线缆减震机构的制作方法

本实用新型涉及了电力辅助件技术领域，具体的是一种线缆减震机构。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

凹凸仪是线缆表面缺陷的一种重要检测设备，但其工作原理导致其对经过一起的线缆抖动幅度有较高的要求。现有技术中，为了充分利用凹凸仪的检测效果，只能在其前后增加导轮，但是效果很不理想，线缆的抖动依然导致凹凸仪的漏检或者误报警，严重干扰了品质部门对线缆缺陷的判断，达不到充分利用仪器的效果。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种线缆减震机构，其能够较好地吸收电缆在传输过程中的抖动幅度，且同时能够对电缆起到导向作用，结构优化。

本申请实施例公开了：一种线缆减震机构，包括用于检测线缆表面缺陷的凹凸仪，还包括分别位于所述凹凸仪的进口端和出口端的减震组件，所述减震组件包括多个沿线缆输送方向间隔设置的多个恒压件、设置在每个所述恒压件上且与所述线缆抵接的导向件，所述恒压件在所述线缆的抖动力作用下沿垂直于线缆输送方向移动，所述导向件包括两个呈l型且对称设置形成具有一容槽的安装块、设置在所述容槽内且相对所述安装块转动的传动辊、设置在所述安装块的内侧壁上并与所述传动辊的端部抵接的弹性件，所述传动辊的延伸方向与所述恒压件的移动方向相互垂直，所述传动辊与所述线缆抵接且使得所述线缆嵌设在所述容槽内，两个所述安装块在所述线缆的抖动力作用下沿线缆输送方向被压缩后相对移动。

进一步地，所述安装块的内侧壁上凹陷形成安装槽，所述传动辊的两端分别插入所述安装槽内。

进一步地，所述传动辊临近端部的位置凸起形成有抵接部，所述弹性件固定设置在所述安装块的内侧壁上并与所述抵接部远离所述传动辊的端部的一侧抵接。

进一步地，所述弹性件包括沿所述传动辊轴线方向延伸的弹簧和/或阻尼橡胶。

进一步地，两个所述安装块的抵接部处设置有滑动导轨。

进一步地，包括与所述导向件在电缆传输方向上间隔设置的支撑件，所述支撑件在竖直方向上的上端部高于所述导向件的下端部。

进一步地，所述支撑件包括多个在水平方向上呈同一高度设置的固定辊。

进一步地，所述安装块的内壁与所述线缆抵接部分采用抛光处理。

进一步地，包括控制器，所述控制器分别与每个所述恒压件信号连接。

进一步地，所述恒压件包括用于吸收所述线缆产生的抖动力的恒压气缸。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中通过设置的恒压件，在线缆传送的过程中，首先根据线缆的尺寸、型号等因素将所述恒压气缸调整到预设压力值，所述线缆产生的抖动力作用于所述恒压气缸使得所述恒压气缸在上下方向上移动，进而使得所述恒压气缸的压力值和所述线缆产生的抖动力相互抵消，实现对线缆减震的效果；

2、本申请通过设置的安装块，所述安装块的内侧壁形成的所述容槽能够对线缆在传输的过程中起到导向作用，另一方面，两个所述安装块可相对移动的结构设计能够对线缆在前后方向上的抖动起到较好地减震作用，结构优化。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构框图；

图2是本实用新型实施例中的导向件结构示意图。

以上附图的附图标记：1、凹凸仪；2、恒压件；3、导向件；4、容槽；5、安装块；6、传动辊；7、弹性件；8、安装槽；9、抵接部；10、滑动导轨；11、支撑件；12、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施方式中公开了一种线缆减震机构，包括用于检测线缆表面缺陷的凹凸仪1，还包括分别位于所述凹凸仪1的进口端和出口端的减震组件。本实施方式中，预设线缆输送方向为从左右方向。

