自动打包机的制作方法

本实用新型涉及线路板包装技术领域，尤其涉及自动打包机。

背景技术：

柔性线路板的加工工艺中，最后一项工序是对成品柔性线路板进行打包。目前线路板的打包过程全部通过人工进行，工人需要重复取包装袋、撑开、装线路板、塑封过程，不仅繁琐，而且效率较低。

现有技术中，如专利申请号为201721021469.9的一种柔性线路板的打包装置，包括底台，底台上方设置有下塑封架，下塑封架上开设有第一通孔，第一通孔的边沿上设置有一圈支撑板，环绕所述的支撑板设置有一圈刀槽；所述的下塑封架的上方设置有上塑封架，上塑封架上开设有第二通孔，第二通孔的边沿上设置有一圈热压板，环绕所述的热压板设置有一圈切刀；上塑封架上方设置有液压装置，液压装置通过顶架与上塑封架连接。

该装置在使用时，打包后的线路板沿斜板下落，易造成线路板磕碰或损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动打包机，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动打包机，包括斜板，所述斜板底部固定两个立柱，所述斜板上侧设有开口槽，两个所述立柱之间固定连接横梁，所述横梁底部固定连接第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上端穿过开口槽并在端头转动连接托板，所述托板底部固定连接安装块，所述安装块底部设有转动槽，所述第一气缸的伸缩杆上端固定连接转动板，所述转动板相对的两侧分别固定连接转轴，所述转轴与转动槽内壁转动连接，所述转轴外圈设有扭簧，所述扭簧一端与安装块固定连接，所述扭簧另一端与转动板固定连接。

优选地，所述斜板上侧对称固定连接两个第一挡板，两个所述第一挡板位于托板相对的两侧。

优选地，所述斜板底部铰接连接支撑板，所述支撑板上部铰接连接第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接连接在斜板底部，所述支撑板上侧至少固定连接一个弧形挡板，所述斜板上侧设有贯穿的弧形通槽，所述弧形挡板穿过弧形通槽并延伸至斜板上方。

优选地，所述弧形挡板设置两个，每个所述弧形挡板靠近托板的一侧固定连接缓冲垫。

优选地，所述缓冲垫为橡胶垫或泡沫垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的自动打包机，通过第一气缸的伸缩杆回缩，托板下降并接触到斜板上侧，随着第一气缸的伸缩杆进一步收缩，由于斜板的阻挡，托板逐渐倾斜，托板上侧的线路板沿倾斜后的托板下滑并沿着斜板转移，随后第一气缸重新伸长，在扭簧的回转作用下，托板重新摆正，以对下一个线路板进行支撑，避免线路板直接掉落造成磕碰或损坏，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1中的e处局部放大图；

图4是图2中的f处局部放大图；

图5是图4中的托板倾斜后的状态图；

图6是图2中的g处局部放大图；

图7是图6中的弧形挡板缩入弧形通槽内的状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供的自动打包机，包括斜板1，斜板1底部固定两个立柱2，斜板1上侧设有开口槽11，两个立柱2之间固定连接横梁3，横梁3底部固定连接第一气缸41，第一气缸41的伸缩杆上端穿过开口槽11并在端头转动连接托板42，托板42底部固定连接安装块43，安装块43底部设有转动槽44，第一气缸41的伸缩杆上端固定连接转动板45，转动板45相对的两侧分别固定连接转轴46，转轴46与转动槽44内壁转动连接，转轴46外圈设有扭簧，扭簧一端与安装块43固定连接，扭簧另一端与转动板45固定连接,斜板1上侧对称固定连接两个第一挡板5，两个第一挡板5位于托板42相对的两侧，托板42用于对打包的线路板进行支撑，在打包后，通过第一气缸41的伸缩杆回缩，托板42下降并接触到斜板1上侧，随着第一气缸41的伸缩杆进一步收缩，由于斜板1的阻挡，托板42逐渐倾斜，托板42上侧的线路板沿倾斜后的托板42下滑并沿着斜板1转移，随后第一气缸41重新伸长，在扭簧的回转作用下，托板42重新摆正，以对下一个线路板进行支撑，避免线路板直接掉落造成磕碰或损坏，保证产品质量。

