一种化工搬运装置的支撑伸缩结构的制作方法

本实用新型属于搬运装置技术领域，具体涉及一种化工搬运装置的支撑伸缩结构。

背景技术：

在对废弃医药化工等物品进行搬运过程时，一般使用带有升降装置的推车，将物品摆放在推车上，将其搬运至运载车或指定地点后，将其升高或降低，以便于工作人员将物品卸下，市面上有电动升降的推车和手动升降的推车，其中手动升降的无需充电，可以持续性工作。

现有的废弃医药化工搬运装置，存在手动升降的推车采用丝杆旋合转动以提供升力，但当推车上物品卸完后，需要回转丝杆使其复位，该操作耗费时间，影响到物品的装卸效率的问题，为此我们提出一种化工搬运装置的支撑伸缩结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工搬运装置的支撑伸缩结构，以解决上述背景技术中提出的现有的废弃医药化工搬运装置，存在手动升降的推车采用丝杆旋合转动以提供升力，但当推车上物品卸完后，需要回转丝杆使其复位，该操作耗费时间，影响到物品的装卸效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搬运装置的支撑伸缩结构，包括托板、内支架、底架、外支架和支架转动组件，所述内支架和外支架转动设置在支架转动组件的端部，所述托板和底架分别安装在内支架与外支架的上下两端，所述托板的下表面固定设置有两个滑轨，所述滑轨内设置有缓冲组件，所述内支架的上端通过缓冲组件与滑轨滑动连接，且两个内支架之间通过轴承转动设置有固定杆，所述托板的下表面设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒由两个半圆筒组成，且两个半圆筒通过固定在托板下表面的铰链转动连接，所述托板的上表面转动设置有锁扣，所述锁扣包括“u”型把手和固定板，所述固定板贯穿托板的下表面并与内螺纹筒相紧压，所述内螺纹筒内旋合贯穿有丝杆，所述丝杆的一端与固定杆转动连接。

优选的，所述缓冲组件包括固定盒、滑块和复位弹簧，所述固定盒滑动设置在滑轨的内部，所述滑块滑动设置在固定盒的内部，所述复位弹簧固定设置在滑块的两端，所述内支架通过转轴转动嵌入滑块中。

优选的，所述支架转动组件包括外滑筒、辊杆和扭转弹簧，所述外滑筒的两端与两个内支架固定连接，所述辊杆的两端转动贯穿外滑筒和内支架并与外支架固定连接，所述扭转弹簧固定套设在辊杆的外表面，且扭转弹簧的外表面与外滑筒的内表面固定连接。

优选的，所述底架的上表面开设有滑槽，所述外支架的下端设置有移动轮，所述移动轮与滑槽相配合。

优选的，所述托板的下表面固定设置有滑套，所述滑套套设在丝杆的外表面。

优选的，所述丝杆的一端固定设置有手轮，所述手轮上安装有摇把。

优选的，所述丝杆的中部固定设置有万向球头，所述丝杆与固定杆通过万向球头转动连接，所述铰链为双向弹簧合页。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计锁扣和内螺纹筒，当托板上的货物卸完并对托板进行复位时，无需反向转动丝杆，只需将“u”型把手上提，使得固定板解除对内螺纹筒的挤压固定，在重力作用下，托板向下掉落，实现快速复位。

(2)通过设计缓冲组件，便于转动丝杆以控制搬运装置的升降，使得搬运装置升降调节更轻松，设置支架转动组件，通过扭转弹簧施加一个阻力，减缓托板下落速度，避免其对底架撞击损坏，设置滑槽和移动轮，减小外支架与底架之间的摩擦阻力，便于搬运装置的升降调节，设置滑套，对丝杆进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的丝杆与内螺纹筒连接状态图；

