一种塑料颗粒生产用的物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用的物料输送装置。

背景技术：

生产过程中，经常需要将塑料颗粒或混合好的塑料颗粒混合物运送至一定高度，但由于塑料颗粒容易粘结，特别是具有一定温度的塑料颗粒。现有技术中，由于上料装置的出料口较小，塑料颗粒生产用的物料输送装置塑料颗粒可以容易在上料装置的出料口处粘结堵塞，造成塑料颗粒无法顺利进入料筒，需要人工搅拌使塑料颗粒分散，造成车间停产，影响生产效率。

鉴于此，有必要提供一种新型的塑料颗粒生产用的物料输送装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种塑料颗粒生产用的物料输送装置，旨在解决现有技术中塑料颗粒运输过程中粘结导致堵塞入料口，造成生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料颗粒生产用的物料输送装置，用于将塑料颗粒运输至预设高度，包括：

支架，所述支架上安装有倾斜料筒，所述倾斜料筒内设置有螺旋杆；

安装于所述支架的驱动件，所述驱动件与所述螺旋杆传动连接；

与所述倾斜料筒连通的上料装置和设置于所述上料装置上方的搅拌装置，所述搅拌装置包括壳体和设置于壳体内的搅拌轮。

优选地，所述上料装置包括外壳，所述外壳形成有入料口和出料口，所述出料口与所述倾斜料筒连通，所述壳体上还设置有隔板，所述隔板上形成有多个通孔。

优选地，所述壳体底部形成有开口，所述开口位于所述入料口的上方。

优选地，所述塑料颗粒生产用的物料输送装置还包括安装架，所述安装架的一端连接所述倾斜料筒，所述安装架的另一端连接所述搅拌装置。

优选地，所述搅拌轮包括传动轴，设置于所述传动轴上的叶片和与所述传动轴传动连接的电机。

优选地，所述倾斜料筒远离所述上料装置的一端还设置有出料管，所述出料管开口朝下。

优选地，所述塑料颗粒生产用的物料输送装置还包括车轮，所述车轮安装于所述支架底部。

本实用新型的上述技术方案中，塑料颗粒生产用的物料输送装置包括支架，所述支架上安装有倾斜料筒，所述倾斜料筒内设置有螺旋杆；安装于所述支架的驱动件，所述驱动件与所述螺旋杆传动连接；与所述倾斜料筒连通的上料装置和设置于所述上料装置上方的搅拌装置，所述搅拌装置包括壳体和设置于壳体内的搅拌轮。通过搅拌装置将粘结的塑料颗粒搅动分散后再进入上料装置中，避免了现有技术中粘结的塑料颗粒堵塞上料装置的现象，该实用新型具有不会堵塞上料装置出料口，能够提高生产效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例塑料颗粒生产用的物料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例塑料颗粒生产用的物料输送装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例隔板的示意图。

其中的附图标记为：1—倾斜料筒；2—支架；3—驱动件；4—螺旋杆；5—上料装置；6—搅拌装置；51—入料口；52—出料口；53—隔板；531—通孔；54—外壳；61—壳体；62—搅拌轮；611—开口；7—安装架；8—出料管；9—车轮；10—固定环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型中的方向以图1所示方向为基准，即本实用新型中的“上、下”分别对应图1中的“上、下”方向。

参见图1-图3，本实用新型提供本实用新型提供一种塑料颗粒生产用的物料输送装置，用于将塑料颗粒运输至预设高度，包括：

支架2，支架2上安装有倾斜料筒1，倾斜料筒1内设置有螺旋杆4；

安装于支架2的驱动件3，驱动件3与螺旋杆4传动连接；

与倾斜料筒1连通的上料装置5和设置于上料装置5上方的搅拌装置6，搅拌装置6包括壳体61和设置于壳体61内的搅拌轮62。

需要说明的是，本申请中所说的粘结是指塑料颗粒因表面粘性轻微的粘结在一起，多个塑料颗粒容易粘结成团，因此，可以通过设置搅拌装置6通过搅拌将成团的塑料颗粒分散开。另外，为清楚地显示螺旋杆4的结构，图2给出了塑料颗粒生产用的物料输送装置的部分结构示意图。上述实施例中，塑料颗粒生产用的物料输送装置包括支架2，支架2上安装有倾斜料筒1，倾斜料筒1内设置有螺旋杆4；安装于支架2的驱动件3，驱动件3与螺旋杆4传动连接；与倾斜料筒1连通的上料装置5和设置于上料装置5上方的搅拌装置6，搅拌装置6包括壳体61和设置于壳体61内的搅拌轮62。通过搅拌装置6将粘结的塑料颗粒搅动分散后再进入上料装置5中，避免了现有技术中粘结的塑料颗粒堵塞上料装置5的现象，该实施例具有不会堵塞上料装置5的出料口52，能够提高生产效率的优点。

参照图1和图3，根据本实用新型的优选实施方式，上料装置55包括外壳54，外壳54形成有入料口51和出料口52，出料口52与倾斜料筒1连通，壳体61上还设置有隔板53，隔板53上形成有多个通孔531。本领域技术人员可以理解，螺旋杆4在驱动件3的驱动下旋转，螺旋杆4包括传动轴和设置在围绕传动轴周向上设置的“8”字形搅拌叶，倾斜料筒1的向上倾斜，驱动件3设置于倾斜料筒1较低的一端，进入倾斜料筒1的塑料颗粒在螺旋杆4的带动作用下运送至预设高度。该实施例中，塑料颗粒从入料口51进入，经过隔板53的通孔531从出料口52进入倾斜料筒1，而后在螺旋杆4的作用下运动到预设高度。这里隔板53的作用也是进一步分散塑料颗粒，防止大量塑料颗粒同时进入出料口52造成堵塞。本领域技术人员可以理解，壳体61底部形成有开口611，开口611位于入料口51的上方，塑料颗粒从壳体61的开口611落入上料装置5。需要注意的是，开口611与入料口51之间的距离不宜过大，如果过大塑料颗粒落在隔板53上后很可能弹出上料装置5，造成物料损失。同时，塑料颗粒从高处掉落至隔板53形成的的冲击力也可以进一步分散塑料颗粒。

进一步地，参照图1，塑料颗粒生产用的物料输送装置还包括安装架7，安装架7的一端连接倾斜料筒1，安装架7的另一端连接搅拌装置6。安装架7主要起固定搅拌装置6的作用，当然，安装架7也可以固定在支架2上，安装架7固定的位置可以根据实际需要设置。这里例举搅拌轮62的一个具体形式，搅拌轮62包括传动轴，设置于传动轴上的叶片和与传动轴传动连接的电机。叶片的形式可以选取任意形式，但由于接触的是塑料颗粒，容易损伤，要特别注意打磨精度。

进一步，倾斜料筒1远离上料装置5的一端还设置有出料管8，出料管8开口611朝下。当塑料颗粒运送至预设高度后，从出料管8排出，出料管8设置在倾斜料筒1面对地面的一侧，出料管8包括相互连接的倾斜段和垂直段，倾斜段与倾斜料筒1连通，设置倾斜段可以保证从倾斜段流出的塑料颗粒基本是垂直下落进入垂直段，防止塑料颗粒散落。

此外，塑料颗粒生产用的物料输送装置还包括车轮9，车轮9安装于支架2底部。可以将螺旋上料架设置成可移动的形式，不使用时移开不占用空间。支架2还可以包括底座和竖杆，车轮9设置在底座上，竖杆上设置有固定环10，固定环10套装在倾斜料筒1的外圆周表面，防止倾斜料筒1掉落或晃动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。