一种防漏型斗式提升机的制作方法

本实用新型属于斗式提升机技术领域，具体涉及一种防漏型斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

现有的斗式提升机在使用过程中，当颗粒状或者小块物料进入入料斗内时，由于入料斗其进口大而出口小的设计，会对落入的颗粒状或者小块物料在入料斗的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗堵塞，需要人工不断对入料斗底部转角物料进行清理的情况，浪费大量时间及精力，降低了入料工作效率的问题，为此本实用新型提出一种防漏型斗式提升机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防漏型斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的现有的斗式提升机在使用过程中，当颗粒状或者小块物料进入入料斗内时，由于入料斗其进口大而出口小的设计，会对落入的颗粒状或者小块物料在入料斗的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗堵塞，需要人工不断对入料斗底部转角物料进行清理的情况，浪费大量时间及精力，降低了入料工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏型斗式提升机，包括入料斗，所述入料斗的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架，所述入料斗固定支架的一侧设置有输送支架，所述输送支架的内侧设置有输送料斗，所述输送支架顶端设置有出料斗，所述入料斗内部底端设置有翻料机构，所述翻料机构包括转轴、翻料筒，所述翻料筒套接固定在转轴上，所述翻料筒的外表面一体式设置有翻料板，且翻料板的上表面一体式设置有限位凸起，所述转轴贯穿于入料斗的两侧，所述转轴通过轴承与入料斗相连接，所述转轴的一端连接有电机，且电机位于入料斗固定支架的内部，所述电机的底端连接有电机支撑座，所述电机支撑座的底端通过螺栓与入料斗固定支架的底部固定连接。

优选的，所述入料斗的一侧设置有上料斜坡板，所述上料斜坡板的底部设置有限位机构，所述限位机构包括限位挡杆、调节座、限位槽、调节螺钉，所述调节座通过螺栓固定安装上料斜坡板的上表面，所述调节座的一侧开设有限位槽，所述限位挡杆的底部开设有与限位槽相匹配的通孔，所述调节螺钉贯穿通孔至限位槽内，所述限位挡杆通过调节螺钉与调节座固定连接。

优选的，所述限位挡杆包括横向挡杆、纵向挡杆，所述横向挡杆设置在纵向挡杆的顶端，且呈倒l型状。

优选的，所述调节座共设置有两个，且两个所述调节座呈相互对称状。

优选的，所述翻料板共设置有六个，且以转轴为圆心呈均匀分布。

优选的，所述输送支架的内侧对称设置有链条，所述输送料斗通过螺栓固定安装在两个所述链条中间。

优选的，所述输送支架的底端一侧设置有输送电机，所述输送电机通过皮带以及传动轮与链条相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的翻料机构，当颗粒状或者小块物料进入入料斗内时，入料斗内部底端的翻料筒上的翻料板以及限位凸起，会对落入的颗粒状或者小块物料进行翻转搅拌，避免颗粒状或者小块物料在入料斗的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗堵塞，需要人工不断对入料斗底部转角物料进行清理的情况，节省了大量时间及精力，提高了入料工作效率。

(2)通过设计的限位机构，当工人将装满物料的麻袋倒置在上料斜坡板上，物料从两个限位挡杆的中间或两侧流走，同时麻袋通过限位挡杆被限制在上料斜坡板上，且由调节座上多个限位槽有助于调节两个限位挡杆之间的间距，以用来适应不同大小的麻袋，该限位机构避免了人工将物料倒入入料斗时，需要一直保持抬起倾斜姿势的麻烦，同时也避免了人工倒置物料容易发生漏料的情况，节省了大量人力，提高入料工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻料筒俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型的翻料筒侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型的入料斗正视结构示意图；

图5为本实用新型的限位挡杆后视连接结构示意图；

图6为本实用新型的限位挡杆侧视连接结构示意图；

图中：1、入料斗；2、入料斗固定支架；3、电机支撑座；4、电机；5、输送支架；6、输送料斗；7、出料斗；8、转轴；9、翻料筒；10、轴承；11、翻料板；12、限位凸起；13、限位挡杆；14、上料斜坡板；15、调节座；16、限位槽；17、调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏型斗式提升机，包括入料斗1，入料斗1的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架2，入料斗固定支架2的一侧设置有输送支架5，输送支架5的内侧设置有输送料斗6，输送支架5顶端设置有出料斗7，入料斗1内部底端设置有翻料机构，翻料机构包括转轴8、翻料筒9，翻料筒9套接固定在转轴8上，翻料筒9的外表面一体式设置有翻料板11，且翻料板11的上表面一体式设置有限位凸起12，转轴8贯穿于入料斗1的两侧，转轴8通过轴承10与入料斗1相连接，转轴8的一端连接有电机4，且电机4位于入料斗固定支架2的内部，电机4的底端连接有电机支撑座3，电机支撑座3的底端通过螺栓与入料斗固定支架2的底部固定连接，通过设计的翻料机构，当颗粒状或者小块物料进入入料斗1内时，入料斗1内部底端的翻料筒9上的翻料板11以及限位凸起12，会对落入的颗粒状或者小块物料进行翻转搅拌，避免颗粒状或者小块物料在入料斗1的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗1堵塞，需要人工不断对入料斗1底部转角物料进行清理的情况，节省了大量时间及精力，提高了入料工作效率。