本实施方式中，所述减震组件包括多个沿线缆输送方向间隔设置的多个恒压件2、设置在每个所述恒压件2上且与所述线缆抵接的导向件3，所述恒压件2在所述线缆的抖动力作用下沿垂直于线缆输送方向移动。具体地，所述恒压件2沿左右方向依次设置有多个，且位于所述线缆的上方。所述恒压件2包括用于吸收所述线缆产生的抖动力的恒压气缸，所述恒压气缸的伸缩杆沿上下方向移动。在线缆传送的过程中，首先根据线缆的尺寸、型号等因素将所述恒压气缸调整到预设压力值，所述线缆产生的抖动力作用于所述恒压气缸使得所述恒压气缸在上下方向上移动，进而使得所述恒压气缸的压力值和所述线缆产生的抖动力相互抵消，实现对线缆减震的效果。

本实施方式中，所述导向件3包括两个呈l型且对称设置形成具有一容槽4的安装块5、设置在所述容槽4内且相对所述安装块5转动的传动辊6、设置在所述安装块5的内侧壁上并与所述传动辊6的端部抵接的弹性件7。所述传动辊6的延伸方向与所述恒压件2的移动方向相互垂直，所述传动辊6与所述线缆抵接且使得所述线缆嵌设在所述容槽4内，两个所述安装块5在所述线缆的抖动力作用下沿线缆输送方向被压缩后相对移动。优选地，所述安装块5的内壁与所述线缆抵接部9分采用抛光处理。具体地，所述传动辊6的延伸方向为前后方向，且两个所述安装块5能够沿前后方向相对移动。上述的设置方式，所述安装块5的内侧壁形成的所述容槽4能够对线缆在传输的过程中起到导向作用，另一方面，两个所述安装块5可相对移动的结构设计能够对线缆在前后方向上的抖动起到较好地减震作用，结构优化。

具体地，所述传动辊6呈圆柱形，且采用不锈钢材料制成。上述的设置一方面能够对线缆进行较好地传输，另一方面本身具有一定的刚性，减小磨损、延长使用寿命。所述安装块5的内侧壁上凹陷形成安装槽8，所述传动辊6的两端分别插入所述安装槽8内。所述传动辊6临近端部的位置凸起形成有抵接部9，所述弹性件7固定设置在所述安装块5的内侧壁上并与所述抵接部9远离所述传动辊6的端部的一侧抵接。具体地，所述安装槽8内设置有多个与所述传动辊6的侧壁抵接的滚珠，以在所述传动辊6工作过程中对其起到支撑作用，同时采用滚动连接方式，减小了所述传动辊6的磨损，延长所述传动辊6的使用寿命。所述抵接部9在安装过程中能够插入所述安装槽8内，且离所述安装槽8的开口处具有一定间隙以供后续所述弹性件7的有效安装。

本实施方式中，所述弹性件7包括沿所述传动辊6轴线方向延伸的弹簧和/或阻尼橡胶。具体地，本实施力中优选所述弹性件7为阻尼橡胶。所述线缆在产生前后方向上的抖动时，则会推动所述安装块5相对所述传动辊6朝向前后方向移动，在移动的过程中会使得所述传动辊6上的抵接部9与所述阻尼橡胶接触，所述阻尼橡胶被压缩进而吸收所述传动辊6在前后方向上产生的抖动力，进而对所述传动辊6起到减震的效果。

本实施方式中，两个所述安装块5的抵接部9处设置有滑动导轨10。优选地，所述导辊沿前后方向延伸。上述的所述滑动导轨10的设置，一方面能够对所述安装块5的移动进行导向，另一方面能过减小所述安装块5之间的磨损。

本实施方式中，所述线缆减震机构还包括与所述导向件3在电缆传输方向上间隔设置的支撑件11，所述支撑件11在竖直方向上的上端部高于所述导向件3的下端部。优选地，所述支撑件11包括多个在水平方向上呈同一高度设置的固定辊。上述的设置方式，在所述线缆传输的过程中，能够将所述线缆固定于一定高度，且通过支撑件11和导向件3在上下方向上的高度配合方式，能够对所述线缆起到一定的张紧作用，保证所述线缆在传输过程中不会从所述支撑件11和导向件3上脱落。

本实施方式中，所述线缆减震机构还包括控制器12，所述控制器12分别与每个所述恒压件2信号连接。在所述线缆传输的过程中，所述控制器12可以根据所述线缆的张力、线速度、抖动幅度快速反应，最大程度的吸收因张力波动等原因造成的抖动，将线缆抖动幅度控制在凹凸仪1可以接受的范围。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。