一种防静电保护膜加工用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及防静电保护膜加工技术领域，具体为一种防静电保护膜加工用收卷装置。

背景技术：

防静电保护膜是以薄膜作为基材，涂抹防静电处理层以及其他涂层复合而成的，其在加工完成后需要进行收卷操作，将保护膜收纳成卷状，方便拿取搬运节省了大量空间，也方便对保护膜的计数以及使用，然而现有的防静电保护膜收卷装置：

1.在对保护膜收卷的过程中，其表面容易残留灰尘，没有进行清洁的结构，容易对保护膜造成损坏，进而影响成品的质量；

2.并且收卷装置在收卷的过程中容易造成保护膜的歪斜，不能根据加工需求对不同宽度的保护膜进行限位，增加了装置使用的局限性。

针对上述问题，急需在原有防静电保护膜收卷装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防静电保护膜加工用收卷装置，以解决上述背景技术提出在对保护膜收卷的过程中，其表面容易残留灰尘，没有进行清洁的结构；并且收卷装置在收卷的过程中容易造成保护膜的歪斜，不能根据加工需求对不同宽度的保护膜进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电保护膜加工用收卷装置，包括底座板、电动机和第二支撑板，所述底座板的一端设置有第一支撑板，且第一支撑板底部的底座板上开设有固定槽，所述第一支撑板的下端固定有连接杆，且连接杆的外侧缠绕有第一弹簧，所述电动机安装在第一支撑板的上端，且电动机的端头处设置有连接轴，所述连接轴的内壁粘贴有防滑块，且连接轴的内部设置有活动轴，并且活动轴的端头处安装有收卷辊，所述第二支撑板固定在底座板的另一端，且第二支撑板的内侧安装有传送辊，所述传送辊的下方设置有限位杆，且限位杆的侧面刻画有刻度线，所述限位杆的外侧和活动块的下端相连，且活动块的上端贯穿有调节杆，并且活动块的顶部连接有限位板，所述收卷辊的下方安装有活动架，且活动架的顶部粘贴有清洁块，所述活动架的底部连接有第二弹簧，且第二弹簧的外侧套设有连接筒。

优选的，所述第一支撑板和连接杆与固定槽均为滑动连接，且连接杆的端头处穿过固定槽延伸至底座板的内部。

优选的，所述活动轴和连接轴为卡合连接的拆卸安装结构，且两者的连接处呈矩形结构。

优选的，所述活动块和调节杆为螺纹连接，且调节杆上设置有2段方向相反的螺纹。

优选的，所述活动块和限位板均关于限位杆的中心轴线对称分布，且活动块和限位杆组成滑动结构，并且限位板的截面呈倒置“l”形结构。

优选的，所述活动架和连接筒组成伸缩结构，且活动架的顶部呈凹陷的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防静电保护膜加工用收卷装置，在对保护膜收卷的过程中能够对其表面残留的灰尘进行清理，并且能够根据加工的需求对不同宽度的保护膜进行限位，避免收卷过程中造成歪斜；

1.通过设置活动架、清洁块、第二弹簧和连接筒，在保护膜收卷的过程中会与清洁块接触，因此具有清理灰尘的作用，并且通过第二弹簧的设置，当保护膜收卷的厚度增加时，能够带动活动架在连接筒内伸缩，不会影响灰尘的清理；

2.通过设置限位杆、活动块、调节杆和限位板，根据收卷保护膜宽度的不同，转动调节杆能够通过2个活动块带动限位板相互靠近或者相互远离，同时活动块移动时在限位杆上滑动进行限位，避免跟随调节杆而转动。