斜板1底部铰接连接支撑板61，支撑板61上部铰接连接第二气缸62，第二气缸62的缸体铰接连接在斜板1底部，支撑板61上侧至少固定连接一个弧形挡板63，斜板1上侧设有贯穿的弧形通槽64，弧形挡板63穿过弧形通槽64并延伸至斜板1上方，弧形挡板63设置两个，每个弧形挡板63靠近托板42的一侧固定连接缓冲垫，缓冲垫为橡胶垫或泡沫垫，线路板沿斜板1下滑，滑落到斜板1下端时，速度较快，易造成磕碰，通过弧形挡板63进行阻挡，并在阻挡后通过支撑板61转动，使得弧形挡板63缩入弧形通槽64内，线路板便可以继续下落，通过阻挡来降低线路板下滑速度，避免线路板磕碰损坏。

在使用时，通过第一气缸41的伸缩杆回缩，托板42下降并接触到斜板1上侧，随着第一气缸41的伸缩杆进一步收缩，由于斜板1的阻挡，托板42逐渐倾斜，托板42上侧的线路板沿倾斜后的托板42下滑并沿着斜板1转移，随后第一气缸41重新伸长，在扭簧的回转作用下，托板42重新摆正，以对下一个线路板进行支撑，避免线路板直接掉落造成磕碰或损坏，保证产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.自动打包机，包括斜板(1)，所述斜板(1)底部固定两个立柱(2)，其特征在于：所述斜板(1)上侧设有开口槽(11)，两个所述立柱(2)之间固定连接横梁(3)，所述横梁(3)底部固定连接第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的伸缩杆上端穿过开口槽(11)并在端头转动连接托板(42)，所述托板(42)底部固定连接安装块(43)，所述安装块(43)底部设有转动槽(44)，所述第一气缸(41)的伸缩杆上端固定连接转动板(45)，所述转动板(45)相对的两侧分别固定连接转轴(46)，所述转轴(46)与转动槽(44)内壁转动连接，所述转轴(46)外圈设有扭簧，所述扭簧一端与安装块(43)固定连接，所述扭簧另一端与转动板(45)固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动打包机，其特征在于：所述斜板(1)上侧对称固定连接两个第一挡板(5)，两个所述第一挡板(5)位于托板(42)相对的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的自动打包机，其特征在于：所述斜板(1)底部铰接连接支撑板(61)，所述支撑板(61)上部铰接连接第二气缸(62)，所述第二气缸(62)的缸体铰接连接在斜板(1)底部，所述支撑板(61)上侧至少固定连接一个弧形挡板(63)，所述斜板(1)上侧设有贯穿的弧形通槽(64)，所述弧形挡板(63)穿过弧形通槽(64)并延伸至斜板(1)上方。

4.根据权利要求3所述的自动打包机，其特征在于：所述弧形挡板(63)设置两个，每个所述弧形挡板(63)靠近托板(42)的一侧固定连接缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的自动打包机，其特征在于：所述缓冲垫为橡胶垫或泡沫垫。

技术总结
本实用新型公开了自动打包机，包括斜板，斜板底部固定两个立柱，斜板上侧设有开口槽，两个立柱之间固定连接横梁，横梁底部固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆上端穿过开口槽并在端头转动连接托板，托板底部固定连接安装块，安装块底部设有转动槽，第一气缸的伸缩杆上端固定连接转动板，转动板相对的两侧分别固定连接转轴，转轴与转动槽内壁转动连接，转轴外圈设有扭簧，扭簧一端与安装块固定连接，扭簧另一端与转动板固定连接。本实用新型通过第一气缸的伸缩杆回缩，托板下降并逐渐倾斜，托板上侧的线路板沿倾斜后的托板下滑并过渡至斜板上，避免线路板直接掉落造成磕碰或损坏。

技术研发人员：刘延锋;郑荣刚
受保护的技术使用者：许昌誉腾电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.22