多功能大型钢构件组合吊具的制作方法

本实用新型涉及机械辅助设备领域，特别是涉及一种适用于大型钢结构构件吊运和安装时使用的多功能大型钢构件组合吊具。

背景技术：

钢结构工程具有自重轻，工厂化制作，安装快，施工工期短，抗震性好，资金回收快，环境污染少的优点，钢构的运输及吊装就位是钢结构安装非常重要的环节。公知的方法是用钢丝绳捆绑后吊装，也有采用简单吊具的。其不足之处：钢丝绳捆绑安全可靠性程度不高，容易发生安全事故。简单吊具难以控制起吊重心，需要多次调整，也存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用性广，操作易行，安全可靠的多功能大型钢构件组合吊具。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案予以实现：

所述组合吊具包括夹具、钢丝绳、吊头，钢丝绳的两端分别连接夹具和吊头，吊头的一端悬挂在起重机的吊钩上；

所述夹具由四个组合夹具组成，且每两个组合夹具为一组，每组中的组合夹具的上横梁之间采用横担刚性连接，横担上方中间位置设置横担钢丝绳扣件，钢丝绳的一端固定在横担钢丝绳扣件上；

所述组合夹具包括一根下横梁、两根立柱、一根上横梁；立柱靠近顶部位置设置立柱孔，上横梁上设置上横梁孔，立柱孔和上横梁孔对齐后插入上横梁销并锁定，两根立柱和一根上横梁的下方形成“门”字形结构；立柱的底部设置下横梁孔，在两个下横梁孔中插入下横梁并锁定；

一根下横梁、两根立柱和一根上横梁共同形成“口”字形空腔，“口”字形空腔内夹持在大型钢构件的指定位置。

所述上横梁对称设置上横梁孔，便于调节“口”字形空腔的宽度。

所述立柱上的立柱孔的数量大于一个时，便于调节“口”字形空腔的高度。

所述下横梁的一端设置挡板，另外一头为光杆，光头部位装置至少一个下横梁销孔，下横梁销孔内安装带锁闭机构的下横梁销。

所述横担为伸缩结构，便于控制起吊重心平衡。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，操作方便易行，通过调节能够吊装一定尺寸范围内的大型钢结构，而且非常安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的a向结构放大示意图。

图中：1-组合夹具，2-横担，3-钢丝绳，4-吊头，5-下横梁，6-下横梁孔，7-立柱，8-立柱孔，9-上横梁，10-上横梁孔，11-上横梁销，12-横担钢丝绳扣件，13-下横梁销，14-下横梁销孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

参考附图1，2；

所述组合吊具包括夹具、钢丝绳3、吊头4，钢丝绳3的两端分别连接夹具和吊头4，吊头4的一端悬挂在起重机的吊钩上；

所述夹具由四个组合夹具1组成，且每两个组合夹具1为一组，每组中的组合夹具1的上横梁9之间采用横担2刚性连接，横担2上方中间位置设置横担钢丝绳扣件12，钢丝绳3的一端固定在横担钢丝绳扣件12上；

所述组合夹具1包括一根下横梁5、两根立柱7、一根上横梁9；立柱7靠近顶部位置设置立柱孔8，上横梁9上设置上横梁孔10，立柱孔8和上横梁孔10对齐后插入上横梁销11并锁定，两根立柱7和一根上横梁9的下方形成“门”字形结构；立柱7的底部设置下横梁孔6，在两个下横梁孔6中插入下横梁5并锁定；

一根下横梁5、两根立柱7和一根上横梁9共同形成“口”字形空腔，“口”字形空腔内夹持在大型钢构件的指定位置。

所述上横梁9对称设置上横梁孔10，便于调节“口”字形空腔的宽度。

所述立柱7上的立柱孔8的数量大于一个时，便于调节“口”字形空腔的高度。

所述下横梁5的一端设置挡板，另外一头为光杆，光头部位装置至少一个下横梁销孔14，下横梁销孔14内安装带锁闭机构的下横梁销13。

所述横担2为伸缩结构，便于控制起吊重心平衡。

实施例1

所述组合吊具包括夹具、钢丝绳3、吊头4，钢丝绳3的两端分别连接夹具和吊头4，吊头4的一端悬挂在起重机的吊钩上；所述夹具由四个组合夹具1组成，且每两个组合夹具1为一组，每组中的组合夹具1的上横梁9之间采用横担2刚性连接，横担2上方中间位置设置横担钢丝绳扣件12，钢丝绳3的一端固定在横担钢丝绳扣件12上；所述组合夹具1包括一根下横梁5、两根立柱7、一根上横梁9；立柱7靠近顶部位置设置立柱孔8，上横梁9上设置上横梁孔10，立柱孔8和上横梁孔10对齐后插入上横梁销11并锁定，两根立柱7和一根上横梁9的下方形成“门”字形结构；立柱7的底部设置下横梁孔6，在两个下横梁孔6中插入下横梁5并锁定；一根下横梁5、两根立柱7和一根上横梁9共同形成“口”字形空腔，“口”字形空腔内夹持在大型钢构件的指定位置。

