一种烟包分层调头装置的制作方法

本实用新型涉及补包机构技术领域，特别是一种烟包分层调头装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，礼品盒香烟以其高贵典雅、独特新颖的包装形式受到广大消费者的青睐，各大卷烟厂也纷纷推出自己独具特色礼品盒包装香烟，礼品盒包装香烟目前尚不能实现自动化包装，只能以纯手工替代机器包装，除由于其包装结构形式复杂多变不易于实现自动化动作外，更主要的是自动化包装受烟包输出状态(由ch小包透明机输出的烟包为双层叠放，平行于ch小包透明机输出)限制，而礼品盒是一庞大机组会受到车间布局等诸多限制。因此，就高档礼品盒包装形式的香烟为实现自动化包装，市场上迫切需求一种烟包双层分单层调头的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟包分层调头装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现由小包美容器出来的烟包双层分为单层。

本实用新型提供了一种烟包分层调头装置，包括第一输送带、第二输送带以及分层调头单元，其中，

所述第一输送带和所述第二输送带的输送方向形成夹角；

所述分层调头单元包括驱动件以及吸附件，所述吸附件与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件用于驱动所述吸附件在所述第一输送带和所述第二输送带之间往复移动；

所述吸附件的底面形成有第一吸附面和第二吸附面，所述第一吸附面和所述第二吸附面在垂直方向上具有间距,且所述第一吸附面和所述第二吸附面在水平方向上错位设置。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述驱动件包括基板、驱动电机、电机支架、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及转轴，所述电机支架均固定于所述基板上，所述驱动电机固定于所述电机支架上，所述驱动电机的输出轴水平延伸，且所述驱动电机的输出轴末端与所述第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮圈套于所述转轴的头端，所述转轴贯穿过所述基板后与所述吸附件固定连接。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述吸附件包括转接柱、第一转接块以及第二转接块，所述转接柱与所述转轴的底端固定连接，所述第一转接块和所述第二转接块的固定端均与所述转接柱的外圆周面固定连接，所述第一转接块的高度高于所述第二转接块的高度，所述第一转接块和所述第二转接块的自由端上均设有吸盘。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述第一转接块和所述第二转接块均设有两个，两个所述第一转接块和两个所述第二转接块两两交叉对称设置。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述第一输送带和所述第二输送带的输送方向的夹角为90度。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述基板下方设有固定板，所述固定板设有两个，两个所述固定板通过固定螺钉对称设于所述基板的底面两侧。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述固定板为l形结构。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述基板上嵌设有轴承，所述转轴穿设过所述轴承。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述第一吸附面和所述第二吸附面均为平面结构。

如上所述的烟包分层调头装置，其中，优选的是，所述第一转接块和所述第二转接块均通过焊接固定方式与所述转接柱连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置分层调头单元，其中分层调头单元上形成不同高度的第一吸附面和第二吸附面，驱动件将吸附件在第一输送带和第二输送带之间往复移动，过程中，位于高位的第一吸附面将第一输送带的上层烟包吸起后放置于第二输送带之上，由第二输送带将烟包继续向前输送，接着位于低位的第二吸附面将第一输送带的下层烟包吸起后放置于第二输送带之上，由第二输送带将烟包继续向前输送,循环动作，实现烟包双层分单层。大大降低礼品盒卷烟包装机复杂程度，提高了包装速度，降低高速包装机械因素对包装质量的影响，提高了包装设备的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的e-e向剖视图；

图3是图1的f-f向剖视图；

图4是分层调头单元的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1-第一输送带，2-第二输送带，3-第一吸附面，4-第二吸附面，5-基板，6-驱动电机，7-电机支架，8-第一伞齿轮，9-第二伞齿轮，10-转轴，11-转接柱，12-第一转接块，13-第二转接块，14-吸盘，15-固定板，16-轴承。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种烟包分层调头装置，包括第一输送带1、第二输送带2以及分层调头单元，其中，

第一输送带1和第二输送带2用于直线输送烟包，所述第一输送带1和所述第二输送带2的输送方向呈既定角度设置，第一输送带1和第二输送带2的输送方向不同，以进行烟包的转移作业。

所述分层调头单元包括驱动件以及吸附件，所述吸附件与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件用于驱动所述吸附件在所述第一输送带1和所述第二输送带2之间往复移动，这种往复移动可以是直线移动也可以是旋转移动，本实施例中，优选为旋转移动方式，只需一个作业循环，就可以将第一输送带1上堆叠设置的两个烟包分别转移到第二输送带2上，使得第二输送带2上的烟包呈单层设置，从而提高作业效率。

所述吸附件的底面形成有第一吸附面3和第二吸附面4，所述第一吸附面3和所述第二吸附面4在垂直方向上形成既定间距，所述第一吸附面3和所述第二吸附面4在水平方向上错位设置。第一吸附面3要高于第二吸附面4，垂直高度上的这个既定间距的设置是为了使得第一吸附面3来吸附转移位于上方的烟包，第二吸附面4吸附位于下方的烟包，各有分工，从而在一个旋转作业中，将堆叠的两个烟包同时转移走并且完成分层。

