一种带逆止装置的风冷永磁电动滚筒的制作方法

本实用新型涉及电动传动系统技术领域，更具体地说，是涉及一种带逆止装置的风冷永磁电动滚筒。

背景技术：

外转子永磁滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于带式输送机应用领域。为了保证皮带运输的安全性尤其对于带倾角的向上方运输的皮带，逆止装置是必不可少的部件，但常用逆止装置都安装在传动滚筒或改向滚筒伸出转轴上，内圈跟着轴转动，外圈通过支架固定在机架上，或者直接使用逆止轴承座一体形式。随着永磁滚筒外转子电动滚筒的发展，发现此类逆止装置并不适合安装在外转子电动滚筒上，因此外转子滚筒用逆止装置应用较少，风冷外转子滚筒用逆止几乎没有。

承德盛乾特种电机制造有限公司提出了一种永磁外转子电动滚筒（中国专利cn109256888a），其逆止器和轴承并排安装于端盖内腔，安装较为困难且同时维护逆止装置和轴承并不方便，滚筒和逆止器相当于一体，逆止器更换需拆装整个滚筒，安装逆止器后也不适用于风冷结构通风。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种带逆止装置的风冷永磁电动滚筒，所述风冷永磁电动滚筒包括：定子焊接总成2、逆止装置1、轴承座15和端盖组件3；所述逆止装置1设于端盖组件3轴向的外侧；所述逆止装置1包括外圈7和内圈8；所述内圈8固定于所述轴承座15；所述外圈7与端盖组件3可拆卸连接。逆止装置1的内圈8随定子焊接总成2固定不动，外圈7随着滚筒的转子组件4和端盖组件3朝一个方向转动以实现其逆止功能。

优选的，所述外圈7设有孔5以与端盖组件3固定连接，孔5为双向沉头孔，因此，逆止装置1可分别从其两侧平面通过内六角沉头螺栓与孔5进行安装，不受外转子的转向限制，外转子若需反向转动时，逆止装置可拆卸反向安装，同样实现逆止功能。

优选的，所述定子焊接总成2的端部固定连接所述轴承座15，所述端盖组件3通过轴承14和所述轴承座15与所述定子焊接总成2连接。

优选的，所述内圈8设有内圈键槽6以与轴承座15连接，所述轴承座15延伸出所述轴承14的外圆部分设有轴承座键槽9以连接逆止装置1的内圈8。

优选的，所述定子焊接总成2设有通风道10，所述逆止装置1位于所述通风道10外部。

优选的，所述端盖组件3包括端盖12，内油盖17和外油盖18，所述外油盖18设有安装孔11；所述外圈7与所述外油盖18通过所述安装孔11可拆卸连接。

优选的，所述外油盖18设有与所述风冷永磁电动滚筒轴线垂直的注油通道13。

优选的，所述安装孔11与所述注油通道13不连通，所述风冷永磁电动滚筒的轴承14维护不受逆止装置1影响。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出了一种独特的风冷结构逆止装置，实现了风冷永磁电动滚筒的逆止功能，为逆止装置在带倾角的向上方运输的皮带中的应用增加了可选方案。

2、本实用新型的逆止装置安装在风冷永磁电动滚筒端盖外侧，可随时进行拆装维护，不用拆卸滚筒且有利于内部通风。

3、本实用新型的轴承和逆止装置的注油维护可分开单独进行，逆止装置可随时拆装适应滚筒的正反转以适应不同的应用环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例风冷永磁电动滚筒的局部放大图。

图2为本实用新型实施例风冷永磁电动滚筒的逆止装置主视图。

图3为本实用新型实施例风冷永磁电动滚筒的逆止装置侧视图。

图4为本实用新型实施例风冷永磁电动滚筒定子焊接总成示意图。

图5为本实用新型实施例风冷永磁电动滚筒端盖组件示意图。

图中：逆止装置1、定子焊接总成2、端盖组件3、转子组件4、孔5、内圈键槽6、外圈7、内圈8、轴承座键槽9、通风道10、安装孔11、端盖12、注油通道13、轴承14、轴承座15，平键16，内油盖17，外油盖18。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的具体实施例。虽然附图中显示了本实用新型的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例

本实施例提供一种带逆止装置的风冷永磁电动滚筒，如图1所示，为风冷永磁电动滚筒的局部放大图，风冷永磁电动滚筒包括逆止装置1、轴承座15和端盖组件3、定子焊接总成2和转子组件4，转子组件4套设于定子焊接总成2外部，逆止装置1设于端盖组件3轴向的外侧，定子焊接总成2的端部固定连接轴承座15，端盖组件3通过轴承14和轴承座15与定子焊接总成2连接，轴承座15与轴承14接触连接，用于承托轴承14；如图2和3所示，分别为本实施例逆止装置主视图和侧视图，逆止装置1为空心的多圆环结构，逆止装置1设有外圈7和内圈8，外圈7设有贯穿外圈两侧平面的孔5，孔5为双向沉头孔。

将外圈7固定安装在端盖组件3上，端盖组件3通过螺栓与转子组件4相连，如图3所示，逆止装置1可从其内侧平面或外侧平面采用内六角沉头螺栓与孔5进行安装，不受转子组件4的转向限制，通过螺孔将外圈7与端盖组件3连接，进而便于拆卸。轴承座15具有延伸出轴承14的部分，轴承座15延伸部分的外圆设有轴承座键槽9，通过平键16连接逆止装置1的内圈键槽6。

定子焊接总成2内部设有带通孔的通风道10，通风道结构10如图4所示。

逆止装置1位于通风道10的外部，因此对通风道10的顺利通风无影响；逆止装置1的内圈8随定子焊接总成2固定不动，外圈7随着滚筒的转子组件4和端盖组件3朝一个方向转动以实现其逆止功能。转子组件4若需反向转动时，逆止装置可拆卸反向安装，同样实现逆止功能。

在优选的实施例中，端盖组件3通过轴承14和轴承座15安装于定子焊接总成2的端部，如图5所示，为端盖组件示意图，端盖组件3包括端盖12，内油盖17和外油盖18，外油盖18设有横向的安装孔11，外圈7与外油盖18通过安装孔11可拆卸连接。

在更优选的实施例中，端盖12设有纵向的注油通道13，即注油通道13与风冷永磁电动滚筒轴线垂直且与安装孔11相互不连通，风冷永磁电动滚筒的轴承14注油维护对逆止装置1无影响，同样逆止装置的注油维护对轴承无损害。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但上述实施例是示例性的，并不用于限定本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对上述实施例进行的任何变化、修改、替换和变型，均应包含在本实用新型的保护范围之内。