附图说明

图1为本实用新型收卷辊侧视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接轴侧视结构示意图；

图4为本实用新型传送辊侧视结构示意图；

图5为本实用新型侧剖结构示意图；

图6为本实用新型连接筒内部结构示意图。

图中：1、底座板；2、第一支撑板；3、固定槽；4、连接杆；5、第一弹簧；6、电动机；7、连接轴；8、防滑块；9、活动轴；10、收卷辊；11、第二支撑板；12、传送辊；13、限位杆；14、刻度线；15、活动块；16、调节杆；17、限位板；18、活动架；19、清洁块；20、第二弹簧；21、连接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电保护膜加工用收卷装置，包括底座板1、第一支撑板2、固定槽3、连接杆4、第一弹簧5、电动机6、连接轴7、防滑块8、活动轴9、收卷辊10、第二支撑板11、传送辊12、限位杆13、刻度线14、活动块15、调节杆16、限位板17、活动架18、清洁块19、第二弹簧20和连接筒21，底座板1的一端设置有第一支撑板2，且第一支撑板2底部的底座板1上开设有固定槽3，第一支撑板2的下端固定有连接杆4，且连接杆4的外侧缠绕有第一弹簧5，电动机6安装在第一支撑板2的上端，且电动机6的端头处设置有连接轴7，连接轴7的内壁粘贴有防滑块8，且连接轴7的内部设置有活动轴9，并且活动轴9的端头处安装有收卷辊10，第二支撑板11固定在底座板1的另一端，且第二支撑板11的内侧安装有传送辊12，传送辊12的下方设置有限位杆13，且限位杆13的侧面刻画有刻度线14，限位杆13的外侧和活动块15的下端相连，且活动块15的上端贯穿有调节杆16，并且活动块15的顶部连接有限位板17，收卷辊10的下方安装有活动架18，且活动架18的顶部粘贴有清洁块19，活动架18的底部连接有第二弹簧20，且第二弹簧20的外侧套设有连接筒21；

第一支撑板2和连接杆4与固定槽3均为滑动连接，且连接杆4的端头处穿过固定槽3延伸至底座板1的内部，拉动第一支撑板2在固定槽3内滑动，带动连接杆4在底座板1上滑动，这样2个第一支撑板2之间的距离就会增大，方便对收卷辊10的拆装；

活动轴9和连接轴7为卡合连接的拆卸安装结构，且两者的连接处呈矩形结构，将收卷辊10上的活动轴9卡在连接轴7内，由于连接处为矩形结构因此不会影响转动；

活动块15和调节杆16为螺纹连接，且调节杆16上设置有2段方向相反的螺纹，活动块15和限位板17均关于限位杆13的中心轴线对称分布，且活动块15和限位杆13组成滑动结构，并且限位板17的截面呈倒置“l”形结构，转动调节杆16带动2个活动块15和限位板17相互靠近或者相互远离，活动块15移动时在限位杆13上滑动，避免跟随调节杆16转动，通过2块限位板17对保护膜进行限位，能够避免收卷过程中歪斜；

活动架18和连接筒21组成伸缩结构，且活动架18的顶部呈凹陷的弧形结构，当保护膜收卷在收卷辊10上时，清洁块19进能够对灰尘进行清理，当保护膜收卷的厚度增加时，能够带动活动架18在连接筒21内伸缩，因此能够保证保护膜始终得到清理。

工作原理：在使用该防静电保护膜加工用收卷装置时，如图1-3所示，首先将需要收卷的收卷辊10安装在第一支撑板2内侧，如图2，拉动第一支撑板2在固定槽3内滑动，带动连接杆4在底座板1上滑动，能够增加第一支撑板2滑动的稳定性，同时带动第一弹簧5挤压，这样2个第一支撑板2之间的距离就会增大，如图3，然后将收卷辊10上的活动轴9卡在连接轴7内，由于两者连接处为矩形结构因此不会影响转动，连接轴7内设置有防滑块8能够增加卡合的紧固性，然后松开第一支撑板2通过第一弹簧5的弹性，能够很好地将收卷辊10安装在第一支撑板2的内侧；

如图4所示，防静电保护膜首先通过传送辊12传递到收卷辊10上，根据收卷保护膜宽度的不同，转动调节杆16带动2个活动块15相互靠近或者相互远离，进而带动2个限位板17相互靠近或者相互远离，活动块15移动时在限位杆13上滑动，对其具有限位作用，避免跟随调节杆16转动，然后通过刻度线14能够增加宽度调节的精准性，通过2块限位板17对保护膜进行限位，能够避免收卷过程中歪斜；

如图5-6所示，当保护膜收卷在收卷辊10上时，保护膜能够与清洁块19接触，进而能够对灰尘进行清理，当保护膜收卷的厚度增加时，如图6，能够带动活动架18在连接筒21内伸缩，因此能够保证保护膜始终得到清理，由于第二弹簧20的设置，活动架18在不受力时会恢复初始位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。