上述实施例通过设置分层调头单元，其中分层调头单元上形成不同高度的第一吸附面3和第二吸附面4，驱动件将吸附件在第一输送带1和第二输送带2之间往复移动，过程中，位于高位的第一吸附面3将第一输送带1的上层烟包吸起后放置于第二输送带2之上，由第二输送带2将烟包继续向前输送，接着位于低位的第二吸附面4将第一输送带1的下层烟包吸起后放置于第二输送带2之上，由第二输送带2将烟包继续向前输送,循环动作，实现烟包双层分单层。大大降低礼品盒卷烟包装机复杂程度，提高了包装速度，降低高速包装机械因素对包装质量的影响，提高了包装设备的安全系数。

进一步地，如图4所示，所述驱动件包括基板5、驱动电机6、电机支架7、第一伞齿轮8、第二伞齿轮9以及转轴10，所述电机支架7均固定于所述基板5上，所述驱动电机6固定于所述电机支架7上，所述驱动电机6的输出轴水平延伸，且所述驱动电机6的输出轴末端与所述第一伞齿轮8连接，所述第一伞齿轮8和所述第二伞齿轮9相啮合，所述第二伞齿轮9圈套于所述转轴10的头端，所述转轴10贯穿过所述基板5后与所述吸附件固定连接。

驱动电机6工作，通过第一伞齿轮8和第二伞齿轮9的啮合作用，将驱动电机6的动力传递给转轴10，使得转轴10转动，从而带动第一吸附面3和第二吸附面4旋转，位于高位的第一吸附面3将第一输送带1的上层烟包吸起后放置于第二输送带2之上，第二输送带2将其传输出去，接着位于低位的第二吸附面4将第一输送带1的下层烟包吸起后放置于第二输送带2之上，由第二输送带2将烟包继续向前输送,第一吸附面3和第二吸附面4持续旋转循环动作，实现烟包双层分单层。

进一步地，所述吸附件包括转接柱11、第一转接块12以及第二转接块13，所述转接柱11与所述转轴10的底端固定连接，所述第一转接块12和所述第二转接块13的固定端均与所述转接柱11的外圆周面固定连接，所述第一转接块12的高度高于所述第二转接块13的高度，所述第一转接块12和所述第二转接块13的自由端上均设有吸盘14，所述第一吸附面3形成于所述第一转接块12的吸盘14底部，所述第二吸附面4形成于所述第二转接块13的吸盘14底部。

由于第一转接块12的高度高于所述第二转接块13的高度，所述第一吸附面3的高度要高于第二吸附面4的高度，从而在转轴10的一个自转循环中，第一吸附面3和第二吸附面4能分别吸附上部和下部的烟包，分工明确。

进一步地，所述第一转接块12和所述第二转接块13均设有两个，两个所述第一转接块12和两个所述第二转接块13两两交叉对称设置。这样在一个工作循环内，可以对两堆堆叠(也就是四个)的烟包进行转移作业，进一步提高了工作效率。

进一步地，为了和第一转接块12以及第二转接块13的节奏相配合，所述第一输送带1和所述第二输送带2的输送方向呈90度设置，这样，当第一吸附面3吸附住上层的烟包转动90度后到第二输送带2上时，第二吸附面4正好位于第一输送带1的下层的烟包上方，这时候第一吸附面3释放上层烟包的同时，第二吸附面4正好吸附下层的烟包，动作连贯有序，作业效率高。

进一步地，所述基板5下方设有固定板15，所述固定板15设有两个，两个所述固定板15通过固定螺钉对称设于所述基板5的底面两侧。固定板15用于支撑基板5，同时作为整个机器的左右挡板。所述固定板15为l形结构，固定板15的横边段与支撑面螺栓连接，固定板15的纵边段与基板5螺栓连接。

进一步地，所述基板5上嵌设有轴承16，所述转轴10穿设过所述轴承16后与所述吸附件固定连接。

进一步地，为更贴合烟包的外形设计，所述第一吸附面3和所述第二吸附面4均为板面结构。

进一步地，所述第一转接块12和所述第二转接块13均通过焊接固定方式与所述转接柱11连接。

本实施例的工作过程为：

驱动电机6工作，通过第一伞齿轮8和第二伞齿轮9的啮合作用，将驱动电机6的动力传递给转轴10，使得转轴10转动，从而带动第一吸附面3和第二吸附面4旋转，转接柱11在驱动电机6带动下实现90°步进式旋转，过程中高位的第一吸附面3先将第一输送带1的上层烟包吸起旋转90°后放置于第二输送带2之上，由第二输送带2将烟包继续向前输送，与此同时低位的第二吸附面4将第一输送带1的下层烟包吸起，然后转接柱11继续旋转90°放置于第二输送带2上。第一输送带1继续向吸附件输送烟包，吸附件继续吸附旋转，循环动作。实现烟包双层分单层的同时实现烟包90°调头。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。