一种液体电解液生产用封装设备的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种液体电解液生产用封装设备。

背景技术：

随着我国对于环境问题的越来越重视，电动汽车的市场越来越大，电动汽车的核心无疑是新能源电池，电解液是化学电池使用的介质，为其正常工作提供离子，液体电解液具有一定的挥发性和腐蚀性，会对人体造成危害，因此液体电解液的保存封装十分重要，目前多采用电解液桶进行封装，由于电解液对于储存环境的要求极高，必须将封装设备中的残留物洗净以保证品质，目前的电解液桶必须将其拆分再进行水洗和烘干，十分的不方便，耗费成本很大，且多为人工清洗，会对作业人员造成伤害，此外电解液的保存对于温度的要求也很高，处于高温环境会影响到电解液的性能，为此本实用新型提出一种液体电解液生产用封装设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体电解液生产用封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体电解液生产用封装设备，包括箱体，所述箱体上固定设置有冷凝液进口和冷凝液出口，且箱体内设置有冷凝液槽，所述冷凝液进口和冷凝液出口均与冷凝液槽联通，所述箱体上固定安装有进液管，且进液管固定连接有法兰盘，所述箱体上设置有密封盖，且密封盖上安装有密封胶圈，所述进液管上固定安装有浮球阀，所述箱体上设置有清洗液进口，且清洗液进口连接有水管，所述水管上固定安装有淋洗喷头，所述箱体内设置有电解液槽，且电解液槽上固定安装有导流板，所述电解液槽与快速接头联通，且快速接头上固定安装有阀门。

优选的，所述箱体上固定安装有四个万向轮，且箱体上设置有水位观察口。

优选的，所述冷凝液槽完全包裹电解液槽，且进液管与水管均贯穿冷凝液槽进入电解液槽，所述冷凝液进口靠近万向轮设置，且冷凝液出口靠近水管设置。

优选的，所述水管设置路径为方形，固定安装于电解液槽四面内壁，所述淋洗喷头至少设置有10个。

优选的，所述浮球阀关闭时水位低于淋洗喷头所在高度。

优选的，所述阀门为止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在电解液槽上方的四面内壁上均设置有淋洗喷头，可以自动进行清洗，避免了人工操作，减少了清洗的成本，具有更好的清洁效果，再通过万向轮可以方便的将设备转移至烘干室，十分便捷；

2.设置有完全包裹电解液槽的冷凝液槽，可以高效的对电解液进行降温，避免高温给电解液造成危害。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型整体示意图。

图中：箱体1、万向轮2、水位观察口3、冷凝液进口4、冷凝液出口5、冷凝液槽6、密封盖7、密封胶圈8、进液管9、浮球阀10、清洗液进口11、水管12、淋洗喷头13、阀门14、快速接头15、法兰盘16、电解液槽17、导流板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液体电解液生产用封装设备，包括箱体1，所述箱体1上固定设置有冷凝液进口4和冷凝液出口5，且箱体1内设置有冷凝液槽6，所述冷凝液进口4和冷凝液出口5均与冷凝液槽6联通，所述箱体1上固定安装有进液管9，且进液管9固定连接有法兰盘16，所述箱体1上设置有密封盖7，且密封盖7上安装有密封胶圈8，所述进液管9上固定安装有浮球阀10，所述箱体1上设置有清洗液进口11，且清洗液进口11连接有水管12，所述水管12上固定安装有淋洗喷头13，所述箱体1内设置有电解液槽17，且电解液槽17上固定安装有导流板18，所述电解液槽17与快速接头15联通，且快速接头15上固定安装有阀门14。

所述箱体1上固定安装有四个万向轮2，且箱体1上设置有水位观察口3，可以通过人工进行设备的转移，方便进行后续操作，水位观察口可以监测电解液的量；

所述冷凝液槽6完全包裹电解液槽17，且进液管9与水管12均贯穿冷凝液槽6进入电解液槽17，所述冷凝液进口4靠近万向轮2设置，且冷凝液出口5靠近水管12设置，冷凝液与电解液槽的外壁接触面积大，降温的效果更好，有效的避免了高温带来的不利影响；

