恒温式自动储取物料仓的制作方法

本实用新型涉及仓储领域，尤其涉及恒温式自动储取物料仓。

背景技术：

由于夏季气温较高，桶装的密封胶水极高产生凝结现象，不仅会堵塞注胶口，而且产生大量返工品，影响生产效率。此外，现有储取桶装密封胶水采用人员人工搬运，人工劳动强度大，效率低，而且安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节省人力、高效的恒温式自动储取物料仓。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

恒温式自动储取物料仓，包括储取仓，所述储取仓内设有温度调节装置，该温度调节装置将储取仓内部环境温度调节至预设范围内；储取仓的中部设有通道，通道内铺设有轨道，轨道上连接有运载车，运载车上的驱动装置带动其在轨道上来回移动，运载车上安装有升降装置，升降装置上连接有由其驱动升降的物料架，物料架的上端面设有第一输送装置；所述通道的两侧分别设有两个以上沿通道长度方向设置的格间，各格间沿竖直方向分别设有两层以上的存储层，各存储层上分别设有第二输送装置。

所述运载车的上端面和物料架的底部设有相互配合的定位锁紧装置，物料架承载于运载车上时，通过定位锁紧装置对物料架进行定位。

所述存储层的进料端的底部设有对物料架进行定位的高层锁紧装置。

所述温度调节装置为若干台壁挂空调机。

所述第一输送装置和第二输送装置均为滚筒输送带。

所述轨道上对应各格间分别设有行程开关。

所述储取仓由保温夹芯板围合形成。

所述储取仓的侧壁正对通道的位置上设有可启闭的活动门。

本实用新型采用以上技术，具有以下有益效果：

1、储取仓内增加温度调节装置，可使桶装密封胶水长期处于最佳存储温度。

2、桶装密封胶水所有储、取过程均采用自动化控制，具有较高的科技性、先进性和精准性，节省了人工劳动强度并提高了储取效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型恒温式自动储取物料仓，包括储取仓1，所述储取仓1内设有温度调节装置2，该温度调节装置2将储取仓1内部环境温度调节至预设范围内；储取仓1的中部设有通道3，通道3内铺设有轨道4，轨道4上连接有运载车5，运载车5上的驱动装置带动其在轨道4上来回移动，运载车5上安装有升降装置6，升降装置6上连接有由其驱动升降的物料架7，物料架7的上端面设有第一输送装置8；所述通道3的两侧分别设有两个以上沿通道3长度方向设置的格间9，各格间9沿竖直方向分别设有两层以上的存储层，各存储层上分别设有第二输送装置10。

升降装置6可以是涡轮减速器配合链条的结构，或者采用升降气缸来驱动物料架7的升降。当然升降装置6并不局限于上述结构。

所述运载车5的上端面和物料架7的底部设有相互配合的定位锁紧装置11，物料架7承载于运载车5上时，通过定位锁紧装置11对物料架7进行定位。这样的结构可以提高物料架7在运载车5上的稳定性，避免运载车5在移动的过程中运载车产生晃动。其中，定位锁紧装置11可以由定位套、定位柱和锁紧气缸等组成，定位柱固定在物料架7底部，定位套固定在运载车5的上端面，定位柱和定位套相互套接在一起后，同时二者的侧壁分别具有同轴设置的锁孔，锁紧气缸推动其端部的锁销插入锁孔内即可实现物料架7在运载车5上的锁紧定位。

所述存储层的进料端的底部设有对物料架7进行定位的高层锁紧装置12。高层锁紧装置12可以采用气缸，气缸的活塞杆推出插入物料架7底部的定位孔内即可实现物料架7的在各存储层在进料端位置的锁定。

所述温度调节装置2为若干台壁挂空调机。

所述第一输送装置8和第二输送装置10均为滚筒输送带。

所述存储层相对于进料端的另一端上设有限位开关13，限位开关13被触碰后，第二输送装置10停止运转。

所述储取仓1由保温性能较好、不易燃烧的保温夹芯板围合形成一个密闭的长方体。另外，在储取仓1的侧壁正对通道3的位置上设有可启闭的活动门，作为储、取桶装密封胶水的出入口。

