一种电缆收线装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种电缆收线装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电线电缆在收卷时需要用到电缆收线机。

授权公告号为cn201821196951.0的中国专利公开了一种可以对电线夹紧的电缆收线机，包括收线机本体，收线机本体的底部固定连接有保护板，保护板的顶部固定连接有传动箱，传动箱内壁背面的底部固定连接有电机。上述电缆收线机通过设置收线机本体、保护板、传动箱、电机、传动机构、转盘、转轴、传动框、滑套、光杆、定位板、传动轴、移动框、连接块、限位轴、限位板、传动孔、升降板、夹紧机构、定位块、轴承、滚筒和升降杆，使升降板上下移动带动夹紧机构上下移动，通过夹紧机构和收线机本体的配合对电线进行夹紧，从而对电线进行夹紧。

现有技术存在以下技术缺陷：使用上述电缆收线机进行收线过程中，电缆容易重复收卷在收线机本体的同一位置，电缆容易绞死。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电缆收线装置，具有收线时使电缆在卷线轮上均匀排线的优点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆收线装置，包括机架及转动设置在所述机架上的转轴，所述转轴上同轴设置有卷线轮，还包括光杆排线器及电机，所述电机的输出轴与转轴同轴连接，所述光杆排线器包括底座及设置在底座上的滑杆，所述滑杆的长度方向与转轴的长度方向一致，所述滑杆上设置有滑动座，所述滑动座沿滑杆的长度方向滑动设置在滑杆上，所述底座上还设置有驱动滑动座沿滑杆的长度方向往复移动的往复驱动件，所述滑动座上转动设置有两组张紧轮。

通过采用上述技术方案，对电缆进行收线工作时，将电缆穿过两组张紧轮，然后通过电机驱动转轴转动，使得卷线轮转动，同时，通过往复驱动件驱动滑动座沿滑杆的长度方向往复移动，使得电缆一层一层收卷在卷线轮上，从而达到收线时使电缆在卷线轮上均匀排线的效果。

优选的，所述往复驱动件包括往复丝杠、内螺纹套筒及滑动套筒，所述往复丝杠转动设置在所述底座上，所述往复丝杠的长度方向与滑杆的长度方向一致，所述内螺纹套筒螺纹套接在往复丝杠上，所述滑动套筒滑动套接在滑杆上，所述内螺纹套筒和滑动套筒均与滑动座的侧壁固定连接，所述底座上还设置有驱动所述往复丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在往复丝杠转动下，内螺纹套筒产生随往复丝杠转动的趋势，内螺纹套筒和滑动套筒均与滑动座的侧壁固定连接，滑动座限制内螺纹套筒转动，故在往复丝杠转动下，内螺纹套筒在往复丝杠上沿往复丝杠的长度方向往复移动，从而达到驱动滑动座沿滑杆的长度方向往复移动的效果。

优选的，所述驱动件包括主动带轮、从动带轮及皮带，所述主动带轮与转轴同轴连接，所述从动带轮与往复丝杠的一端同轴连接，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传送。

通过采用上述技术方案，电机带动主动带轮转动，通过皮带带动从动带轮转动，从而达到驱动往复丝杠转动的效果。

优选的，所述机架上还设置有驱动所述转轴转动的手动驱动件，所述手动驱动件包括主动锥齿轮及与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与转轴同轴连接，所述主动锥齿轮同轴连接有把手。

通过采用上述技术方案，操作人员通过把手转动主动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮转动下带动从动锥齿轮转动，达到在停电时，操作人员也能通过手动带动卷线轮转动进行收线工作的效果。

优选的，所述卷线轮的两端均设置有挡板，所述挡板上开设有多个插孔，多个所述插孔围绕所述卷线轮的轴线设置，所述机架上还设置有插销，所述机架上开设有凹槽，所述凹槽的长度方向与转轴的长度方向一致，所述凹槽内设置弹簧，所述弹簧沿凹槽的长度方向延伸，所述插销的一端插接在凹槽内并与弹簧的一端连接，所述插销的另一端插接在所述插孔内。

