不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统的制作方法

本实用新型涉及烘烤技术领域，具体涉及一种不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统。

背景技术：

保温杯的工艺流程一般为：除尘→预热→喷涂→烘烤，烘烤作为最后一道工序，烘烤后得到成品保温杯。现有技术中，一般先将托盘直接在上件输送机构上，然后又将保温杯整齐的放入托盘的固定座上，上件输送机够输送托盘进入烘烤装置内部进行烘烤，待烘烤完毕后，烘烤装置内部的输送机构将托盘连同其上的保温杯输送至下游的下件工作台，由人工或机械手完成下件工作。但是当保温杯从下件工作台托盘中取下之后，空的托盘即留在下件区域内，这就要求上件区域需要储备的托盘数量足够多，造成成本的增加，而且还要求下件区域有足够的空间供下件堆放以及托盘堆放，对厂房内空间的要求比较高；如若及时地将下件区域的托盘转运到上件区域内即可解决储备托盘数量多以及空间要求高的的问题，但是这又会产生费时费力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种占地空间小、省时省力的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，烤炉进口和出口之间的腔室内设置有上下位布置的上层输送机构和下层输送机构，上、下层输送机构的输送方向相反，烤炉外部进口和出口对应位置处均设置有升降台，升降台的台面上也设置有正反向输送机构，升降台升至上位时，正反向输送机构与上层输送机构衔接，升降台降至下位时，正反向输送机构与下层输送机构衔接。

上述方案中，升降台升至上位时与上层输送机构衔接，实现保温杯a的上件和下件，烘烤完毕后，升降台连同其上的保温杯降至低位与下层输送机构衔接，将保温杯会送至上件区域完成下件工作。这样原本的下件区域就可以取消，整个生产线占地空间小；同时在上件区与把烘烤完毕的保温被取下后，升降台上升，直接开始对待烘烤的保温杯进行上件工作，省时省力，用于放置保温杯的托盘的数量也可以减少很多。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为烤炉的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4、图5、图6为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本实用新型作进一步详细论述。

一种不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，烤炉10进口和出口之间的腔室内设置有上下位布置的上层输送机构20和下层输送机构30，上、下层输送机构20、30的输送方向相反，烤炉10外部进口和出口对应位置处均设置有升降台40，升降台40的台面上也设置有正反向输送机构50，升降台40升至上位时，正反向输送机构50与上层输送机构20衔接，升降台40降至下位时，正反向输送机构50与下层输送机构30衔接。升降台40升至上位时与上层输送机构20衔接，实现保温杯a的上件和下件，烘烤完毕后，升降台40连同其上的保温杯a降至低位与下层输送机构30衔接，将保温杯a会送至上件区域完成下件工作。这样原本的下件区域就可以取消，整个生产线占地空间小；同时在上件区与把烘烤完毕的保温杯a取下后，升降台40上升，直接开始对待烘烤的保温杯a进行上件工作，省时省力，用于放置保温杯a的托盘60的数量也可以减少很多。

升降台40包括位于水平面内的工作台41，剪式连杆42的上端与工作台41的下方连接、下端与基座连接，气动马达43驱动剪式连杆42伸缩带动工作台41上下往复运动。剪式连杆42具有传动平稳、过载保护等优点，从而保证升降台40带动托盘61上升和下降过程中的平稳性。

进一步的，正反向输送机构50设置在工作台41上，正反向输送机构50包括位于水平面内的第一传动链51，第一传动链51两端的第一链轮52与第一电机53连接，第一电机53的正反转驱动第一传动链51带动其上的托盘60正反向移动。升降台40在上位时，正反向输送机构5的输送方向要与上层输送机构20的输送方向一致，我们把这个方向定义为正向；升降台40上升和下降过程中，正反向输送机构50停止工作，待升降台40下降至低位时，正反向输送机构5的输送方向要与下层输送机构30的输送方向一致，我们把这个方向定义为反向。

具体的，上、下层输送机构20、30结构相同、输送方向相反，上层输送机构20包括在烤炉10宽度方向上布置的两横梁21，横梁21的两端设置有两第二链轮22，两第二链轮22与第二传动链23构成链传动配合，两横梁21上的同一侧的第二链轮22之间同轴连接，第二电机24驱动其中一个第二链轮22转动，一个第二电机24即可驱动两个第二链轮22同步转动，而且还能保证与两第二链轮22啮合和两第二传动链23同步运动，进而保证其上的托盘60运输平稳。