所述水管12设置路径为方形，固定安装于电解液槽17四面内壁，所述淋洗喷头13至少设置有10个，淋洗喷头可以完成对电解液槽中残留物的清洁，避免了人工清洗，防止人身伤害；

所述浮球阀10关闭时水位低于淋洗喷头13所在高度，可以避免电解液对于淋洗喷头的腐蚀以及电解液的污染；

所述阀门14为止回阀，防止电解液倒流，形成污染；

工作原理：使用时，打开密封盖，通过法兰盘将管道连接来进行灌装，电解液进入电解液槽进行储存，在电解液注入到一定高度时，浮球阀自动关闭，停止电解液的注入，冷凝液从冷凝液进口进入到冷凝液槽中开始流动，并从冷凝液出口排出到回收装置，完成对电解液的降温，设备具有密封性，存放时不会产生挥发流失，在需要放出设备中的电解液时，通过快速接头进行连接，打开阀门，将电解液排出电解液槽进入外接的装置中，电解液使用完后需对设备进行清洗回收，从清洗液进口注入清洗液，清洗液通过淋洗喷头喷出，完成对电解液槽的清洁，废液从快速接头回收，导流板会帮助废液快速流出，避免残留，实现了自动清洁，避免了人工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液体电解液生产用封装设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上固定设置有冷凝液进口（4）和冷凝液出口（5），且箱体（1）内设置有冷凝液槽（6），所述冷凝液进口（4）和冷凝液出口（5）均与冷凝液槽（6）联通，所述箱体（1）上固定安装有进液管（9），且进液管（9）固定连接有法兰盘（16），所述箱体（1）上设置有密封盖（7），且密封盖（7）上安装有密封胶圈（8），所述进液管（9）上固定安装有浮球阀（10），所述箱体（1）上设置有清洗液进口（11），且清洗液进口（11）连接有水管（12），所述水管（12）上固定安装有淋洗喷头（13），所述箱体（1）内设置有电解液槽（17），且电解液槽（17）上固定安装有导流板（18），所述电解液槽（17）与快速接头（15）联通，且快速接头（15）上固定安装有阀门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种液体电解液生产用封装设备，其特征在于：所述箱体（1）上固定安装有四个万向轮（2），且箱体（1）上设置有水位观察口（3）。

3.根据权利要求2所述的一种液体电解液生产用封装设备，其特征在于：所述冷凝液槽（6）完全包裹电解液槽（17），且进液管（9）与水管（12）均贯穿冷凝液槽（6）进入电解液槽（17），所述冷凝液进口（4）靠近万向轮（2）设置，且冷凝液出口（5）靠近水管（12）设置。

4.根据权利要求1所述的一种液体电解液生产用封装设备，其特征在于：所述水管（12）设置路径为方形，固定安装于电解液槽（17）四面内壁，所述淋洗喷头（13）至少设置有10个。

5.根据权利要求1所述的一种液体电解液生产用封装设备，其特征在于：所述浮球阀（10）关闭时水位低于淋洗喷头（13）所在高度。

6.根据权利要求1所述的一种液体电解液生产用封装设备，其特征在于：所述阀门（14）为止回阀。

技术总结
本实用新型公开了一种液体电解液生产用封装设备，包括箱体，所述箱体上固定设置有冷凝液进口和冷凝液出口，且箱体内设置有冷凝液槽，所述冷凝液进口和冷凝液出口均与冷凝液槽联通，所述箱体上固定安装有进液管，且进液管固定连接有法兰盘，所述箱体上设置有密封盖，且密封盖上安装有密封胶圈，所述进液管上固定安装有浮球阀，所述箱体上设置有清洗液进口，且清洗液进口连接有水管，所述水管上固定安装有淋洗喷头，且快速接头上固定安装有阀门，在电解液槽上方的四面内壁上均设置有淋洗喷头，可以自动进行清洗，避免了人工操作，减少了清洗的成本，具有更好的清洁效果，再通过万向轮可以方便的将设备转移至烘干室，十分便捷。

技术研发人员：翟冬;翟婷;孔壹铭;乔文忠;李慧皓;王郝为;杨雪萍;李莉
受保护的技术使用者：焦作信拓新能源科技有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.22