一种玻璃转移装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种玻璃转移装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3或sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

本申请人发现：在加工过程中玻璃基材后，通常需要将其移动到其他地方进行进一步的处理，由于玻璃重量较重，人工移动时较为困难，而且容易在移动时受外力碰碎，影响整个加工环节，降低了玻璃产品的加工效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种玻璃转移装置，以解决现有技术中在加工过程中玻璃基材后，通常需要将其移动到其他地方进行进一步的处理，由于玻璃重量较重，人工移动时较为困难，而且容易在移动时受外力碰碎，影响整个加工环节，降低了玻璃产品的加工效率的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种玻璃转移装置，包括

支撑块，所述支撑块设有贯穿支撑块上下端面的端面槽；

固定块，所述支撑块的上下端面分别固定连接有所述的固定块，所述固定块的内部设有开口朝向支撑块的内槽，所述内槽的至少一个侧面设有侧边槽；

支撑杆，所述支撑杆与固定块一一对应，支撑杆的一端与端面槽滑动连接，支撑杆的另一端延伸至内槽内；

限位件，所述限位件与侧边槽一一对应，限位件的端部穿过侧边槽，并与支撑杆连接，使限位件的运动状态与支撑杆保持一致；

驱动部件，所述驱动部件与支撑杆动力连接；

传输装置，所述传输装置与固定块动力连接，用于驱动支撑块产生位移。

进一步的，所述限位件包括横向板和竖向板，所述横向板的一端穿过侧边槽，并与支撑杆固定连接，横向板的另一端与竖向板的一端固定连接，当玻璃需要转移时，将玻璃放置于相对的横向板之间，且竖向板使玻璃的相对状态保持稳定。

进一步的，所述驱动部件包括驱动盘和设置在驱动盘侧面的第一螺纹齿条，所述支撑块的内部设有转动槽，所述转动槽与端面槽连通，所述驱动盘与转动槽转动连接，且转动槽的一端穿过转动槽，并延伸至支撑块的外部，所述支撑杆朝向驱动盘的侧面设有第二螺纹齿条，所述第一螺纹齿条与第二螺纹齿条啮合，在驱动盘转动时，驱动支撑杆在端面槽内滑动。

进一步的，所述传输装置包括无杆气缸和滑动轴，所述固定块的顶端均固定连接有所述的无杆气缸，所述无杆气缸与所述的滑动轴动力连接，用于使支撑块从一个位置运动到另一个位置。

进一步的，所述内槽的两个侧面设置有侧边槽，且该两个侧边槽对称设置。

进一步的，还包括弹簧和连接块，所述位于支撑块上半部分的支撑杆顶部内设有通槽，所述支撑块上方的横向板与该支撑杆连接的端部延伸至通槽内，且该端部设有连接槽，所述弹簧的一端固定于该支撑杆对应的固定块内的内槽顶部，弹簧的另一端与所述的连接块的上端部固定连接，所述连接块的侧部穿过侧边槽，并延伸至固定块的外部，所述连接块与连接槽相匹配，用于将支撑块上方的横向板固定于对应的支撑杆内，所述支撑块下方的横向板与对应的支撑杆固定连接。

进一步的，所述连接块的两端为球形，且两端的球形通过连接杆连接，所述球形直径大于连接杆的直径。

进一步的，所述横向板、竖向板以及支撑块的表面均设有橡胶层。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种玻璃转移装置，首先通过驱动部件使限位件之间的距离与待运输玻璃的宽度相等，然后将玻璃搬运至相对应的限位件之间，再通过运输装置将玻璃从一个地方运输至其他处理玻璃的地方，实现机械移动，节省了移动时间，而且在移动时玻璃也难以受到外力的作用，降低了玻璃破碎的概率，使整个加工环节更加顺畅，提高了玻璃产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具体实施方式的剖视图；

图2为沿a-a线的剖视图；

图3为本实用新型实施例的具体实施方式中支撑块顶部的固定块的内部结构示意图；

图4为沿图3中b-b线的剖视图。

其中，1-支撑块、2-固定块、4-无杆气缸、5-滑动轴、6-内槽、7-侧边槽、8-支撑杆、9-横向板、10-竖向板、13-端面槽、14-转动槽、15-驱动盘、16-弹簧、17-连接块、18-通槽、19-连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种玻璃转移装置的一个实施方式，如图1所示，包括