图3为本实用新型的内螺纹筒打开状态图；

图4为本实用新型的固定盒剖视图；

图5为本实用新型的外滑筒剖视图；

图6为本实用新型的锁扣结构示意图；

图中：1、托板；2、滑轨；3、内支架；4、底架；5、外支架；6、丝杆；7、锁扣；8、滑套；9、移动轮；10、支架转动组件；11、固定杆；12、内螺纹筒；13、固定盒；14、滑块；15、复位弹簧；16、外滑筒；17、辊杆；18、扭转弹簧；19、“u”型把手；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工搬运装置的支撑伸缩结构，包括托板1、内支架3、底架4、外支架5和支架转动组件10，内支架3和外支架5转动设置在支架转动组件10的端部，托板1和底架4分别安装在内支架3与外支架5的上下两端，托板1的下表面固定设置有两个滑轨2，滑轨2内设置有缓冲组件，内支架3的上端通过缓冲组件与滑轨2滑动连接，且两个内支架3之间通过轴承转动设置有固定杆11，托板1的下表面设置有内螺纹筒12，内螺纹筒12由两个半圆筒组成，且两个半圆筒通过固定在托板1下表面的铰链转动连接，托板1的上表面转动设置有锁扣7，锁扣7包括“u”型把手19和固定板20，固定板20贯穿托板1的下表面并与内螺纹筒12相紧压，内螺纹筒12内旋合贯穿有丝杆6，丝杆6的一端与固定杆11转动连接，通过设置锁扣7和内螺纹筒12，当需要操作托板1上升或下降时，转动丝杆6，通过丝杆6与内螺纹筒12的旋合连接，带动内支架3与外支架5绕支架转动组件10转动，进而实现托板1的升降，当托板1上的货物装卸完毕后，将“u”型把手19上提，使得固定板20解除对内螺纹筒12的挤压固定，在重力作用下，托板1向掉落，实现快速复位。

本实施例中，缓冲组件包括固定盒13、滑块14和复位弹簧15，固定盒13滑动设置在滑轨2的内部，滑块14滑动设置在固定盒13的内部，复位弹簧15固定设置在滑块14的两端，内支架3通过转轴转动嵌入滑块14中，通过设置缓冲组件，在转动丝杆6时，受货物以及搬运装置本身的自重影响，静摩擦力较大，导致启动时的转动阻力较大，通过设置复位弹簧15，将丝杆6传递过来的机械能暂时存储，待弹性势能大于静摩擦力时，即可实现固定盒13在滑轨2中的滑动，使得搬运装置升降调节更轻松。

本实施例中，支架转动组件10包括外滑筒16、辊杆17和扭转弹簧18，外滑筒16的两端与两个内支架3固定连接，辊杆17的两端转动贯穿外滑筒16和内支架3并与外支架5固定连接，扭转弹簧18固定套设在辊杆17的外表面，且扭转弹簧18的外表面与外滑筒16的内表面固定连接，通过设置支架转动组件10，实现了内支架3与外支架5的相对转动，且当托板1自由下落时，通过扭转弹簧18施加一个阻力，以缓冲或平衡器重力，减缓下落速度，避免托板1对底架4的撞击造成设备的损坏。

本实施例中，底架4的上表面开设有滑槽，外支架5的下端设置有移动轮9，移动轮9与滑槽相配合，通过设置滑槽和移动轮9，减小外支架5与底架4之间的摩擦阻力，便于搬运装置的升降调节。

本实施例中，托板1的下表面固定设置有滑套8，滑套8套设在丝杆6的外表面，通过设置滑套8，对丝杆6进行限位，防止内螺纹筒12处于打开状态后丝杆6发生掉落。

本实施例中，丝杆6的一端固定设置有手轮，手轮上安装有摇把，通过设置手轮和摇把，便于转动丝杆6。

本实施例中，丝杆6的中部固定设置有万向球头，丝杆6与固定杆11通过万向球头转动连接，铰链为双向弹簧合页，设置双向弹簧合页，使得内螺纹筒12解除固定后，两个半圆筒自动弹开，便于丝杆6复位。。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置锁扣7和内螺纹筒12，当需要操作托板1上升或下降时，转动丝杆6，通过丝杆6与内螺纹筒12的旋合连接，带动内支架3与外支架5绕支架转动组件10转动，进而实现托板1的升降，当托板1上的货物装卸完毕后，将“u”型把手19上提，使得固定板20解除对内螺纹筒12的挤压固定，在重力作用下，托板1向掉落，实现快速复位；

通过设置缓冲组件，在转动丝杆6时，受货物以及搬运装置本身的自重影响，静摩擦力较大，导致启动时的转动阻力较大，通过设置复位弹簧15，将丝杆6传递过来的机械能暂时存储，待弹性势能大于静摩擦力时，即可实现固定盒13在滑轨2中的滑动，使得搬运装置升降调节更轻松，设置支架转动组件10，实现了内支架3与外支架5的相对转动，且当托板1自由下落时，通过扭转弹簧18施加一个阻力，减缓下落速度，避免托板1对底架4的撞击造成设备的损坏，设置滑槽和移动轮9，减小外支架5与底架4之间的摩擦阻力，便于搬运装置的升降调节，设置滑套8，对丝杆6进行限位，防止内螺纹筒12处于打开状态后丝杆6发生掉落，设置手轮和摇把，便于转动丝杆6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。