一种保护膜覆膜换膜设备的制作方法

本实用新型涉及保护膜设备技术领域，具体为一种保护膜覆膜换膜设备。

背景技术：

保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，不同类型的保护的的尺寸规格也不同，而保护膜生产过程中还存在以下技术问题：

1、由于保护膜本身是车床换膜过程中可去掉的一层，一次不能够保证生产出来的保护膜符合所有尺寸的要求，也不利于后面工序的加工；

2、保护膜在覆膜换膜的过程中由于两个卷轴之间存在一定的间距，因此保护膜在收卷过程中会出现位置的偏移，不利于保护膜生产工艺的提高。

因此需要一种能够对保护膜尺寸进行有效测量并能够保证保护膜定位准确的换膜设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护膜覆膜换膜设备，通过导向架对膜进行导向以及刻度尺和刻度盘对导向架位置的测量进而测量实现对膜尺寸的测量，解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保护膜覆膜换膜设备，包括换膜机架，所述换膜机架一端的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离换膜机架的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有进料导向架，所述换膜机架另一端的底部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端套接有刻度盘，所述调节螺杆靠近刻度盘的一侧固定安装有调节转轮，所述调节螺杆的中部螺纹连接有正向滑块和反向滑块，所述正向滑块和反向滑块的顶部均固定连接有换膜支撑杆，所述换膜支撑杆远离正向滑块和反向滑块的一端固定连接有换膜导向架，所述换膜机架靠近调节螺杆的一端固定连接有固定滑杆，所述换膜机架中部的顶端固定安装有刻度尺。

可选的，所述换膜机架的一端转动连接有进膜辊。所述换膜机架的中部转动连接有传动辊，所述换膜机架另一端的底部转动连接有换膜辊。

可选的，所述换膜机架靠近进膜辊一端顶部的两侧开设有和伸缩杆相适配的槽孔，所述换膜机架靠近换膜辊一端的底部开设有和调节螺杆相适配的孔。

可选的，所述伸缩杆、固定块和进料导向架均有两个，两个所述伸缩杆分别位于换膜机架两侧的槽孔内，两个所述固定块的一侧开设有和伸缩杆相适配的槽孔，两个所述固定块的顶端开设有和进料导向架相适配的凹槽，两个所述进料导向架顶端的一侧开设有导向槽。

可选的，所述调节螺杆和调节转轮通过键连接，所述调节转轮的一端开设有和调节螺杆相适配的孔，所述调节转轮的另一端设置有转动把手，所述刻度盘和换膜机架固定连接。

可选的，所述正向滑块的内部开设有孔径和调节螺杆轴径相适配的螺纹孔，所述正向滑块螺纹孔的螺纹线和调节螺杆的螺纹线的方向相同，所述正向滑块的顶面开设有和换膜支撑杆相适配的凹槽。

可选的，所述反向滑块的内部开设有孔径和调节螺杆轴径相适配的螺纹孔，所述反向滑块螺纹孔的螺纹线和调节螺杆的螺纹线的方向相反，所述反向滑块的顶面开设有和换膜支撑杆相适配的凹槽。

可选的，所述正向滑块和反向滑块的内部均开设有和固定滑杆相适配的通孔，所述换膜支撑杆和换膜导向架均有两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种保护膜覆膜换膜设备，具备以下有益效果：

1、该保护膜覆膜换膜设备，进行覆膜换膜时，调节伸缩杆的伸缩长度，使两个进料导向架和卡接在膜的两侧，通过刻度尺的刻度读数来确定两个进料导向架的位置，通过两个进料导向架之间的位置差值能够准确的得出膜的尺寸，通过转动调节转轮，使两个换膜导向架分别卡接在膜的两侧，通过调节转轮上刻度指针和刻度盘的读数进一步的测量膜的尺寸，提高测量的准确性，能够在生产的过程中实现对膜尺寸的测量，节省了人工单独测量的时间，提高了生产的效率，提高了覆膜换膜的准确性。

2、该保护膜覆膜换膜设备，通过伸缩杆的伸缩能够有效的调节固定块的位置，进而对进料导向架进行调节，使两个进料导向架对膜进行导向，避免进膜的过程中膜产生偏移，通过转动调节转轮，使调节转轮通过连接键带动调节螺杆转动，正向滑块通过内部和调节螺杆同向的螺纹线向换膜机架的中心运动，反向滑块通过内部和调节螺杆反向的螺纹线向换膜机架的中心运动，使正向滑块和反向滑块对膜进行导向，避免了膜传递的过程中偏斜，提高了覆膜换膜过程中膜传递的准确性，能够有效的对膜传递进行校准，提高膜传递的效率，节省了人工对膜校准的时间提高了生产效率，而且通过伸缩杆的伸缩和调节螺杆的转动能够对不同尺寸的磨进行校准，增加了设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩机构的结构示意图。

