一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构。

背景技术：

连续印刷机是一种常用的印刷设备。

现有的连续印刷机是在印刷机的入料口处堆叠一叠纸张，然后通过吸盘将单个纸张取料送上输送带，然后输送带直接将纸张送入连续印刷机进行印刷。

但是这种做法由于硬纸板的堆叠比较容易不齐，故此在上料后容易在输送带上的纸张排列不整齐，从而导致打印的位置不准确。

现有的打印机入料输送装置为了避免纸张排列不整齐，往往在输送带的两侧分别设置一个挡板，这种做法需要在两侧预留空隙，从而使得纸张的两端稍从输送带的两侧伸出，从而保证了纸张的两侧能够受到侧挡板的限位。

但是这种做法还存在着问题：其仅能针对单一尺寸的纸张，否则当纸张尺寸太大时，纸张的两侧会从输送带的两侧伸出且下垂，位置不准确，而当纸张尺寸太少时，挡板需要伸入输送带内，为了能够对纸张进行限位，挡板往往需要紧贴输送带，此时输送带与挡板产生摩擦，不利于输送带的输送。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够针对不同尺寸纸张入料的打印机对齐输送入料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构，包括底架、第一输送带、第二输送带、输送带驱动、固定滚筒、滑动滚筒、滚筒驱动、限位滚筒和检测装置，所述第一输送带固设在所述底架上，所述第二输送带与所述底架滑动连接，所述第一输送带和第二输送带平行且输送面在同一平面上，所述输送带驱动驱动所述第二输送带在所述底架上往复滑动；所述第一输送带远离所述第二输送带的一侧固设有转动连接的固定滚筒，两个以上所述固定滚筒沿所述第二输送带的输送方向排列；所述第二输送带远离所述第一输送带的一侧安装有转动连接的所述滑动滚筒，所述滚筒驱动驱动所述滑动滚筒靠近或远离所述第二输送带，所述第一输送带输送面的上方均设有高度可调的限位滚筒，所述第一输送带上方设有位置可调的检测装置。

进一步地，所述第二输送带包括滑动架、第二电机和第二皮带，所述滑动架与所述底架滑动连接，所述第二皮带安装在所述滑动架上，所述第二电机固设在所述滑动架上，所述第二电机驱动所述第二皮带转动。

进一步地，所述输送带驱动包括驱动电机、丝杆和螺母，所述驱动电机固设在所述底架上，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述滑动架固设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接。

进一步地，所述滚筒驱动为行程可调气缸，所述滚筒驱动的缸体安装在所述滑动架上，所述滑动滚筒包括滚筒架和第二滚筒，所述滚筒驱动的活塞杆与所述滚筒架固定连接，两个以上的第二滚筒沿所述第二输送带的输送方向平行排列，所述第二滚筒与所述滚筒架转动连接。

进一步地，所述限位滚筒包括安装杆、铰接连杆、手拧螺丝和第三滚筒，所述安装杆为圆杆，所述安装杆固定设置，铰接连杆一端与所述安装杆铰接，所述铰接连杆另一端转动连接有第三滚筒，所述铰接连杆与所述安装杆的铰接端螺纹连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝拧紧时所述铰接连杆与所述安装杆位置固定。

进一步地，所述检测装置包括第一安装板、第二安装板、第一接近开关、第二接近开关和第一检测开关，所述第一安装板和第二安装板沿所述第一输送带输送方向前后平行排列地固设在所述第一输送带远离所述第二输送带的一侧，所述第一安装板上开设有两个长槽，所述第一接近开关和第一检测开关分别安装在所述第一安装板的两个长槽内，所述第二安装板开设有长槽，所述第二接近开关安装在所述第二安装板的长槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构通过设置第一输送带和第二输送带，且第二输送带与第一输送带的间距可调，从而使得所述第一输送带与第二输送带可以适应不同尺寸的纸张；其次，采用固定滚筒和滑动滚动取缔了原来的挡板，将原来挡板与纸张的滑动摩擦转化为滚动滚筒和滑动滚筒与纸张的滚动摩擦，减少了纸张两侧受到的摩擦，利于纸张的传输；最后，设置限位滚筒，避免纸张在所述第一输送和第二输送带上堆叠。

附图说明

图1为本实用新型一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构的正视示意图；

图2为本实用新型一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构的俯视示意图；

图3为本实用新型滑动滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型限位滚筒的结构示意图；

图5为本实用新型输送带驱动与滑动架配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1～5所示本实用新型一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构，包括底架1、第一输送带2、第二输送带3、输送带驱动4、固定滚筒5、滑动滚筒6、滚筒驱动7、限位滚筒8和检测装置9，所述第一输送带2固设在所述底架1上，所述第二输送带3与所述底架1滑动连接，所述第一输送带2和第二输送带3平行且输送面在同一平面上，所述输送带驱动4驱动所述第二输送带3在所述底架1上往复滑动；所述第一输送带2远离所述第二输送带3的一侧固设有转动连接的固定滚筒5，两个以上所述固定滚筒5沿所述第二输送带3的输送方向排列；所述第二输送带3远离所述第一输送带2的一侧安装有转动连接的所述滑动滚筒6，所述滚筒驱动7驱动所述滑动滚筒6靠近或远离所述第二输送带3，所述第一输送带2输送面的上方均设有高度可调的限位滚筒8，所述第一输送带2上方设有位置可调的检测装置9。