通过采用上述技术方案，进行收线工作过程中，操作人员沿凹槽的长度方向将插销的一端从凹槽内拔出一部分，使得插销脱离插孔，使得收线轮可以自由转动。完成收线工作后，操作人员挪动插销，将插销插接在插孔内，从而达到固定卷线轮的效果。

优选的，还包括控制器、扭矩传感器及电流传感器，所述扭矩传感器用于检测电机的输出力矩，所述扭矩传感器和电流传感器均与控制器电性连接，所述控制器还电性连接有电磁离合器，所述电磁离合器与电机连接，所述控制器还电性连接有制动器，所述制动器用于制动电机。

通过采用上述技术方案，扭矩传感器用于检测电机的输出轴的输出力矩，在电机的输出轴所受阻力。

优选的，所述制动器为弹簧加压制动器。

优选的，所述滑动座还设置有位置检测装置，所述位置检测装置包括电容式接近开关及导磁圈，所述导磁圈设置在待收线电缆上。

通过采用上述技术方案，将导磁圈安装在待收线的需要收线的截止位置，将导磁圈经过电容式接近开关时，电容式接近开关发送信号至控制器，控制器控制电机停止转动并通过电磁离合器制动转轴。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型具有收线时使电缆在卷线轮上均匀排线的优点；

2、本实用新型设置有手动驱动件，具有在断电时，也能通过人工完成驱动本装置完成电缆收线工作的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型用于展示手动驱动件的结构示意图；

图4为图3中b部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型用于展示插销的结构示意图；

图6为图5中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、转轴；12、凹槽；121、弹簧；2、卷线轮；21、挡板；211、插孔；3、光杆排线器；31、底座；32、滑杆；33、滑动座；34、张紧轮；4、电机；5、往复驱动件；51、往复丝杠；52、内螺纹套筒；53、滑动套筒；6、驱动件；61、主动带轮；62、从动带轮；63、皮带；7、手动驱动件；71、主动锥齿轮；72、从动锥齿轮；73、把手；8、插销；9、电容式接近开关。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、2，一种电缆收线装置，包括机架1及转动设置在机架1上的转轴11，转轴11上同轴设置有卷线轮2，卷线轮2上集成有大功率电滑环。本收线装置还包括光杆排线器3及电机4，电机4的输出轴与转轴11同轴连接，光杆排线器3包括底座31及设置在底座31上的滑杆32，滑杆32的长度方向与转轴11的长度方向一致。滑杆32上设置有滑动座33，滑动座33上转动设置有两组张紧轮34。本收线装置还包括控制器、扭矩传感器及电流传感器，扭矩传感器用于检测电机4的输出力矩，扭矩传感器和电流传感器均与控制器电性连接，控制器还电性连接有电磁离合器，电磁离合器与电机4连接。，控制器还电性连接有制动器，制动器用于制动电机4，制动器为弹簧121加压制动器。

进行收线工作前，扭矩传感器先检测电机4的输出轴的输出力矩是否超过力矩最大阈值，若没有超过力矩最大阈值，控制器控制电机4进行正常的电缆收线工作，若超过力矩最大阈值，控制器控制电机4停止转动。在进行电缆收线工作前，先将电缆穿过两组张紧轮34，对电缆进行限位。

参照图1、2，滑动座33沿滑杆32的长度方向滑动设置在滑杆32上，底座31上还设置有驱动滑动座33沿滑杆32的长度方向往复移动的往复驱动件65。往复驱动件65包括往复丝杠51、内螺纹套筒52及滑动套筒53，往复丝杠51转动设置在底座31上，往复丝杠51的长度方向与滑杆32的长度方向一致，内螺纹套筒52螺纹套接在往复丝杠51上，滑动套筒53滑动套接在滑杆32上，内螺纹套筒52和滑动套筒53均与滑动座33的侧壁固定连接。结合图3、4，底座31上还设置有驱动往复丝杠51转动的驱动件6，驱动件6包括主动带轮61、从动带轮62及皮带63，主动带轮61与转轴11同轴连接，从动带轮62与往复丝杠51的一端同轴连接，主动带轮61和从动带轮62通过皮带63传送。

