一种方便码垛的耐火砖生产用输送线的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种方便码垛的耐火砖生产用输送线。

背景技术：

耐火砖是将耐火材料制作加工成砖形结构，工程上使用耐火砖进行施工建造，可以使建筑物具备一定的耐火性能，提高建筑物的防火性，在对防火等级要求较高的建筑物中使用较为普遍，耐火砖的生产工艺流程较多，在加工生产的过程中将制作好的耐火砖通过传送结构在加工设备中运送砖块，提高加工的效率。

随着耐火砖生产用输送线的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些耐火砖输送线在传送砖块的过程中对砖块不便于进行固定码垛，影响传送砖块的数量。

2.且现有的一些耐火砖输送线为直线结构，只能单程输送砖块，输送后的设备不便于回转复位，影响传输的效率。

所以需要针对上述问题设计一种方便码垛的耐火砖生产用输送线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便码垛的耐火砖生产用输送线，以解决上述背景技术中提出现有的一些耐火砖输送线不便于对砖块固定码垛，且输送结构不便于移动回转，影响传输的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便码垛的耐火砖生产用输送线，包括运输架、滚筒、齿条和定位块，所述运输架的内部两侧对称固定连接有下端电动液压杆，且下端电动液压杆的上表面焊接有底板，并且底板的内部一侧转动连接有上部齿轮和下部齿轮，同时底板的上表面内部安装有滚珠，所述滚筒转动连接在运输架的内部，且滚筒的外部活动连接有传送带，并且传送带的上端设置有横板，所述齿条固定安装在横板的下表面中间位置，且横板的上表面两侧对称焊接有侧边杆，所述定位块活动连接设置在运输架的上表面内部，且定位块的下表面安装有上端电动液压杆，所述上端电动液压杆的下表面固定有压板，且压板的内部开设有穿槽，所述运输架的上表面内部固定连接有内部齿块，且运输架的上表面内部开设有侧边滑槽，所述压板的外部两侧均贯穿连接有固定销，且压板的下表面内部活动连接有插板，所述定位块的内部中间位置转动连接有内部齿轮。

优选的，所述底板的上表面位置低于传送带的上表面高度位置，且底板的宽度小于横板的宽度，并且横板的宽度小于压板的宽度。

优选的，所述上部齿轮与下部齿轮啮合连接，且上部齿轮与齿条啮合连接，并且齿条与横板固定连接。

优选的，所述横板通过滚珠与底板组成滑动结构，且横板的长度等于底板的长度。

优选的，所述定位块通过侧边滑槽与运输架组成滑动结构，且运输架与内部齿块为一体化结构，并且内部齿块与内部齿轮啮合连接。

优选的，所述插板与压板组成滑动结构，且插板与固定销嵌合连接，并且压板通过穿槽和侧边杆与横板组成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便码垛的耐火砖生产用输送线，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对传输的砖块进行固定，便于码垛，且该装置可以在输送砖块后自动进行回转移动，提高传送的效率；

1.侧边杆固定在横板的两侧，并且压板通过上端电动液压杆组成升降结构，侧边杆的设置可以阻挡横板的两侧位置，便于砖块在横板上进行码垛，并且根据砖块在横板上码垛的高度位置，移动压板的位置，将压板固定在最上端的砖块上，避免在运输过程中砖块掉落；

2.滑动连接设置的定位块，以及拆卸安装结构设置的横板，当横板传送至底板上表面时，通过下端电动液压杆推动横板向上移动，将横板推动至压板正下端位置，横板通过侧边杆和穿槽与压板贯穿连接，再移动插板和固定销的位置，将横板固定在压板的下端，在通过内部齿轮与内部齿块之间的传动带动定位块移动，将横板移动回转至初始位置，提高传输砖块的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型运输架俯视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型压板侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型压板正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型定位块正面结构示意图。

