一种桁架吊装系统的制作方法

本实用新型涉及一种起柱结构，更具体地说，它涉及一种桁架吊装系统。

背景技术：

现有的各种演唱会和大型聚会现场少不了各种桁架的搭建，而桁架分为横桁架与纵桁架。

在现有的纵桁架搭建过程中，一般将搭建好的横桁架与纵桁架运送到现场再进行，横桁架与纵桁架的连接，一般需要用到起重机等机械设备将纵桁架提起到竖直位置，再通过人工将横桁架与纵桁架一一拼接，在拼接过程中需要起重机准确运输纵桁架至横桁架的连接处，才能将将横桁架与纵桁架固定连接，而且用起重机提起纵桁架时，遇到大风则纵桁架会偏移，加大了安装难度。

所以需要一种桁架吊装系统去解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桁架吊装系统，具有将纵桁架稳定垂直于横桁架立起的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括矩形横桁架与矩形纵桁架，所述矩形纵桁架的一底边与矩形横桁架铰接，其特征在于：桁架吊装系统；

所述桁架吊装系统包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部相互垂直设置；

所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一端设置有滑轮组，设置有丝绳绕所述滑轮组滑动，所述丝绳的一端连接于手摇绞盘，所述丝绳的另一端连接于矩形纵桁架；

所述第二支撑部沿第一支撑部与第二支撑部连接点向外延伸设置有连接件，用于夹紧于所述横桁架。

本实用新型进一步设置为：设置有第三支撑部连接于所述第一支撑部与第二支撑部，使第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部组成直角三角形结构。

本实用新型进一步设置为：设置有第四支撑部连接于所述第一支撑部与第二支撑部的连接点以及第三支撑部。

本实用新型进一步设置为：所述矩形纵桁架一底边与矩形横桁架铰接。

本实用新型进一步设置为：所述手摇绞盘固定设置于所述第二支撑部。

本实用新型进一步设置为：所述丝绳设置为钢丝绳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过三角形结构支撑，使本桁架吊装系统更加稳固。

其二，结构简单，适用于各种使用环境。

其三，可以提起各种重量的纵桁架。

其四，可以更少的安装工人用更高的效率来进行搭建安装。

附图说明

图1是本实施例中一种桁架吊装系统的工作状态示意图；

图2是本实施例中一种桁架吊装系统的结构示意图；

图3是本实施例中一种桁架吊装系统折叠结构示意图。

图中：1、横桁架；2、纵桁架；3、第一支撑部；4、第二支撑部；5、滑轮组；6、丝绳；7、手摇绞盘；8、第三支撑；9、第四支撑部；10、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种桁架吊装系统,如图1所示，包括矩形横桁架1与矩形纵桁架2，矩形纵桁架2和横桁架1由若干个长方体桁架固定连接而成。

如图1，设置有桁架吊装系统，所述桁架吊装系统包括第一支撑部3和第二支撑部4，所述第一支撑部3和第二支撑部4均设置有一个长方形框架，所述第一支撑部3与第二支撑部4底边互相平行连接，所述第一支撑部3与所述第二支撑部4通过螺栓相互垂直设置。

设置有第三支撑8部连接于所述第一支撑部3与第二支撑部4，第三支撑8部为支撑杆，使第一支撑部3、第二支撑部4与第三支撑8部组成直角三角形结构，使第一支撑部3与第二支撑部4承重效果更好。在使用时，第二支撑部4的位置放置在竖直位置，而第一支撑部3的位置为水平位置。

设置有第四支撑部9连接于所述第一支撑部3与第二支撑部4的连接点以及第三支撑8部的中点位置，进一步增强第一支撑部3与第二支撑部4连接处的稳定性。

所述第一支撑部3、第二支撑部4、第三支撑8部与第四支撑部9间铰接连接。在不使用的状态，可以通过解除第三支撑8部与第二支撑部4的连接处的连接，和解除第三支撑8部连接于所述第一支撑部3与第二支撑部4处的连接。然后将第三支撑8部、第二支撑部4与第四支撑部9靠近第一支撑部3折叠，实现不使用状态下的折叠收纳。

第二支撑部4远离所述第一支撑部3的一端固定设置有滑轮组5，设置有丝绳6绕所述滑轮组5滑动，所述丝绳6选用钢丝绳6。丝绳6的一端连接于手摇绞盘7，此处选用2600lb手摇绞盘7(双向自锁功能)控制丝绳6的伸缩。所述手摇绞盘7固定设置于所述第二支撑部4的左端(如图1)，所述丝绳6的另一端用于连接矩形纵桁架2，在丝绳6连接矩形纵桁架2时，一般将丝绳6连接于矩形纵桁架2远离滑轮组5件的位置，使手摇绞盘7只需要用最小的力即可将矩形纵桁架2拉起。