实施例2

与实施例1基本相同，不同的是：所述上横梁9对称设置上横梁孔10，便于调节“口”字形空腔的宽度。

因为有四个“口”字形空腔夹持大型钢结构构件，非常安全可靠。

实施例3，4

分别与实施例1，2基本相同，不同的是：所述立柱7上的立柱孔8的数量大于一个时，便于调节“口”字形空腔的高度。

实施例3适合于不同高度横截面的吊装部位，适用性广。

实施例4同时适合于不同高度横截面和不同宽度横截面的吊装部位，适用性更广。

实施例5，6，7，8

分别与实施例1234基本相同，不同的是：所述下横梁5的一端设置挡板，另外一头为光杆，光头部位装置至少一个下横梁销孔14，下横梁销孔14内安装带锁闭机构的下横梁销13。

带锁闭机构的下横梁销13采用公知技术，如快速拼装脚手架的自锁销，方便工作，节约时间。

实施例9-16

分别与实施例1-8基本相同，不同的是：所述横担2为伸缩结构，便于控制起吊重心平衡。

附图省略了横担2的伸缩结构，采用公知技术。如导杆式加自锁插销调节同一组组合夹具1之间的间距，主要是从吊装的重心平稳性及其安全可靠性方面的考量。

技术特征：

1.一种多功能大型钢构件组合吊具，所述组合吊具包括夹具、钢丝绳（3）、吊头（4），钢丝绳（3）的两端分别连接夹具和吊头（4），吊头（4）的一端悬挂在起重机的吊钩上；其特征在于：所述夹具由四个组合夹具（1）组成，且每两个组合夹具（1）为一组，每组中的组合夹具（1）的上横梁（9）之间采用横担（2）刚性连接，横担（2）上方中间位置设置横担钢丝绳扣件（12），钢丝绳（3）的一端固定在横担钢丝绳扣件（12）上；

所述组合夹具（1）包括一根下横梁（5）、两根立柱（7）、一根上横梁（9）；立柱（7）靠近顶部位置设置立柱孔（8），上横梁（9）上设置上横梁孔（10），立柱孔（8）和上横梁孔（10）对齐后插入上横梁销（11）并锁定，两根立柱（7）和一根上横梁（9）的下方形成“门”字形结构；立柱（7）的底部设置下横梁孔（6），在两个下横梁孔（6）中插入下横梁（5）并锁定；

一根下横梁（5）、两根立柱（7）和一根上横梁（9）共同形成“口”字形空腔，“口”字形空腔内夹持在大型钢构件的指定位置。

2.根据权利要求1所述的组合吊具，其特征在于：所述上横梁（9）对称设置上横梁孔（10），便于调节“口”字形空腔的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的组合吊具，其特征在于：所述立柱（7）上的立柱孔（8）的数量大于一个时，便于调节“口”字形空腔的高度。

4.根据权利要求1或2所述的组合吊具，其特征在于：所述下横梁（5）的一端设置挡板，另外一头为光杆，光头部位装置至少一个下横梁销孔（14），下横梁销孔（14）内安装带锁闭机构的下横梁销（13）。

5.根据权利要求3所述的组合吊具，其特征在于：所述下横梁（5）的一端设置挡板，另外一头为光杆，光头部位装置至少一个下横梁销孔（14），下横梁销孔（14）内安装带锁闭机构的下横梁销（13）。

6.根据权利要求1或2所述的组合吊具，其特征在于：所述横担（2）为伸缩结构，便于控制起吊重心平衡。

7.根据权利要求3所述的组合吊具，其特征在于：所述横担（2）为伸缩结构，便于控制起吊重心平衡。

8.根据权利要求4所述的组合吊具，其特征在于：所述横担（2）为伸缩结构，便于控制起吊重心平衡。

9.根据权利要求5所述的组合吊具，其特征在于：所述横担（2）为伸缩结构，便于控制起吊重心平衡。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能大型钢构件组合吊具，所述组合吊具包括夹具、钢丝绳、吊头；所述夹具由四个组合夹具组成，且每两个组合夹具为一组，每组中的组合夹具的上横梁之间采用横担刚性连接，横担上方中间位置设置横担钢丝绳扣件；组合夹具包括一根下横梁、两根立柱、一根上横梁；立柱靠近顶部位置设置立柱孔，上横梁上设置上横梁孔，立柱孔和上横梁孔对齐后插入上横梁销并锁定；立柱的底部设置下横梁孔，在两个下横梁孔中插入下横梁并锁定；一根下横梁、两根立柱和一根上横梁，共同形成能够变化的“口”字形空腔内夹持在大型钢构件的指定位置。本实用新型具有结构简单合理，操作方便易行，通过调节能够吊装一定尺寸范围内的大型钢结构。

技术研发人员：石路祥;李博;贺金云;彭婷;李天成;刘飞;卢林
受保护的技术使用者：湖南长大建设集团股份有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.22