一种用于波纹挡边输送机的托带结构的制作方法

本实用新型涉及散料运输技术领域，具体涉及一种用于波纹挡边输送机的托带结构。

背景技术：

目前，由于波纹挡边带输送技术的发展与成熟，露天煤矿、电厂、洗煤厂、建井和地铁隧道掘进等行业对波纹挡边输送机的使用越来越广泛。

目前，波纹挡边输送机回程带的托带采用短程托辊承托胶带空边的方式承载，但对于带宽、带强胶带的胶带，由于厚道及重量的增大，仅凭短程托辊已很难承载负荷。

波纹挡边带自身有横向刚性要求，但是，带宽较大时，回程过程中，空边小托辊支承不能完全承载负荷时，会出现挡边和挡板及相应基带部分的下垂距离增大，影响整机运行和挡边损坏或挡板螺栓松脱。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种用于波纹挡边输送机的托带结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于波纹挡边输送机的托带结构，所述托带结构包括：

安装底座，所述安装底座安装在带式输送机的机架上，所述安装底座包括底板、支撑杆和加强板，所述支撑杆垂直设置在底板上，所述加强板分别与底板和支撑杆连接；

支撑轴，所述支撑轴设置在安装底座上；

轴承，所述轴承安装在支撑轴两端；

强力托带体，所述强力托带体设置在轴承上，并与输送机的胶带配合连接，可随胶带一起运动，所述强力托带体的外表面上沿竖直截面方向为圆形斜面，所述强力托带体的内边沿设有倒角。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述波纹挡边输送机强力托带机构还包括固定压板和端盖，所述固定压板安装在支撑轴与安装底座连接处的外侧，所述端盖安装在支撑轴与轴承连接处的两端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述用于波纹挡边输送机的托带结构还包括一密封圈，所述密封圈设置在轴承上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述用于波纹挡边输送机的托带结构还包括一加油嘴，所述加油嘴安装在支撑轴两端，所述支撑轴安装加油嘴的部位处设有长孔，所述长孔与轴承侧面连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可给波纹挡边带式输送机回程带提供强力托带机构，保证输送机的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2强力托带体与胶带的配合示意图；

图3强力托带体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供的用于波纹挡边输送机的托带结构，其包括安装底座100、支撑轴200、轴承300和强力托带体400。

安装底座100，其是用于安装支撑轴200和轴承300，其具体可为升降式，这样可通过升降来来适应不同输送机的高度要求。

安装底座100具体包括底板110、支撑杆120和加强板130，支撑杆120垂直设置在底板110上，在支撑杆120顶端设有一安装板，在安装板上设有与支撑轴200对应配合的安装孔。

支撑杆120具体为液压杆，安装板固定在液压杆的伸缩端上，这样通过液压杆伸缩来实现高度的调节，非常方便。

加强板130为直角三角形状，其中一个直角边与支撑杆120连接，另一个直角边与底板110(固定端)连接，加强板130用于提高安装底座100的整体强度。

支撑轴200，其设置在安装底座100上，与安装底座100、轴承300、压板500、注油嘴800等连接，支承强力托带体400，同时，通过轴内长孔对轴承300添加润滑脂润滑轴承300。

轴承300，安装在支撑轴200和强力托带体400的两端部位,连接强力托带体400和支撑轴200,轴承300的外圈随强力托带体一起同步旋转,使得强力托带体400可随着胶带900一起旋转，从而减少胶带磨损。

强力托带体400，其设置在轴承300上，其可与胶带配合连接，其旋转力由胶带的运行拉力提供，胶带运动时，其可在轴承300上旋转，其是用于托住胶带，对胶带进行保护。

在强力托带体400的外表面上沿竖直截面方向为圆形斜面，且倾斜角度与胶带的横向刚性成槽角一致，这样使得强力托带体400的外圆与胶带的支承面很好结合，提高强力托带体400与胶带之间的配合稳定性。

另外，在强力托带体400的内边沿上设有倒角，倒角可对胶带900进行保护。

如图3所示,强力托带体400由筒体410、幅板420、连接梁430、轴承座440、筋板450组成，筒体410在的外圆面有一段倒角斜面，此面与胶带900紧密接触，承载胶带900，并随胶带转动，幅板420、筋板450连接筒体410、连接梁430和轴承座440，起支撑和加强筒体410强度的作用。

本实用新型还包括固定压板500、端盖600、密封圈700和加油嘴800。

固定压板500，安装在支撑轴200与安装底座100连接处的外侧，用于将支撑轴200固定于安装底座100的具体位置，防止支撑轴200上下滑动。

端盖600，安装在支撑轴200与轴承300连接处的两端，用于固定和压紧轴承300，同时端盖内装有油封700，防止灰尘进入轴承300，同时也防止轴承300润滑脂外泄。

油嘴800，安装在支撑轴200的两端头，支撑轴200安装加油嘴800的部位处设有长孔，长孔与轴承300侧面连通，这样便于加注、补充油脂，润滑轴承300。

密封圈700设置在轴承300上，其用于保护轴承300，防尘和防油外溢和防止异物损坏轴承300。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于波纹挡边输送机的托带结构，其特征在于，所述托带结构包括：

安装底座，所述安装底座为可为升降式，安装在带式输送机的机架上，所述安装底座包括底板、支撑杆和加强板，所述支撑杆垂直设置在底板上，所述支撑杆的顶端设有一安装板，所述加强板分别与底板和支撑杆连接；

支撑轴，所述支撑轴设置在安装底座上；

轴承，所述轴承安装在支撑轴两端；

强力托带体，所述强力托带体设置在轴承上，并与输送机的胶带配合连接，可随胶带一起运动，所述强力托带体的外表面上沿竖直截面方向为圆形斜面，所述强力托带体的内边沿设有倒角。

2.根据权利要求1所述的一种用于波纹挡边输送机的托带结构，其特征在于，所述波纹挡边输送机强力托带机构还包括固定压板和端盖，所述固定压板安装在支撑轴与安装底座连接处的外侧，所述端盖安装在支撑轴与轴承连接处的两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于波纹挡边输送机的托带结构，其特征在于，所述用于波纹挡边输送机的托带结构还包括一密封圈，所述密封圈设置在轴承上。

4.根据权利要求1所述的一种用于波纹挡边输送机的托带结构，其特征在于，所述用于波纹挡边输送机的托带结构还包括一加油嘴，所述加油嘴安装在支撑轴两端，所述支撑轴安装加油嘴的部位处设有长孔，所述长孔与轴承侧面连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于波纹挡边输送机的托带结构，托带结构包括：安装底座，所述安装底座安装在带式输送机的机架上，所述安装底座包括底板、支撑杆和加强板，所述支撑杆垂直设置在底板上，所述加强板分别与底板和支撑杆连接；支撑轴，所述支撑轴设置在安装底座上；轴承，所述轴承安装在支撑轴两端；强力托带体，所述强力托带体设置在轴承上，并与输送机的胶带配合连接，可随胶带一起运动，所述强力托带体的外表面上沿竖直截面方向为圆形斜面，所述强力托带体的内边沿设有倒角。本实用新型可给波纹挡边带式输送机回程带提供强力托带机构，保证输送机的正常运行。

技术研发人员：石晟;朱立平;符阳;段运雄;袁海鹏;贾清华;王利栋
受保护的技术使用者：中煤科工集团上海有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.09.01