支撑块1，所述支撑块1设有贯穿支撑块1上下端面的端面槽13；

固定块2，所述支撑块1的上下端面分别固定连接有所述的固定块2，所述固定块2的内部设有开口朝向支撑块1的内槽6，所述内槽6的至少一个侧面设有侧边槽7；

支撑杆8，所述支撑杆8与固定块2一一对应，支撑杆8的一端与端面槽13滑动连接，支撑杆8的另一端延伸至内槽6内；

限位件，所述限位件与侧边槽7一一对应，限位件的端部穿过侧边槽7，并与支撑杆8连接，使限位件的运动状态与支撑杆8保持一致；

驱动部件，所述驱动部件与支撑杆8动力连接；

传输装置，所述传输装置与固定块2动力连接，用于驱动支撑块1产生位移。

使用该装置时，首先通过驱动部件使限位件之间的距离与待运输玻璃的宽度相等，然后将玻璃搬运至相对应的限位件之间，再通过运输装置驱动支撑块1使其将玻璃从一个地方运输至其他处理玻璃的地方，实现机械移动，一次性可以运送更多的玻璃，节省了移动时间，而且在移动时玻璃也难以受到外力的作用，降低了玻璃破碎的概率，使整个加工环节更加顺畅，提高了玻璃产品的加工效率。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图1和图2所示，所述限位件包括横向板9和竖向板10，所述横向板9的一端穿过侧边槽7，并与支撑杆8固定连接，横向板9的另一端与竖向板10的一端固定连接，当玻璃需要转移时，再将横向板9之间的距离调整至与待运输的玻璃宽度相等时，将待运输玻璃放置于相对的横向板9之间，在运输时竖向板10使玻璃的相对状态保持稳定，防止由于装置振动，导致玻璃从横向板9之间倒塌，另外，所述横向板9、竖向板10以及支撑块1的表面均设有橡胶层，使其与待运输玻璃之间产生缓冲带，在装置振动时，使玻璃的振动降低。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图1所示，所述驱动部件包括驱动盘15和设置在驱动盘15侧面的第一螺纹齿条，所述支撑块1的内部设有转动槽14，所述转动槽14与端面槽13连通，所述驱动盘15与转动槽14转动连接，且转动槽14的一端穿过转动槽14，并延伸至支撑块1的外部，所述支撑杆8朝向驱动盘15的侧面设有第二螺纹齿条，所述第一螺纹齿条与第二螺纹齿条啮合，在驱动盘15转动时，驱动支撑杆8在端面槽13内滑动。

在本实施例中，当需要调节限位件之间距离时，通过外力驱动，使驱动盘15转动，从而通过第一螺纹齿条与第二螺纹齿条之间的啮合，使驱动盘15带动支撑杆5在端面槽13内移动，进而改变限位件之间的距离。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图1和图2所示，所述传输装置包括无杆气缸4和滑动轴5，所述固定块2的顶端均固定连接有所述的无杆气缸4，所述无杆气缸4与所述的滑动轴5动力连接，用于使支撑块1从一个位置运动到另一个位置。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图1所示，所述内槽6的两个侧面设置有侧边槽7，且该两个侧边槽17对称设置，这样可以在一次运输中可以运输更多的玻璃，提高装置的利用效率。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，由于一些玻璃的宽度过大，导致即使支撑杆8移动极致位置也无法满足限位件之间的距离与玻璃的宽度相等，因此，在本实施例中，如图3和图4所示，还包括弹簧16和连接块17，所述位于支撑块1上半部分的支撑杆8顶部内设有通槽18，所述支撑块1上方的横向板9与该支撑杆8连接的端部延伸至通槽18内，且该端部设有连接槽19，所述弹簧16的一端固定于该支撑杆8对应的固定块2内的内槽6顶部，弹簧16的另一端与所述的连接块17的上端部固定连接，所述连接块17的侧部穿过侧边槽7，并延伸至固定块2的外部，所述连接块17与连接槽19相匹配，用于将支撑块1上方的横向板9固定于对应的支撑杆8内，所述支撑块1下方的横向板9与对应的支撑杆8固定连接，在这里，在待运输的玻璃宽度过大时，对连接块17施加外力，使连接块17克服弹簧弹力作用下，脱离连接槽19，这样既可以使支撑块1上方的横向板9与支撑杆8相互分离，此时取下支撑杆8，并撤出施加在连接块17的外力，然后将待运输玻璃放置在支撑块1下方横向板9上，并使该玻璃倾斜放置，且玻璃的上端靠在固定块2或支撑块1上，这样就可以实现对宽度过大的玻璃的运输，另外，所述连接块17的两端为球形，且两端的球形通过连接杆连接，所述球形直径大于连接杆的直径，保证连接块17可将两侧的横向板9与对应的支撑杆8固定连接。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。