如图1，所述第二支撑部4的底边设置有连接件10，沿第一支撑部3与第二支撑部4连接点向外延伸，用于夹紧设置于所述横桁架1，横桁架1与连接件10间可以通过螺栓固定连接。

如图1，本装置最后要将矩形横桁架1与矩形纵桁架2相互垂直设置，连接成l形结构。在将矩形纵桁架2立起前，将矩形横桁架1水平放置，将矩形纵桁架2水平置于横桁架1上，设置矩形纵桁架2的一底边与矩形横桁架1铰接，使矩形纵桁架2与矩形横桁架1铰接状态。横桁架1的左端预留至少一个长方体框架位置，以使矩形纵桁架2立起后的底边落到横桁架1的上端面。

使用过程：将横桁架1平置到地面上，将本桁架吊装系统放置到横桁架1上，将第一支撑部3的底面放置到横桁架1的上平面上，将第二支撑部4的连接件10固定连接于横桁架1，使第一支撑部3的长度方向与横桁架1的长度方向平行。第二支撑部4的连接件10连接于横桁架1的一横边，使本桁架吊装系统固定连接于横桁架1，将丝绳6远离手摇绞盘7的一端连接于纵桁架2系统远离第二支撑部4的一横边，通过操作手摇绞盘7拉动丝绳6，从而将纵桁架2绕纵桁架2和横桁架1连接处转动提起，提起过程中纵桁架2的重力被分压到第一支撑部3，第一支撑部3将压力下压到横桁架1上，直至纵桁架2提起到垂直于横桁架1，纵桁架2的底面落到横桁架1的上端面，再通过人工将横桁架1与纵桁架2固定连接。

在整个提起过程中本装置通过第二支撑部4的连接件10固定连接于横桁架1使桁架吊装系统不能沿横桁架1水平移动。在使用桁架吊装系统提交纵桁架2时，通过设置第二支撑部4，将纵桁架2提起过程中的重力，通过第二支撑部4下压落到横桁架1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种桁架吊装系统，所述桁架包括横桁架与纵桁架，所述纵桁架的一底边与横桁架铰接，其特征在于：桁架吊装系统；

所述桁架吊装系统包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部相互垂直设置；

所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一端设置有滑轮组，设置有丝绳绕所述滑轮组滑动，所述丝绳的一端连接于手摇绞盘，所述丝绳的另一端连接于纵桁架；

所述第二支撑部沿第一支撑部与第二支撑部连接点向外延伸设置有连接件，用于夹紧于所述横桁架。

2.根据权利要求1所述的一种桁架吊装系统，其特征在于：设置有第三支撑部连接于所述第一支撑部与第二支撑部，使第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部组成直角三角形结构。

3.根据权利要求2所述的桁架吊装系统，其特征在于：设置有第四支撑部连接于所述第一支撑部与第二支撑部的连接点以及第三支撑部。

4.根据权利要求1所述的桁架吊装系统，其特征在于：所述纵桁架一底边与横桁架铰接。

5.根据权利要求1所述的桁架吊装系统，其特征在于：所述手摇绞盘固定设置于所述第二支撑部。

6.根据权利要求1所述的桁架吊装系统，其特征在于：所述丝绳设置为钢丝绳。

7.根据权利要求3所述的桁架吊装系统，其特征在于：所述第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部与第四支撑部间铰接连接。

技术总结
本实用新型涉及一种起柱结构，更具体地说，它涉及一种桁架吊装系统，其技术方案要点是：包括横桁架与纵桁架，所述纵桁架的一底边与横桁架铰接，桁架吊装系统；所述桁架吊装系统包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部相互垂直设置；所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一端设置有滑轮组，设置有丝绳绕所述滑轮组滑动，所述丝绳的一端连接于手摇绞盘，所述丝绳的另一端连接于纵桁架；所述第二支撑部沿第一支撑部与第二支撑部连接点向外延伸设置有连接件，用于夹紧于所述横桁架。效果：1、可以更少的安装工人用更高的效率来进行搭建安装，2、通过三角形结构支撑，使本桁架吊装系统更加稳固。

技术研发人员：柯自贵
受保护的技术使用者：广州市耀纳舞台科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.22