本实用新型的具体使用方式为：将本实用新型放置于单个上料装置与连续打印机之间，单个上料装置将纸张单个送入本实用新型，本实用新型将纸张整齐地送入连续打印机。

进一步地，所述第二输送带3包括滑动架31、第二电机32和第二皮带33，所述滑动架31与所述底架1滑动连接，所述第二皮带33安装在所述滑动架31上，所述第二电机32固设在所述滑动架31上，所述第二电机32驱动所述第二皮带33转动。

更具体地，通过设置滑动架31，使得所述第二输送带3与所述第一输送带2之间的间距可以通过调节所述滑动架31的位置来实现。

进一步地，所述输送带驱动4包括驱动电机41、丝杆42和螺母43，所述驱动电机41固设在所述底架1上，所述驱动电机41的输出端连接有丝杆42，所述滑动架31固设有螺母43，所述丝杆42与所述螺母螺纹连接。

更具体地，采用所述丝杆42和螺母43，从而使得所述滑动架31的滑动位置精确可控。

进一步地，所述滚筒驱动7为行程可调气缸，所述滚筒驱动7的缸体安装在所述滑动架31上，所述滑动滚筒6包括滚筒架61和第二滚筒62，所述滚筒驱动7的活塞杆与所述滚筒架61固定连接，两个以上的第二滚筒62沿所述第二输送带3的输送方向平行排列，所述第二滚筒62与所述滚筒架61转动连接。

更具体地，采用行程可调气缸，使得所述滑动滚筒6的位移距离可调，避免所述滑动滚筒6伸出过多，导致所述滑动滚筒6压坏纸张。

进一步地，所述限位滚筒8包括安装杆81、铰接连杆82、手拧螺丝83和第三滚筒84，所述安装杆81为圆杆，所述安装杆81固定设置，铰接连杆82一端与所述安装杆81铰接，所述铰接连杆82另一端转动连接有第三滚筒84，所述铰接连杆82与所述安装杆81的铰接端螺纹连接有手拧螺丝83，所述手拧螺丝83拧紧时所述铰接连杆82与所述安装杆81位置固定。

更具体地，设置安装杆81、铰接连杆82、手拧螺丝83和第三滚筒84，从而使得所述第三滚筒84的高度可以通过所述铰接连杆82与所述安装杆81的铰接位置进行调节，从而使得所述第三滚筒84的限位高度可调。通过设置所述第三滚筒84，使得当纸张堆叠时，第三滚筒84可以阻挡位于上方的纸张，从而使得纸张上下分离，避免纸张堆叠。

进一步地，所述检测装置9包括第一安装板91、第二安装板92、第一接近开关93、第二接近开关94和第一检测开关95，所述第一安装板91和第二安装板92沿所述第一输送带2输送方向前后平行排列地固设在所述第一输送带2远离所述第二输送带3的一侧，所述第一安装板91上开设有两个长槽，所述第一接近开关93和第一检测开关95分别安装在所述第一安装板91的两个长槽内，所述第二安装板92开设有长槽，所述第二接近开关94安装在所述第二安装板92的长槽内。

更具体地，通过设置第一检测开关95，从而得知纸张是否通过第一接近开关93，避免产生检测错误；同时设置第二接近开关94，从而使得已检测完成的纸张经过一定距离的输送后再上下一个纸张，从而避免前后纸张过于接近而产生堆叠。

本实用新型在使用时，单个上料装置将纸张单个送上所述第一输送带2和第二输送带3上，所述第一输送带2和第二输送带3同步运作使得纸张被向前输送，此时纸张经过第一接近开关93和第一检测开关95，若所述第一检测开关95能够检测到纸张而所述第一接近开关93没有检测到纸张，则所述第一输送带2和第二输送带3同时停止输送，然后所述滚筒驱动7的活塞杆伸出，使得所述滑动滚筒6推动所述纸张使得所述纸张靠近所述固定滚筒5，从而使得所述第一接近开关93检测到纸张，然后所述滚筒驱动7复位，然后所述第一输送带2和第二输送带3继续输送，使得纸张通过所述第二接近开关94，当所述第二接近开关94检测到纸张时，下一个纸张开始上料，如此重复。

本实用新型的优点为：1、通过设置第一输送带2和第二输送带3，且第二输送带3与第一输送带2的间距可调，从而使得所述第一输送带2与第二输送带3可以适应不同尺寸的纸张；2、采用固定滚筒5和滑动滚动取缔了原来的挡板，将原来挡板与纸张的滑动摩擦转化为滚动滚筒和滑动滚筒6与纸张的滚动摩擦，减少了纸张两侧受到的摩擦，利于纸张的传输；3、设置限位滚筒8，避免纸张在所述第一输送和第二输送带3上堆叠。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。