本实用新型的工作原理：首先，通过温度调节装置2将储取仓1内的温度进行调节，夏季调节成25-28℃，冬季调节成28-30℃。

然后，把桶装的密封胶水打包成900*900*1500mm的长方体通过叉车放置在运载车5的物料架7上。人工操作控制台，找到显示空闲位置的格间9和存储层的按钮，然后点击启用。运载车5行驶至指定的格间9位置时，行程开关动作，关闭运载车5上的驱动装置运载车5被锁死，定位锁紧装置11松开，约2秒后，升降装置6开始工作，把物料架7连同其上的密封胶水长方体上升至指定的存储层，限高开关动作，升降装置6停止上升，高层锁紧装置12将物料架7在高度位置上锁死。约2秒后，物料架7上的第一输送装置8和第二输送装置10同步启动，桶装密封胶水长方体被输送指对应存储层内，触碰到限位开关13后，第一输送装置8和第二输送装置10均停止动作。约2秒后，高层锁紧装置12松开，升降装置6动作将物料架7下降至运载车5上，定位锁紧装置11上锁，运载车5开始动作，原路返回值储取仓1的门口位置，待用。上述过程中，若停车超过60秒，除温度调节装置2保持正常工作外，其他所有机械传动用电将自动断电，确保安全。

取桶装密封胶水的过程与上述基本相同，不做赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.恒温式自动储取物料仓，包括储取仓，其特征在于：所述储取仓内设有温度调节装置，该温度调节装置将储取仓内部环境温度调节至预设范围内；储取仓的中部设有通道，通道内铺设有轨道，轨道上连接有运载车，运载车上的驱动装置带动其在轨道上来回移动，运载车上安装有升降装置，升降装置上连接有由其驱动升降的物料架，物料架的上端面设有第一输送装置；所述通道的两侧分别设有两个以上沿通道长度方向设置的格间，各格间沿竖直方向分别设有两层以上的存储层，各存储层上分别设有第二输送装置。

2.根据权利要求1所述的恒温式自动储取物料仓，其特征在于：所述运载车的上端面和物料架的底部设有相互配合的定位锁紧装置，物料架承载于运载车上时，通过定位锁紧装置对物料架进行定位。

3.根据权利要求1所述的恒温式自动储取物料仓，其特征在于：所述存储层的进料端的底部设有对物料架进行定位的高层锁紧装置。

4.根据权利要求1所述的恒温式自动储取物料仓，其特征在于：所述温度调节装置为若干台壁挂空调机。

5.根据权利要求1所述的恒温式自动储取物料仓，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置均为滚筒输送带。

6.根据权利要求1所述的恒温式自动储取物料仓，其特征在于：所述存储层相对于进料端的另一端上设有限位开关，限位开关被触碰后，第二输送装置停止运转。

7.根据权利要求1所述的恒温式自动储取物料仓，其特征在于：所述储取仓由保温夹芯板围合形成。

8.根据权利要求1所述的恒温式自动储取物料仓，其特征在于：所述储取仓的侧壁正对通道的位置上设有可启闭的活动门。

技术总结
本实用新型公开恒温式自动储取物料仓，其包括储取仓，储取仓内设有温度调节装置；储取仓的中部设有通道，通道内铺设有轨道，轨道上连接有运载车，运载车上的驱动装置带动其在轨道上来回移动，运载车上安装有升降装置，升降装置上连接有由其驱动升降的物料架，物料架的上端面设有第一输送装置；所述通道的两侧分别设有两个以上沿通道长度方向设置的格间，各格间沿竖直方向分别设有两层以上的存储层，各存储层上分别设有第二输送装置。储取仓内增加温度调节装置，可使桶装密封胶水长期处于最佳存储温度。桶装密封胶水所有储、取过程均采用自动化控制，具有较高的科技性、先进性和精准性，节省了人工劳动强度并提高了储取效率。

技术研发人员：林志辉
受保护的技术使用者：福建佰利源科技有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.22