一种通用型线束扎带组付板的制作方法

本实用新型涉及线束捆扎技术领域，尤其涉及一种通用型线束扎带组付板。

背景技术：

组付板，即利用扎带对线束进行捆扎时使用的工作板；在线束工装装配时，由于线束是由多数单体缆线组成的，所以在后续工装中，需要利用扎带将其进行捆扎，使之成为线束。

而在实际线束捆扎时，为了符合工装标准，对于同一批次的同种线束在捆扎时，需要保证后续每个线束在捆扎时，扎带的捆扎位置大体处于同一位置，因此工作人员捆扎时，首先利用扎带捆扎好一个线束作为模板（以下简称为标准件），接下来进行下一个线束的捆扎时，比对标准件的扎带位置，对该线束进行捆扎，使该线束的扎带位置与标准件的扎带位置一一对应，从而保证后续每个线束扎带捆扎位置大体相同，这种工作方式误差较大，故还有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通用型线束扎带组付板。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种通用型线束扎带组付板，包括基板，所述基板上表面一端固定连接有垂直于基板表面设置的挡板；所述基板上表面中间处滑动连接有若干可沿基板长度方向滑动用以标识扎带捆扎位置的标记物。

通过上述设置，利用挡板可以使线束的其中一端对齐，通过设置标记物可以预先标识好扎带捆扎在线束上的具体位置，将标记物的位置固定（即为扎带在线束上的捆扎位置），如此后续在捆扎线束时，只需将扎带放置在标记物的位置对线束进行捆扎即可，通过这种方式，可以保证同一批次的线束，扎带捆扎的位置大体相同，既提高了工作效率，又降低了误差。而且本实用新型中的标记物位置是可以进行调节的，如此可以根据不同的线型，具体调整扎带捆扎的位置。

本实用新型进一步设置为：所述基板上表面中间处开设有沿基板长度方向延伸的凹槽，其中所述凹槽的槽口处盖有与基板上表面齐平的透明盖板；所述凹槽内设有可沿凹槽长度方向滑动的滑条，其中所述标记物设于所述滑条上表面。

通过上述设置，通过设置凹槽，并在凹槽内的滑条上设置标记物，同时在凹槽上设置透明盖板，如此可以直接将扎带事先放置在透明盖板上，由于盖板是透明的，所以工作人员可以直接透过盖板观察凹槽内的标记物所在位置，从而使调节扎带位置，使扎带与标记物所在位置大体重合，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽两侧的槽壁上均开设有贯穿基板侧壁的滑槽；其中所述滑条垂直于凹槽长度方向设置，且所述滑条的两端均活动穿出所述滑槽；所述滑条的两端均具有滑动连接在基板上表面的滑动部；所述滑动部上设有用于锁定滑条位置的锁定件。

通过上述设置，在需要调节标记物所在位置时，只需要用手分别拿住滑条两端的滑动部进行滑动即可，如此滑动部便会带着滑条进行滑动，从而达到调节标记物位置的目的，操作简单方便；调节结束后，利用锁定件锁定即可，以防止滑条继续滑动。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括螺纹连接在滑动部上的锁紧螺栓，其中所述锁紧螺栓的内端垂直贯穿滑动部后抵触在基板上壁上；所述锁紧螺栓的外端固定连接有手轮。

通过上述设置，锁定时，只需要用手旋转手轮带动锁紧螺栓进行锁紧即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述标记物包括固定连接在滑条上壁上沿滑条长度方向设置的粘贴板，以及粘结在粘贴板上表面沿粘贴板长度方向设置的黑胶带，其中所述粘贴板和黑胶带均位于凹槽内。

通过上述设置，标记物采用黑胶带，一来可以节约成本，二来黑胶带的黑色可以更为显眼，从而更能方便对齐扎带位置。

本实用新型进一步设置为：所述基板的上表面侧边边沿处设有沿基板长度方向均匀分布的刻度线。

通过上述设置，通过设置刻度线，从而可以更为直观的调节标记物所在位置。

综上所述，较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置挡板从而可以对齐线束的一端；通过设置标记物可以预先根据需要标记扎带的捆扎位置，以保证同一批次的线束，扎带捆扎的位置大体相同，所产生的误差较小；而且本实用新型中的标记物位置是可以进行调节的，如此可以根据不同的线型，具体调整扎带捆扎的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取下盖板后的结构示意图；