本实施例中，优选的，翻料板11共设置有六个，且以转轴8为圆心呈均匀分布，便于将物料进行充分搅拌，避免堵塞的情况。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏型斗式提升机，包括入料斗1，入料斗1的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架2，入料斗固定支架2的一侧设置有输送支架5，输送支架5的内侧设置有输送料斗6，输送支架5顶端设置有出料斗7，入料斗1内部底端设置有翻料机构，翻料机构包括转轴8、翻料筒9，翻料筒9套接固定在转轴8上，翻料筒9的外表面一体式设置有翻料板11，且翻料板11的上表面一体式设置有限位凸起12，转轴8贯穿于入料斗1的两侧，转轴8通过轴承10与入料斗1相连接，转轴8的一端连接有电机4，且电机4位于入料斗固定支架2的内部，电机4的底端连接有电机支撑座3，电机支撑座3的底端通过螺栓与入料斗固定支架2的底部固定连接，通过设计的翻料机构，当颗粒状或者小块物料进入入料斗1内时，入料斗1内部底端的翻料筒9上的翻料板11以及限位凸起12，会对落入的颗粒状或者小块物料进行翻转搅拌，避免颗粒状或者小块物料在入料斗1的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗1堵塞，需要人工不断对入料斗1底部转角物料进行清理的情况，节省了大量时间及精力，提高了入料工作效率。

本实施例中，优选的，入料斗1的一侧设置有上料斜坡板14，上料斜坡板14的底部设置有限位机构，限位机构包括限位挡杆13、调节座15、限位槽16、调节螺钉17，调节座15通过螺栓固定安装上料斜坡板14的上表面，调节座15的一侧开设有限位槽16，限位挡杆13的底部开设有与限位槽16相匹配的通孔，调节螺钉17贯穿通孔至限位槽16内，限位挡杆13通过调节螺钉17与调节座15固定连接，通过设计的限位机构，将两个限位挡杆13通过调节螺钉17固定在调节座15，当工人将装满物料的麻袋倒置在上料斜坡板14上，物料从两个限位挡杆13的中间或两侧流走，同时麻袋通过限位挡杆13被限制在上料斜坡板14上，且由调节座15上多个限位槽16有助于调节两个限位挡杆13之间的间距，以用来适应不同大小的麻袋，该限位机构避免了人工将物料倒入入料斗1时，需要一直保持抬起倾斜姿势的麻烦，同时也避免了人工倒置物料容易发生漏料的情况，节省了大量人力，提高入料工作效率。

本实施例中，优选的，限位挡杆13包括横向挡杆、纵向挡杆，横向挡杆设置在纵向挡杆的顶端，且呈倒l型状，便于将上料斜坡板14上的装满物料的麻袋进行限位。

本实施例中，优选的，调节座15共设置有两个，且两个调节座15呈相互对称状，便于限位挡杆13的安装固定。

本实施例中，优选的，翻料板11共设置有六个，且以转轴8为圆心呈均匀分布，便于将物料进行充分搅拌，避免堵塞的情况。

本实用新型中电机4其型号为ye2-100l1-8。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工人先将装满物料的麻袋倒置在上料斜坡板14上，颗粒状或者小块的物料从两个限位挡杆13的中间或两侧流走，同时麻袋通过限位挡杆13被限制在上料斜坡板14上，且调节座15上多个限位槽16可调节两个限位挡杆13之间的间距，以用来适应不同大小的麻袋，当颗粒状或者小块物料进入到入料斗1内部底端时，电机4通过转轴8带动翻料筒9上的翻料板11以及限位凸起12旋转，使落入的颗粒状或者小块物料不断进行翻转搅拌，然后掉落至输送料斗6内，经链条将输送料斗6传送至输送支架5的顶端，再将输送料斗6翻转倾倒，物料由出料斗7掉落至指定收集处，完成物料的竖直提升工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。