电机4带动主动带轮61转动，通过皮带63带动从动带轮62转动，从而驱动往复丝杠51转动。在往复丝杠51转动下，内螺纹套筒52产生随往复丝杠51转动的趋势，内螺纹套筒52和滑动套筒53均与滑动座33的侧壁固定连接，滑动座33限制内螺纹套筒52转动，故在往复丝杠51转动下，内螺纹套筒52在往复丝杠51上沿往复丝杠51的长度方向往复移动，从而驱动滑动座33沿滑杆32的长度方向往复移动。

参照图3、4，机架1上还设置有驱动转轴11转动的手动驱动件76，手动驱动件76包括主动锥齿轮71及与主动锥齿轮71啮合的从动锥齿轮72，从动锥齿轮72与转轴11同轴连接，主动锥齿轮71同轴连接有把手73。在停电时，操作人员通过把手73转动主动锥齿轮71，从动锥齿轮72与主动锥齿轮71啮合，主动锥齿轮71转动下带动从动锥齿轮72转动，驱动卷线轮2转动。

参照图，滑动座33还设置有位置检测装置，位置检测装置包括电容式接近开关9及导磁圈，导磁圈设置在待收线电缆上。将导磁圈安装在待收线的需要收线的截止位置，将导磁圈经过电容式接近开关9时，电容式接近开关9发送信号至控制器，控制器控制电机4停止转动并通过电磁离合器制动转轴11。

参照图5、6，卷线轮2的两端均设置有挡板21，挡板21上开设有多个插孔211，多个插孔211围绕卷线轮2的轴线设置，机架1上还设置有插销8，机架1上开设有凹槽12，凹槽12的长度方向与转轴11的长度方向一致，凹槽12内设置弹簧121，弹簧121沿凹槽12的长度方向延伸，插销8的一端插接在凹槽12内并与弹簧121的一端连接，插销8的另一端插接在插孔211内。进行收线工作过程中，操作人员沿凹槽12的长度方向将插销8的一端从凹槽12内拔出一部分，使得插销8脱离插孔211，使得收线轮可以自由转动。完成收线工作后，操作人员挪动插销8，将插销8插接在插孔211内，固定卷线轮2。

本实施例的实施原理为：进行收线工作前，扭矩传感器先检测电机4的输出轴的输出力矩是否超过力矩最大阈值，若没有超过力矩最大阈值，控制器控制电机4进行正常的电缆收线工作，若超过力矩最大阈值，控制器控制电机4停止转动。在进行电缆收线工作前，先将电缆穿过两组张紧轮34，对电缆进行限位，并将导磁圈安装在待收线的需要收线的截止位置。进行电缆收线工作时，控制器通过电磁离合器驱动电机4转动，带动卷线轮2转动。同时，电机4带动主动带轮61转动，通过皮带63带动从动带轮62转动，从而驱动往复丝杠51转动。在往复丝杠51转动下，内螺纹套筒52产生随往复丝杠51转动的趋势，内螺纹套筒52和滑动套筒53均与滑动座33的侧壁固定连接，滑动座33限制内螺纹套筒52转动，故在往复丝杠51转动下，内螺纹套筒52在往复丝杠51上沿往复丝杠51的长度方向往复移动，从而驱动滑动座33沿滑杆32的长度方向往复移动，使得电缆一层一层收卷在卷线轮2上。电容式接近开关9感应到导磁圈后，控制器控制通过制动器制动电机4，操作人员挪动插销8，将插销8插接在插孔211内，固定卷线轮2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。