图3为图2中的部分放大图；

图4为滑条处的截面图；

图5为本实用新型的工作状态图。

附图标记：1、基板；11、凹槽；12、滑槽；13、凹台；2、挡板；3、标记物；31、粘贴板；32、黑胶带；4、透明盖板；5、滑条；51、滑动部；6、锁定件；61、锁紧螺栓；62、手轮；7、刻度线；01、线束；02、扎带。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

参照图1所示，本实施例提供一种通用型线束扎带组付板，包括基板1，基板1上表面一端固定连接有垂直于基板1表面设置的挡板2，用以对齐线束的一端；基板1上表面中间处滑动连接有若干可沿基板1长度方向滑动用以标识扎带捆扎位置的标记物。

具体的，结合图2所示，基板1上表面中间处开设有沿基板1长度方向延伸的凹槽11，其中凹槽11的槽口处盖有与基板1上表面齐平的透明盖板4，具体的，凹槽11的槽口边沿设有用于支托透明盖板4的凹台13，透明盖板4直接放置在凹台13上；凹槽11内设有可沿凹槽11长度方向滑动的滑条5，其中标记物设于滑条5上表面，设置透明盖板4的目的在于使工作人员可以直接观察到凹槽11内标记物3的位置，同时透明盖板4可以起到一个放置扎带和线束的作用。

滑槽12两侧的槽壁上均开设有贯穿基板1侧壁的滑槽12；其中滑条5垂直于凹槽11长度方向设置，且滑条5的两端均活动穿出滑槽12；滑条5的两端均具有滑动连接在基板1上表面的滑动部51；滑动部51上设有用于锁定滑条5位置的锁定件6。

为了方便锁紧操作，本实施例所采用的锁定件6包括螺纹连接在滑动部51上的锁紧螺栓61，其中锁紧螺栓61的内端垂直贯穿滑动部51后抵触在基板1上壁上；锁紧螺栓61的外端固定连接有手轮62，其中手轮62的圆周上设有防滑纹，以增大摩擦力。

结合图3和图4所示，标记物包括固定连接在滑条5上壁上沿滑条5长度方向设置的粘贴板31，以及粘结在粘贴板31上表面沿粘贴板31长度方向设置的黑胶带32，黑胶带32制作成本低，而且较为显眼，依次可以作为一种优选方案，当然，这里的标记物3不限于此，其中粘贴板31和黑胶带32均位于凹槽11内。

为了更为直观的进行标记物3位置调节，在基板1的上表面侧边边沿处设有沿基板1长度方向均匀分布的刻度线7。

实施原理：

根据图5所示，图5中01为线束；02为扎带。

首先根据扎带需要捆扎在线束上的位置，对标记物3位置进行调节，具体步骤为：

s1、旋松锁紧螺栓61，首先调节第一个标记物3(以最靠近挡板2的标记物3为第一个，往后依次为第二个、第三个等等)的位置，根据刻度线7利用滑动部51将滑条5滑动到对应的刻度位置，旋紧锁紧螺栓61；接下来按照上述步骤依次调节第二个标记物3、第三个标记物3...的位置。如此每个标记物3所在的位置即为扎带应捆扎在线束上的位置。

s2、将扎带依次放置在透明盖板4上,需要说明的是，应保证每个扎带对应一个标记物3的位置进行放置。

s3、将待捆扎的线束放置在透明盖板4上，使线束压在扎带上；推动线束，使线束的一端抵触在挡板2上，如此以保证线束的一端齐平。

s4、依次捆扎扎带即可，具体的，首先捆扎第一个扎带，捆扎时，微移线束下的扎带位置，使之与其下方的标记物3重合便可开始捆扎扎带，重复该操作，以进行余下的扎带进行捆扎。

所有扎带捆扎结束后，拿下该线束，换上新的线束，重复上述步骤s2-s4，由于标记物3的位置是被固定的，因此以后每一个线束在捆扎时，扎带的捆扎捆扎在线束上的位置都大体相同，而不需要再去像传统的方式那样先制作一个标准件再进行比对，利用该组付板进行线束扎带捆扎既符合工装标准(同一批次的同种线束在捆扎时，后续每个线束在捆扎时，扎带的捆扎位置大体处于同一位置)，又能提高工作效率，而且误差较小。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。