图中：1、运输架；2、下端电动液压杆；3、底板；4、上部齿轮；5、下部齿轮；6、滚珠；7、滚筒；8、传送带；9、横板；10、齿条；11、侧边杆；12、定位块；13、上端电动液压杆；14、压板；15、穿槽；16、内部齿块；17、侧边滑槽；18、固定销；19、插板；20、内部齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便码垛的耐火砖生产用输送线，包括运输架1、下端电动液压杆2、底板3、上部齿轮4、下部齿轮5、滚珠6、滚筒7、传送带8、横板9、齿条10、侧边杆11、定位块12、上端电动液压杆13、压板14、穿槽15、内部齿块16、侧边滑槽17、固定销18、插板19和内部齿轮20，运输架1的内部两侧对称固定连接有下端电动液压杆2，且下端电动液压杆2的上表面焊接有底板3，并且底板3的内部一侧转动连接有上部齿轮4和下部齿轮5，同时底板3的上表面内部安装有滚珠6，滚筒7转动连接在运输架1的内部，且滚筒7的外部活动连接有传送带8，并且传送带8的上端设置有横板9，齿条10固定安装在横板9的下表面中间位置，且横板9的上表面两侧对称焊接有侧边杆11，定位块12活动连接设置在运输架1的上表面内部，且定位块12的下表面安装有上端电动液压杆13，上端电动液压杆13的下表面固定有压板14，且压板14的内部开设有穿槽15，运输架1的上表面内部固定连接有内部齿块16，且运输架1的上表面内部开设有侧边滑槽17，压板14的外部两侧均贯穿连接有固定销18，且压板14的下表面内部活动连接有插板19，定位块12的内部中间位置转动连接有内部齿轮20。

本例中底板3的上表面位置低于传送带8的上表面高度位置，且底板3的宽度小于横板9的宽度，并且横板9的宽度小于压板14的宽度，上述的设计结构便于横板9从传送带8上移动至底板3上；

上部齿轮4与下部齿轮5啮合连接，且上部齿轮4与齿条10啮合连接，并且齿条10与横板9固定连接，传动结构的设置便于带动横板9在底板3的上表面上移动；

横板9通过滚珠6与底板3组成滑动结构，且横板9的长度等于底板3的长度，横板9通过滚珠6在底板3上滑动；

定位块12通过侧边滑槽17与运输架1组成滑动结构，且运输架1与内部齿块16为一体化结构，并且内部齿块16与内部齿轮20啮合连接，该结构的设置便于带动定位块12在运输架1的内部上端移动；

插板19与压板14组成滑动结构，且插板19与固定销18嵌合连接，并且压板14通过穿槽15和侧边杆11与横板9组成拆卸安装结构，通过移动插板19和固定销18的位置便于将横板9固定在压板14的下端。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图3中所示的结构，将横板9放置在传送带8上，将耐火砖逐个码垛在横板9的上表面，横板9上表面两侧的侧边杆11可以对砖块进行一定的限定，避免砖块向两侧掉落，同时根据码垛在横板9上砖块在高度位置，通过上端电动液压杆2推动压板14向下移动，使得压板14将最上端的砖块固定，接着运行带动滚筒7转动的电机，滚筒7转动带动传送带8传动，传送带8带动上端的横板9向下一个加工设备端移动，当横板9移动至底板3上表面时，横板9通过滚珠6与底板3滑动连接，此时带动控制下部齿轮5转动的电机运行，下部齿轮5与上部齿轮4啮合连接，带动上部齿轮4转动，上部齿轮4又与齿条10啮合连接，当上部齿轮4转动时，通过齿条10带动横板9向侧面移动，当横板9完全移动至底板3上时，停止运行控制下部齿轮5转动的电机，接着通过上端电动液压杆13带动压板14向上移动，将横板9上的砖块取下；

随后，根据图1、图2、图3、图4以及图5中显示的结构，通过下端电动液压杆2推动底板3向上移动，底板3向上推动横板9向上移动，将横板9移动至压板14的下表面，此时横板9通过侧边杆11和穿槽15与压板14贯穿连接，移动插板19的位置，将插板19滑动至横板9的下端，再向下移动固定销18，固定销18将插板19移动的位置固定，接着运行控制内部齿轮20的电机运行，内部齿轮20与内部齿块16啮合连接，内部齿轮20转动时通过齿轮之间的转动带动定位块12在侧边滑槽17的内部滑动，定位块12转动一圈后，带动下端的横板9移动至初始传送的位置，接着控制下端电动液压杆13向上移动，将底板3移动至横板9的下端位置，滑动插板19和固定销18的位置，将横板9松动，再反向移动底板3带动横板9移动至最下端位置，横板9回转移动至原位，重复上述操作可以连续性的传送砖块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。