一种打包机上的提门的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种打包机上的提门。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，现有技术中，提门打包机的提门结构简单，只能从前后方向进行走线来打包，从而导致打包不牢致使打包后的物体散落，另外，打包时，需要一根一根的穿线，比较麻烦，从而导致打包时缠线操作很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打包机上的提门，解决了现有的打包机打包不牢和缠线不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打包机上的提门，包括提门本体，所述提门本体上表面对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸，所述提门本体上表面一侧均匀设有多组放线组件，所述提门本体下表面均匀开设有多个第一线槽和第二线槽，所述提门本体前表面和后表面均匀开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有放线杆，所述第二线槽内关于水平中线对称连接有弹片组件，所述提门本体上表面拐角处通过螺栓连接有支撑架；

所述放线组件设有支杆，所述支杆上通过螺栓连接有u形支架，所述u形支架两侧均开设有滑口，所述滑口内通过转轴转动连接有线轴。

进一步的，所述支杆通过螺栓与提门本体上表面连接，所述第二线槽与提门本体前表面平行，所述放线组件与第二线槽一一对应。

进一步的，所述第一线槽与提门本体侧面平行，所述放线杆与第一线槽一一对应。

进一步的，所述滑口前表面为u形结构，且滑口与转轴滑动连接。

进一步的，所述支撑架为v形结构，且外表面与提门本体的表面平齐。

进一步的，所述弹片组件共设有两个v形弹片。

进一步的，所述放线杆的直径小于第一线槽的宽度。

本实用新型提供了一种打包机上的提门。具备以下有益效果：

（1）、该打包机上的提门，通过设置的第二线槽，使得该装置可以从两个方向放线来固定打包后的东西，从而避免了打包不牢而导致打包后的物体散落的情况。

（2）、该打包机上的提门，通过设置的放线杆，使得该装置可以在打包前将前后走向的打包线安装到提门本体上，另外，通过设置的放线组件和弹片组件，使得该装置可以在打包前将左右走向的打包线安装到提门本体上，避免了打包时，穿线的步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型前视剖视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型提门本体前视图。

图中：1、提门本体；2、放线组件；21、线轴；22、滑口；23、转轴；24、u形支架；25、支杆；3、放线杆；31、螺纹槽；4、支撑架；5、液压油缸；6、弹片组件；7、第一线槽；8、第二线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打包机上的提门，包括提门本体1，提门本体1上表面对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸5，用于下压提门本体1，从而将打包的物体压实，使打包变得牢固，提门本体1上表面一侧均匀设有多组放线组件2，用于放置左右走向的打包线，提门本体1下表面均匀开设有多个第一线槽7和第二线槽8，提门本体1前表面和后表面均匀开设有多个螺纹槽31，螺纹槽31内螺纹连接有放线杆3，用于挂置前后走向的打包线，第二线槽8内关于水平中线对称连接有弹片组件6，用于卡住左右走向的打包线，避免打包线从第二线槽8内滑脱，提门本体1上表面拐角处通过螺栓连接有支撑架4；

放线组件2设有支杆25，支杆25上通过螺栓连接有u形支架24，u形支架24两侧均开设有滑口22，滑口22内通过转轴23转动连接有线轴21。

进一步的，支杆25通过螺栓与提门本体1上表面连接，第二线槽8与提门本体1前表面平行，放线组件2与第二线槽8一一对应，使得线轴21可以与第二线槽8一一对应，方便左右走向的打包线放线。

进一步的，第一线槽7与提门本体1侧面平行，放线杆3与第一线槽7一一对应，便于前后走向的打包线放线。

进一步的，滑口22前表面为u形结构，且滑口22与转轴23滑动连接。

进一步的，支撑架4为v形结构，且外表面与提门本体1的表面平齐，使得提门本体1可以沿着打包机的内壁滑动，从而避免提门本体1在向下压时出现倾斜的情况，使打包机可以打包的更加规整。

进一步的，弹片组件6共设有两个v形弹片，便于从第二线槽8内取出打包线。

进一步的，放线杆3的直径小于第一线槽7的宽度，避免放线杆3不能从放线用的槽口移动的情况。

使用时，首先，将放线杆3从该提门本体1上拆卸下来，并将提门本体1安装到提门打包机内，在安装时，相应的提门打包机设计为两侧均开设滑孔的装置，再将放线杆3螺纹连接到对应的螺纹槽31内，其次，打包时，先将打包机底部敷设打包线，再将前后走向的打包线挂到放线杆3上，并将线轴21上卷满打包线，同时，抽线轴21上的打包线并将打包线卡到对应的第二线槽8内，将待打包的东西放置到打包机内，在按常规操作后，液压油缸5将提门本体1下压，从而将待打包的物体压实，将线轴21上的打包线剪断，打包线的两端与预先放在打包机底部的对应位置处的打包线两端打结，完成左右走向的固定工序，再从每个第一线槽7对应的放线杆3上取出一根打包线，将打包线的两端与底部对应的打包线两端打结，完成前后走向的固定工序，再按照常规操作将打包好的物体放出即可，通过前后走向和左右走向的打包线的打包，避免了打包后，物体散落的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打包机上的提门，包括提门本体（1），其特征在于：所述提门本体（1）上表面对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸（5），所述提门本体（1）上表面一侧均匀设有多组放线组件（2），所述提门本体（1）下表面均匀开设有多个第一线槽（7）和第二线槽（8），所述提门本体（1）前表面和后表面均匀开设有多个螺纹槽（31），所述螺纹槽（31）内螺纹连接有放线杆（3），所述第二线槽（8）内关于水平中线对称连接有弹片组件（6），所述提门本体（1）上表面拐角处通过螺栓连接有支撑架（4）；

所述放线组件（2）设有支杆（25），所述支杆（25）上通过螺栓连接有u形支架（24），所述u形支架（24）两侧均开设有滑口（22），所述滑口（22）内通过转轴（23）转动连接有线轴（21）。

2.根据权利要求1所述的一种打包机上的提门，其特征在于：所述支杆（25）通过螺栓与提门本体（1）上表面连接，所述第二线槽（8）与提门本体（1）前表面平行，所述放线组件（2）与第二线槽（8）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种打包机上的提门，其特征在于：所述第一线槽（7）与提门本体（1）侧面平行，所述放线杆（3）与第一线槽（7）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种打包机上的提门，其特征在于：所述滑口（22）前表面为u形结构，且滑口（22）与转轴（23）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种打包机上的提门，其特征在于：所述支撑架（4）为v形结构，且外表面与提门本体（1）的表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种打包机上的提门，其特征在于：所述弹片组件（6）共设有两个v形弹片。

7.根据权利要求1所述的一种打包机上的提门，其特征在于：所述放线杆（3）的直径小于第一线槽（7）的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种打包机上的提门，涉及打包机技术领域。该打包机上的提门，包括提门本体，提门本体上表面对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸，提门本体上表面一侧均匀设有多组放线组件，提门本体下表面均匀开设有多个第一线槽和第二线槽，提门本体前表面和后表面均匀开设有多个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有放线杆。该打包机上的提门，通过设置的第二线槽，使得该装置可以从两个方向放线来固定打包后的东西，从而避免了打包不牢而导致打包后的物体散落的情况，并且，该打包机上的提门，通过设置的放线杆、放线组件和弹片组件，使得该装置可以在打包前将打包线安装到提门本体上，避免了打包时，穿打包线的步骤。

技术研发人员：张群峰;张伟
受保护的技术使用者：德州群峰机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.04.17