一种矫直钢板移动方向的导向机构的制作方法

本实用新型涉及钢板酸洗的技术领域，尤其是涉及一种矫直钢板移动方向的导向机构。

背景技术：

目前随着汽车工业的发展，汽车行业对冲压成型良好的热轧酸洗板的需求量急剧增加，而热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组（即热轧钢带酸洗生产线）去除氧化层、切边、精整等制成的，酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮、锈蚀物的一种方法。

一般钢材生产出来后直接成卷，以便于存放以及运输，当需要对钢板进行酸洗时，通过开卷机先将钢材卷伸展开，输送到酸洗设备中进行酸洗。

现有的授权公告号为cn206763639u公开了一种钢板送料装置，该送料装置包括机架，机架上设置有卷材辊、卷材辊连接有驱动机构和导向机构，驱动机构驱动卷材辊转动，从而将卷材辊上的钢板舒展开，钢板顺着导向机构进入到酸洗装置中进行清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢板沿导向机构移动进入到酸洗装置中这一过程中，钢板容易偏移，改变移动方向，从而钢板不能顺利被输送到酸洗装置中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矫直钢板移动方向的导向机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矫直钢板移动方向的导向机构，包括机架和导向装置，所述导向装置包括导向槽、设于导向槽上的多组矫直装置，所述矫直装置包括相对设置的两块矫直板和驱动件，所述驱动件包括两侧分别设有反向螺纹的丝杆、分别与丝杆两侧螺纹配合的驱动块一和驱动块二，所述导向槽设置为凹形，导向槽的底面设有多个凹槽且凹槽与导向槽的短边平行，丝杆两端转动连接于凹槽侧面且与凹槽平行，驱动块一与驱动块二分别与两块矫直板相连。

通过采用上述技术方案，当钢板被输送到导向槽时，钢板与导向槽的底面抵接，使用者可以驱动丝杆，驱动块一和驱动块二在凹槽的限制下分别沿丝杆做相对移动，带动矫直板做靠近钢板的移动直至矫直板与钢板的相对两侧抵接，即矫直板限定了钢板的位置，钢板不能偏移，只能沿着既定方向移动至下一设备。同时利用丝杆、驱动块一和驱动块二的配合作用，矫直板的位置是可以更改的，即两块矫直板之间的距离可以调整，而钢板有宽有窄，即可以适配不同尺寸的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆一端延伸至凹槽外同轴连接有电机。

通过采用上述技术方案，使用者启动电机即可驱动丝杆，进而促使矫直板工作，无需使用者手动驱动丝杆，减轻了使用者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽上设有多个与凹槽平行的压平筒，压平筒与导向槽底面之间存有空隙。

通过采用上述技术方案，当钢板从卷材辊上刚舒展开来被输送至导向槽时，钢板还是会有一定的弯曲，则促使钢板从空隙中穿过，压平筒可以促使钢板变得平整，钢板也不会鼓包，使得矫直板能更好的与钢板两侧抵接，矫直钢板的移动方向。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的一侧设有与凹槽平行的限位筒，限位筒上设有与限位筒轴线平行的空腔。

通过采用上述技术方案，当钢板通过导向槽后，还要穿过该限位筒的空腔才能进入下一设备，更进一步限定了钢板的移动方向，即使钢板脱离导向槽，也不会偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位筒两侧上穿接有限位盘。

通过采用上述技术方案，限定钢板在限位筒上的位置，即钢板在穿过限位筒的空腔时，也是沿着既定方向移动的。

本实用新型进一步设置为：限位筒上设有调节限位盘位置的调节件。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过调节件来调整限位盘的位置，使得限位盘可以适配不同尺寸的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括与限位盘相连的滑块、设于限位筒上且与滑块滑动连接的滑槽，滑槽与限位筒轴线平行。

通过采用上述技术方案，使用者拉动限位盘，即可驱动滑块沿滑槽移动，从而限位盘也随之移动改变位置，在滑块与滑槽的配合作用下，便于使用者调整限位盘的位置从而适应不同尺寸的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有与滑槽侧面抵接的摩擦垫。

