双下料暖包机的制作方法

本实用新型涉及暖包生产设备，具体涉及一种双下料暖包机。

背景技术：

暖包机是一种生产暖包的设备，其工作原理是通过先将下层包装纸输送至加料组件处进行加料，之后再送入热封组件内，同时上层包装纸也被输送至热封组件内，将上、下层包装纸热封在一起使得物料包裹在两层包装纸之间，但是根据生产使用需求的变化，目前有些暖包往往需要进行二次装料热封，进而获得更好的使用效果，在进行这种结构的暖包生产时，往往需要人工配合进行二次加料，这样不仅造成工人劳动强度加大，人工成本增加，同时也降低了暖包的生产效率，已经难以满足用户的生产使用需求。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，可以实现暖包的自动化二次加料，有效提升暖包的生产效率并降低人工成本的双下料暖包机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

双下料暖包机，包括依次设置的第一下料组件、第一热封组件和裁切组件，所述第一下料组件包括料斗，所述料斗连接在导料板上，所述导料板可移动地设置在升降架上，所述导料板上开设有与料斗底部开口连通的导料口，所述导料板的下方设有连接在所述升降架上的出料板，所述出料板上设有与所述导料口对应的出料口，其特征在于：在所述第一热封组件和裁切组件之间依次设置有第二下料组件和第二热封组件，所述第二下料组件的结构与所述第一下料组件相同。

所述第一热封组件包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板。

所述第二热封组件的结构与所述第一热封组件的结构相同。

所述裁切组件包括可升降的冲切模板。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、通过设置两组下料组件和热封组件，可以实现暖包的自动化二次装料热封生产，整个过程不需要人工配合参与，自动化程度高，有效降低了人工成本和操作工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一下料组件的剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的双下料暖包机，包括依次设置的第一下料组件1、第一热封组件2和裁切组件5，第一下料组件1包括料斗10，料斗10连接在导料板9上，导料板9可移动地设置在升降架7上，升降架7的升降可以通过对应的升降驱动气缸来控制，导料板9的移动可以通过对应的水平驱动气缸6来控制，导料板9上开设有与料斗10底部开口连通的导料口11，导料板9的下方设有连接在升降架7上的出料板8，出料板8上设有与导料口11对应的出料口12，未下料时，料斗1在水平驱动气缸6的作用下向左滑动，使得导料口11与出料口12分离，且导料口11被出料板8挡住，当需要进行下料时，通过控制升降架7下降，使得出料板8靠近包装纸输送平台13上的下包装纸，之后再控制导料板9向右移动，使得导料板9上的导料口11与出料板8上的出料口12对准，料斗10内部的物料从导料口7进入到出料口12中并保持在出料口12内，接着水平驱动气缸6带动料斗10向左滑动，使得出料板8将导料口11挡住，最后控制升降架7上升，出料口12内的物料自然地掉落在下包装纸上，完成暖包的下了作业，在第一热封组件2和裁切组件5之间依次设置有第二下料组件3和第二热封组件4，第二下料组件3的结构与第一下料组件1相同。通过设置两组下料组件和热封组件，可以实现暖包的自动化二次装料热封生产，整个过程不需要人工配合参与，自动化程度高，有效降低了人工成本和操作工人的劳动强度，同时提高了生产效率。具体的，第一热封组件2包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板，例如可以采用驱动气缸带动上加热板进行升降，来实现二者的紧压或者分离，加热第二热封组件4的结构与第一热封组件2的结构相同，裁切组件5包括可升降的冲切模板，也可以采用对应的冲切驱动气缸来带动冲切模板进行升降，进而实现暖包外缘轮廓的裁切。

本实用新型的工作原理是：当第一包装纸被送至第一下料组件1处时，先将物料加入到第一包装纸上，之后第一包装纸被送至第一热封组件2处，同时第二包装纸也送至第一热封组件2处，通过第一热封组件2将物料热封在第一、第二包装纸之间，之后再送至第二下料组件3处，将物料加入到第二包装纸上，并送至第二热封组件4处，此时第三包装纸也被送至第二热封组件4处，通过第二热封组件4将物料热封包装在第二、第三包装纸之间，最后再被送至裁切组件5处进行外缘轮廓的裁切，实现暖包的自动化生产。

技术特征：

1.双下料暖包机，包括依次设置的第一下料组件（1）、第一热封组件（2）和裁切组件（5），所述第一下料组件（1）包括料斗（10），所述料斗（10）连接在导料板（9）上，所述导料板（9）可移动地设置在升降架（7）上，所述导料板（9）上开设有与料斗（10）底部开口连通的导料口（11），所述导料板（9）的下方设有连接在所述升降架（7）上的出料板（8），所述出料板（8）上设有与所述导料口（11）对应的出料口（12），其特征在于：在所述第一热封组件（2）和裁切组件（5）之间依次设置有第二下料组件（3）和第二热封组件（4），所述第二下料组件（3）的结构与所述第一下料组件（1）相同。

2.根据权利要求1所述的双下料暖包机，其特征在于所述第一热封组件（2）包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板。

3.根据权利要求2所述的双下料暖包机，其特征在于所述第二热封组件（4）的结构与所述第一热封组件（2）的结构相同。

4.根据权利要求1所述的双下料暖包机，其特征在于所述裁切组件（5）包括可升降的冲切模板。

技术总结
本实用新型公开了双下料暖包机，包括依次设置的的第一下料组件、第一热封组件和裁切组件，第一下料组件包括料斗，料斗连接在导料板上，导料板可移动地设置在升降架上，导料板上开设有与料斗底部开口连通的导料口，导料板的下方设有连接在升降架上的出料板，出料板上设有与导料口对应的出料口，在第一热封组件和裁切组件之间依次设置有第二下料组件和第二热封组件，第二下料组件的结构与第一下料组件相同。本实用新型结构简单，设计合理，可以实现暖包的自动化二次加料，有效提升暖包的生产效率并降低人工成本。

技术研发人员：廖祥江;朱乃形
受保护的技术使用者：浙江硕源机械有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.14