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体插接连接，所述第一板体内设置有空腔，第一板体背向所述聚氨酯保温层的一侧上设置有多个与所述空腔相连通的漏孔，第一板体朝向所述聚氨酯保温层的一侧上以及第二板体朝向所述聚氨酯保温层的一侧上分别设置有可刺入聚氨酯保温层的刺针，所述第一板体上还开设有与所述空腔相连通的进水口，所述进水口内螺接有堵头，所述堵头的上沿不凸出所述外管的外周面。

进一步的，所述第一板体以及第二板体的材质均为abs工程塑料。

进一步的，所述第一板体的两端还分别固设有插杆，所述第二板体的两端分别开设有与插杆相配合的插孔，插杆上还固设有软质凸起，插孔内开设有与软质凸起相配合的环槽。

进一步的，所述软质凸起为半球状。

进一步的，所述软质凸起的材质为硅胶。

进一步的，所述漏孔沿第一板体的内圈周向均匀分布。

进一步的，所述漏孔的出口端低于进口端。

进一步的，所述刺针的数量至多为四个且均匀分布于第一板体和第二板体上。

进一步的，所述刺针上还固设有至多两个硬质凸起。

进一步的，所述硬质凸起也为半球状。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中的盖板外径大于外管的内径且小于外管的外径，另外，盖板通过刺针与聚氨酯保温层相连，这就使得安装好后的盖板不会凸出外管的外周面，既有效避免了保温钢管码放时盖板的损坏也有效防止了保温钢管的中部下坠变形，有利于后续保温钢管的运输和安装；另外，盖板拆装简单，大大缩短了盖板的装配时间，有利于提高钢管生产和钢管铺设焊接的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例盖板的主视图；

图3为本实用新型实施例盖板的后视图；

图4为本实用新型实施例盖板的右视图；

图5为本实用新型实施例第一板体的主视图；

图6为图5中的a-a向剖视图；

图7为本实用新型实施例第一板体和第二板体的装配结构示意图；

图8为本实用新型实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实施例所述的一种保温钢管，包括内管1、同轴套设于内管1外侧的外管2以及填充于内管1和外管2之间的聚氨酯保温层，具体的，内管1为无缝钢管，外管2为聚乙烯管，通过高压发泡机在内管1和外管2之间的空腔内一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液发泡形成聚氨酯保温层；外管2的两端还可拆卸的设置有圆环状的盖板3，盖板3的外径大于外管2的内径且小于外管2的外径，盖板3的内径等于内管1的外径，盖板3包括半圆环状的第一板体4和第二板体5，第一板体4和第二板体5插接连接，第一板体4内设置有空腔6，第一板体4背向聚氨酯保温层的一侧上设置有多个与空腔6相连通的漏孔7，漏孔7沿第一板体4的内圈周向均匀分布，漏孔7的出口端低于进口端，方便后续流出的水流朝向内管1外周面喷射，第一板体4朝向聚氨酯保温层的一侧上以及第二板体5朝向聚氨酯保温层的一侧上分别设置有两个可刺入聚氨酯保温层的刺针8，刺针8为塑料材质且粘接固定在第一板体4和第二板体5上，刺针8长度不超过4公分，刺针8的数量至多为四个且均匀分布于第一板体4和第二板体5上，避免大面积破坏聚氨酯保温层，刺针8上还粘接或者一体设置有两个硬质凸起9，硬质凸起9由塑料制成，其形状也为半球状，另外，硬质凸起9的数量最多为两个，保证刺针8与聚氨酯保温层的连接稳定性的同时避免插拔刺针8时对聚氨酯保温层造成较大破坏，第一板体4上还开设有与空腔6相连通的进水口10，进水口10内螺接有堵头11，堵头11的上沿不凸出外管2的外周面。

第一板体4以及第二板体5的材质均为abs工程塑料。

第一板体4的两端分别固设有插杆12，第二板体5的两端分别开设有与插杆12相配合的插孔13，插杆12上还粘接有软质凸起14，软质凸起14为半球状，软质凸起14的材质为硅胶，插孔13内开设有与软质凸起14相配合的环槽15，插孔13和插杆12之间具有间隙，插杆12插入插孔13内时，软质凸起14发生形变，继续用力插入插杆12直至软质凸起14回弹卡入环槽15内，软质凸起14和环槽15相配合，可以防止插杆12轻易脱出插孔13，保证第一板体4和第二板体5的连接稳定性。

本实施例的工作原理为：

安装盖板3时，将第一板体4和第二板体5围绕内管1设置，然后使第一板体4上的插杆12对准第二板体5上的插孔13并插入到位，此时，盖板3箍设到内管1上，然后向外管2端面推动盖板3直至刺针8刺入聚氨酯保温层内，完成盖板3的安装，此时盖板3完全覆盖聚氨酯保温层的端面，防止贮存保温钢管时老鼠等害虫破坏聚氨酯保温层，而且安装好后的盖板3不会凸出外管2的外周面，既有效避免了保温钢管码放时盖板3的损坏也有效防止了保温钢管的中部下坠变形，有利于后续保温钢管的运输和安装；

铺设焊接保温钢管时，首先确定第一板体4上的进水口10是否位于最高处，如果没有位于最高处，需使盖板3脱离聚氨酯保温层，在内管1上转动盖板3使进水口10位于最高处后再次将盖板3插设到聚氨酯保温层上，调整好进水口10位置后，螺下堵头11，将进水口10通过软管16与位于更高处的水桶17连接，水流在重力作用下进入第一板体4的空腔6内然后自漏孔7流出，喷射到内管1上，达到焊接时对内管1降温的目的，避免因内管1高温引起的聚氨酯保温层的烧蚀，焊接完成后，拆下盖板3即可。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。