通过采用上述技术方案，钢板在移动过程中，会产生一个力促使限位盘移动，从而钢板的移动方向存在偏移的可能，为了防止这种情况发生，加入摩擦垫，使得滑块在没有较大外力的作用下不会沿滑槽滑动，则限位盘也不能移动，限位盘可以持续稳定的发挥作用，限定钢板的位置，钢板的移动方向不会改变。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在驱动件和矫直板的配合作用下，矫直板可以限位钢板在导向槽上的位置，不给钢板提供偏移的空间，进而钢板只能沿着既定方向移动至下一设备，达到矫直钢板移动方向的目的，使得下一设备能顺利对钢板进行加功处理工作；

2.启动电机驱动丝杆，在丝杆、驱动块一和驱动块二的配合作用，即可驱动矫直板移动至与钢板相对两侧抵接，限定钢板的位置，方式简单，便于使用者操作；

3.在导向槽的一侧再加入限位筒，则钢板脱离导向槽也不会移动方向也不会偏移，更进一步限定了钢板的移动方向，使得钢板能更齐整地输送至下一设备进行加工处理工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中导向装置的结构示意图。

图3是图1中限位筒的结构示意图。

图中，1、机架；2、导向槽；21、凹槽；3、压平筒；4、驱动件；40、丝杆；401、电机；41、驱动块一；42、驱动块二；5、矫直板；6、限位筒；61、空腔；62、限位盘；621、滑块；63、滑槽；631、摩擦垫；7、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种矫直钢板移动方向的导向机构，包括机架1和导向装置，导向装置定位于机架1上；导向装置包括导向槽2和设于导向槽2上的多组矫直装置，输送装置（图中未示出）会将钢板7输送至导向槽2上；导向槽2设置为凹形，导向槽2上设有多个压平筒3，压平筒3与导向槽2的短边平行并且压平筒3两端插接于导向槽2的侧面，压平筒3与导向槽2底面之间有一定的空隙供钢板7穿过。导向槽2的底面设有凹槽21，凹槽21与导向槽2的短边平行且位于两相邻压平筒3之间。

如图2所示，矫直装置包括两块矫直板5和驱动件4，驱动件4包括丝杆40、驱动块一41和驱动块二42，丝杆40两端转动连接于凹槽21两侧并且丝杆40与凹槽21平行，丝杆40一端延伸至凹槽21外同轴固定连接有电机401；丝杆40为双向丝杆40，即丝杆40两侧外周面分别设有反向的螺纹；驱动块一41和驱动块二42分别穿接于丝杆40两侧并且与丝杆40螺纹配合，驱动块一41和驱动块二42设置为方形且与凹槽21侧面抵接；驱动块一41和驱动夸二分别与一块矫直板5固定连接，矫直板5位于凹槽21外。驱动电机401，丝杆40转动，驱动块一41和驱动块二42带动矫直板5相对移动至与钢板7（图1）相对两侧抵接。

如图1和图3所示，导向槽2一侧设有限位筒6，限位筒6位于机架1上。限位筒6与压平筒3平行，限位筒6上设有与其轴线平行的空腔61，空腔61与外界连通供钢板7穿过。限位筒6的两侧分别穿接有一个限位盘62，限位盘62与限位筒6抵接的内周面固定有一个滑块621，限位筒6上设有与滑块621滑动连接的滑槽63，滑槽63与限位筒6的轴线平行，滑块621的侧面固定有一块摩擦垫631，摩擦垫631与滑槽63的侧面抵接，摩擦垫631促使滑块621在没有较大外力的驱动下，不能沿滑槽63滑动。

电机401通过电线与外界电源相连，多个电机401通过电线连接在一起共用一个电源开关，电机401的型号为57hs4525a4。

本实施例的实施原理为：当输送装置将钢板7输送到导向槽2时，钢板7从压平筒3与导向槽2之间的空隙中穿过，使用者启动电机401，驱动丝杆40转动，因此两块矫直板5相对移动至与钢板7相对两侧抵接，限位钢板7的位置，使得钢板7只能沿既定方向移动至下一设备，不会偏移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。