上层输送机构20两侧的机架71上设置有升降机构70，升降机构70包括固定在机架71上的两第三链轮72，两第三链轮72的轮芯均位于水平方向且两轮芯的连线位于铅垂方向，两第三链轮72上啮合有第三传动链73构成链传动，两第三链轮72其中之一的轮轴与第三电机74的转轴连接，传动链73的部分链节上向内凸伸有用于托撑托盘60的托撑部75。链传动机构动作，托撑部75托撑托盘60向上移动，进行烘烤；待烘烤完毕后，链传动机构动作，托撑部75托撑托盘向下移并返回至上层输送机构20上，上层输送机构20将托盘60转移下游的正反向输送机构50。

托盘60整体呈方形的盒状，方盒上开设有矩阵状排列的保温杯安装孔61，盒体的两侧面上凸伸设置有凸耳62，托撑部75与凸耳62构成托撑配合。

具体的结构是，凸耳62为圆柱状，托撑部75包括与传动链73固定连接的滑块751，滑块751与机架71上竖向布置的导轨752构成滑移导向配合，保证托盘60上升和下降的平稳性，滑块751上连接有连接臂753，连接臂连接臂753的端部向内凸伸有弧形托板754，弧形托板754的曲率中心在板体的上方。弧形托板754对凸耳62的托撑稳定、可靠。

为了进一步提高托盘60上升和下降的平稳性，滑块751的两端各设置一个弧形托板754，托盘60的同一侧面上也对应设置两个凸耳62。

技术特征：

1.一种不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：烤炉(10)进口和出口之间的腔室内设置有上下位布置的上层输送机构(20)和下层输送机构(30)，上、下层输送机构(20、30)的输送方向相反，烤炉(10)外部进口和出口对应位置处均设置有升降台(40)，升降台(40)的台面上也设置有正反向输送机构(50)，升降台(40)升至上位时，正反向输送机构(50)与上层输送机构(20)衔接，升降台(40)降至下位时，正反向输送机构(50)与下层输送机构(30)衔接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：升降台(40)包括位于水平面内的工作台(41)，剪式连杆(42)的上端与工作台(41)的下方连接、下端与基座连接，气动马达(43)驱动剪式连杆(42)伸缩带动工作台(41)上下往复运动。

3.根据权利要求2所述的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：正反向输送机构(50)设置在工作台(41)上，正反向输送机构(50)包括位于水平面内的第一传动链(51)，第一传动链(51)两端的第一链轮(52)与第一电机(53)连接，第一电机(53)的正反转驱动第一传动链(51)带动其上的托盘(60)正反向移动。

4.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：上、下层输送机构(20、30)结构相同、输送方向相反，上层输送机构(20)包括在烤炉(10)宽度方向上布置的两横梁(21)，横梁(21)的两端设置有两第二链轮(22)，两第二链轮(22)与第二传动链(23)构成链传动配合，两横梁(21)上的同一侧的第二链轮(22)之间同轴连接，第二电机(24)驱动其中一个第二链轮(22)转动。

5.根据权利要求4所述的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：上层输送机构(20)两侧的机架(71)上设置有升降机构(70)，升降机构(70)包括固定在机架(71)上的两第三链轮(72)，两第三链轮(72)的轮芯均位于水平方向且两轮芯的连线位于铅垂方向，两第三链轮(72)上啮合有第三传动链(73)构成链传动，两第三链轮(72)其中之一的轮轴与第三电机(74)的转轴连接，传动链(73)的部分链节上向内凸伸有用于托撑托盘(60)的托撑部(75)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：托盘(60)整体呈方形的盒状，方盒上开设有矩阵状排列的保温杯安装孔(61)，盒体的两侧面上凸伸设置有凸耳(62)，托撑部(75)与凸耳(62)构成托撑配合。

7.根据权利要求6所述的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：凸耳(62)为圆柱状，托撑部(75)包括与传动链(73)固定连接的滑块(751)，滑块(751)与机架(71)上竖向布置的导轨(752)构成滑移导向配合，滑块(751)上连接有连接臂(753)，连接臂连接臂(753)的端部向内凸伸有弧形托板(754)，弧形托板(754)的曲率中心在板体的上方。

8.根据权利要求7所述的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，其特征在于：滑块(751)的两端各设置一个弧形托板(754)，托盘(60)的同一侧面上也对应设置两个凸耳(62)。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种占地空间小、省时省力的不锈钢保温杯内喷涂设备输送系统，升降台升至上位时与上层输送机构衔接，实现保温杯A的上件和下件，烘烤完毕后，升降台连同其上的保温杯降至低位与下层输送机构衔接，将保温杯会送至上件区域完成下件工作。这样原本的下件区域就可以取消，整个生产线占地空间小；同时在上件区与把烘烤完毕的保温被取下后，升降台上升，直接开始对待烘烤的保温杯进行上件工作，省时省力，用于放置保温杯的托盘的数量也可以减少很多。

技术研发人员：陈从培
受保护的技术使用者：黄山诺帆科技装备制造有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.01