一种应用于铝箔退火炉的安全吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种应用于铝箔退火炉的安全吊具。

背景技术：

铝箔退火炉的装出炉量每天基本能达到在300吨左右，有的甚至达到500吨；这样折算正常吊装料架次数100架次。退火炉现在的吊具手柄在料架吊起的基点位置距离地面高度2.05m，超出一般人的站立摸高，为了完成这个操作，人工操作吊料时，需要踮起脚尖来够手柄。这样的作业方式，而且操作如此频繁，很容易误把手伸进更低的吊钩承重钩柄中，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的铝箔退火炉安全吊具，以解决现有人工吊料时，存在安全隐患的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于铝箔退火炉的安全吊具，其特征在于，包括：吊钩、横梁、直杆和手握柄，所述吊钩左右对称的设置在横梁的端部，直杆倾斜的设置在横梁的中间，手握柄与直杆相连接，且手握柄与横梁平行设置；所述直杆与横梁之间所成的夹角为β，5°≤β≤30°。

通过采用上述技术方案，吊钩套设在行车的端部，有行车带动吊钩移动取料、卸料，推动手握柄移动，从而将装有铝箔的料架快速的套入吊钩承重钩，此时手握柄离地高度为1.8m；为了保证吊钩在进行取料架时，直杆不触碰到对应的料架，同时手握柄有一定的操作空间，直杆需倾斜的设置在横梁上，且优选地直杆与横梁之间的夹角为10°，该角度使得手握柄与料架存在一定的安全距离，同时该角度使得手握柄往吊钩外侧延伸的角度仅30mm，有利于现场生产操作。

进一步的，所述手握柄选用t45钢材料加工而成，所述手握柄的直径为25mm，所述手握柄的两端倒角处理，所述倒角r=20mm。

通过采用上述技术方案，手握柄选用t45钢材料，此种钢材具有较好的耐腐蚀性及抗绣性；经多次试验，手握柄适宜的直径为25mm，这样的尺寸即符合现场操作员工的手握舒适度，又满足一定抗弯、抗拉等力学性能；考虑到退火装炉的频繁性，即此手握柄的重复使用性，在手握柄两端的连接处进行倒角r=20mm，这样手握柄和直杆之间使用弧形连接，形成一个平滑的过渡，从而不至于带来额外的安全隐患。

进一步的，所述直杆的直径为15mm。

进一步的，所述直杆与横梁采用焊接连接。

进一步的，所述直杆设有两根。

通过采用上述技术方案，直杆的直径设计为15mm，既保证足够的承载力，又节约成本，焊接在横梁上的直杆，采用对称焊接，从而保证行车吊料时重心的稳定性，另外，焊接方式的选择是考虑到不影响横梁的承载能力，从而不会影响吊钩的使用能力。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过手握柄推动吊钩移动，实现行车快速吊料，直杆与横梁之间设有夹角，为人工进行协同操作提供一个安全空间，避免人工手触碰到料架带来的安全隐患，同时保证了铝箔料卷装炉的质量，从而能够保质保量地完成退火工序的装出炉量；本实用新型结构简单，并可重复不限次的使用，节约成本，有效防止退火炉在装出炉使用时行车吊运铝箔料架时存在的安全隐患，同时提高了铝箔退火装出炉的效率，给生产工序带来长久性的收益。

附图说明

图1为本实用新型实施例正视图。

图2为本实用新型实施例右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图1和附图2所示：一种应用于铝箔退火炉的安全吊具，其特征在于，包括：吊钩1、横梁2、直杆3和手握柄4，所述吊钩1左右对称的设置在横梁2的端部，直杆3倾斜的设置在横梁2的中间，手握柄4与直杆3相连接，且手握柄4与横梁2平行设置；所述直杆3与横梁2之间所成的夹角为β，5°≤β≤30°。

吊钩1套设在行车的端部，有行车带动吊钩移动取料、卸料，推动手握柄4移动，从而将装有铝箔的料架快速的套入吊钩承重钩，此时手握柄4离地高度为1.8m；为了保证吊钩1在进行取料架时，直杆3不触碰到对应的料架，同时手握柄4有一定的操作空间，直杆3需倾斜的设置在横梁2上，且优选地直杆3与横梁2之间的夹角为10°，该角度使得手握柄4与料架存在一定的安全距离，同时该角度使得手握柄4往吊钩外侧延伸的角度仅30mm，有利于现场生产操作。

所述手握柄4选用t45钢材料加工而成，所述手握柄4的直径为25mm，所述手握柄4的两端倒角处理，所述倒角r=20mm。

手握柄4选用t45钢材料，此种钢材具有较好的耐腐蚀性及抗绣性；经多次试验，手握柄4适宜的直径为25mm，这样的尺寸即符合现场操作员工的手握舒适度，又满足一定抗弯、抗拉等力学性能；考虑到退火装炉的频繁性，即此手握柄4的重复使用性，在手握柄4两端的连接处进行倒角r=20mm，这样手握柄4和直杆3之间使用弧形连接，形成一个平滑的过渡，从而不至于带来额外的安全隐患。

所述直杆3的直径为15mm；所述直杆3与横梁2采用焊接连接；所述直杆3设有两根；直杆3的直径设计为15mm，既保证足够的承载力，又节约成本，焊接在横梁2上的直杆3，采用对称焊接，从而保证行车吊料时重心的稳定性，另外，焊接方式的选择是考虑到不影响横梁2的承载能力，从而不会影响吊钩1的使用能力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。