图中：1-换膜机架，2-伸缩杆，3-固定块，4-进料导向架，5-调节螺杆，6-刻度盘，7-调节转轮，8-正向滑块，9-反向滑块，10-换膜支撑杆，11-换膜导向架，12-固定滑杆，13-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜覆膜换膜设备，包括换膜机架1，换膜机架1一端的顶部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2远离换膜机架1的一端固定连接有固定块3，固定块3的顶端固定连接有进料导向架4，换膜机架1另一端的底部转动连接有调节螺杆5，调节螺杆的一端套接有刻度盘6，调节螺杆5靠近刻度盘6的一侧固定安装有调节转轮7，调节螺杆5的中部螺纹连接有正向滑块8和反向滑块9，正向滑块8和反向滑块9的顶部均固定连接有换膜支撑杆10，换膜支撑杆10远离正向滑块8和反向滑块9的一端固定连接有换膜导向架11，换膜机架1靠近调节螺杆5的一端固定连接有固定滑杆12，换膜机架1中部的顶端固定安装有刻度尺13，换膜机架1的一端转动连接有进膜辊。换膜机架1的中部转动连接有传动辊，换膜机架1另一端的底部转动连接有换膜辊，换膜机架1靠近进膜辊一端顶部的两侧开设有和伸缩杆2相适配的槽孔，换膜机架1靠近换膜辊一端的底部开设有和调节螺杆5相适配的孔，伸缩杆2、固定块3和进料导向架4均有两个，两个伸缩杆2分别位于换膜机架1两侧的槽孔内，两个固定块3的一侧开设有和伸缩杆2相适配的槽孔，两个固定块3的顶端开设有和进料导向架4相适配的凹槽，两个进料导向架4顶端的一侧开设有导向槽，调节螺杆5和调节转轮7通过键连接，调节转轮7的一端开设有和调节螺杆5相适配的孔，调节转轮7的另一端设置有转动把手，刻度盘6和换膜机架1固定连接，正向滑块8的内部开设有孔径和调节螺杆5轴径相适配的螺纹孔，正向滑块8螺纹孔的螺纹线和调节螺杆5的螺纹线的方向相同，正向滑块8的顶面开设有和换膜支撑杆10相适配的凹槽，反向滑块9的内部开设有孔径和调节螺杆5轴径相适配的螺纹孔，反向滑块9螺纹孔的螺纹线和调节螺杆5的螺纹线的方向相反，反向滑块9的顶面开设有和换膜支撑杆10相适配的凹槽，正向滑块8和反向滑块9的内部均开设有和固定滑杆12相适配的通孔，换膜支撑杆10和换膜导向架11均有两个。

在使用时，调节伸缩杆2的伸缩长度，使两个进料导向架4和卡接在膜的两侧，通过刻度尺13的刻度读数来确定两个进料导向架4的位置，通过两个进料导向架4之间的位置差值能够准确的得出膜的尺寸，通过转动调节转轮7，使两个换膜导向架11分别卡接在膜的两侧，通过调节转轮7上刻度指针和刻度盘的读数进一步的测量膜的尺寸，通过伸缩杆4的伸缩能够有效的调节固定块3的位置，进而对进料导向架4进行调节，使两个进料导向架4对膜进行导向，避免进膜的过程中膜产生偏移，通过转动调节转轮7，使调节转轮7通过连接键带动调节螺杆5转动，正向滑块8通过内部和调节螺杆5同向的螺纹线向换膜机架1的中心运动，反向滑块9通过内部和调节螺杆5反向的螺纹线向换膜机架1的中心运动，使正向滑块8和反向滑块9对膜进行导向，避免了膜传递的过程中偏斜，而且通过伸缩杆2的伸缩和调节螺杆5的转动能够对不同尺寸的磨进行校准。

综上所述，该保护膜覆膜换膜设备，使用时，使用者进行覆膜换膜时，调节伸缩杆2的伸缩长度，使两个进料导向架4和卡接在膜的两侧，通过刻度尺13的刻度读数来确定两个进料导向架4的位置，通过两个进料导向架4之间的位置差值能够准确的得出膜的尺寸，通过转动调节转轮7，使两个换膜导向架11分别卡接在膜的两侧，通过调节转轮7上刻度指针和刻度盘的读数进一步的测量膜的尺寸，提高测量的准确性，能够在生产的过程中实现对膜尺寸的测量，节省了人工单独测量的时间，提高了生产的效率，提高了覆膜换膜的准确性，该保护膜覆膜换膜设备，通过伸缩杆4的伸缩能够有效的调节固定块3的位置，进而对进料导向架4进行调节，使两个进料导向架4对膜进行导向，避免进膜的过程中膜产生偏移，通过转动调节转轮7，使调节转轮7通过连接键带动调节螺杆5转动，正向滑块8通过内部和调节螺杆5同向的螺纹线向换膜机架1的中心运动，反向滑块9通过内部和调节螺杆5反向的螺纹线向换膜机架1的中心运动，使正向滑块8和反向滑块9对膜进行导向，避免了膜传递的过程中偏斜，提高了覆膜换膜过程中膜传递的准确性，能够有效的对膜传递进行校准，提高膜传递的效率，节省了人工对膜校准的时间提高了生产效率，而且通过伸缩杆2的伸缩和调节螺杆5的转动能够对不同尺寸的磨进行校准，增加了设备的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。