一种发电机制动器吊装工具的制作方法

本实用新型涉及一种设备吊装领域，进一步涉及一种发电机制动器吊装工具。

背景技术：

发电机制动器要求检修时，都要从安装位置取出，检修好后再回装，由于受发电机转了及制动器基础支墩高程限制，制动器必须先抬起5-10毫米，沿支墩周长水平移动到支墩外，再降低高程30-50毫米，才能水平沿着发电机径向移动1000毫米，再垂直下落1500毫米，达到检修平台进行检修，单个制动器重210kg,通用工具无法一次性完成整个工作流程，原有工作方式需要人钻到制动器安装位置，侧躺着用脚或绳索将制动器蹬拉下安装支墩，跌落到专用滑行平台，沿发电机轴径向移动1000毫米，再用临时搭设的手拉葫芦将制动器吊落到检修平台，物体需要起落的高程为1850毫米，起吊空间只有1800毫米，整个制动器吊装工作存在安全隐患，工作效率极低，人员易疲劳且人身伤害大，制动器吊装成为目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发电机制动器吊装工具，满足200兆瓦半伞式水轮发电机组制动器吊装需要，在制动器吊装过程中能够一次性完成提升、水平圆周方向平移、下落、转子径向水平移动、下落到检修平台的整个吊装工作。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种发电机制动器吊装工具，包括移动装置、支撑装置、吊装装置及配重装置；

所述的支撑装置安装在移动装置上，支撑装置包括支撑立柱、手拉葫芦支撑架，手拉葫芦支撑架置于支撑立柱顶端；

所述的吊装装置包括插头、平衡杆、起吊手拉葫芦和平衡手拉葫芦，插头与平衡杆前端连接，平衡杆由置于手拉葫芦支撑架上的起吊手拉葫芦在中部吊起，平衡手拉葫芦挂接平衡杆末端，

所述的配重装置设置在移动装置上，且配重装置在平衡手拉葫芦下方。

所述的移动装置包括万向脚轮、移动框架和立柱连接板，万向脚轮安装于移动框架底部；立柱连接板置于移动框架上，且偏移移动框架中心布置；支撑立柱与立柱连接板连接。

所述的插头设置有与制动器相匹配的挂钩槽。

所述的平衡杆末端设置有把手。

所述的把手中心线与平衡杆中心线相交且处于同一平面上；把手与平衡手拉葫芦挂节点成度夹角。

所述的平衡杆起吊与平衡采用柔性连接，平衡杆重心点在移动装置重心线上。

所述的配重装置由置于移动装置配重仓内的多个配重块组成，配重块总重量要大于制动器总重量。

所述的手拉葫芦支撑架设置有链条导向轮。

一种发电机制动器吊装工具的使用方法，包括以下步骤：

操作起吊手拉葫芦和平衡手拉葫芦，保持平衡杆水平，当平衡杆高程接近制动器安装高程后，推动移动装置使插头靠近制动器，操作平衡手拉葫芦将插头挂接上制动器，利用杠杆原理，操作平衡手拉葫芦，使插头抬起制动器脱离安装基础，推动移动装置移动到另一位置，再操作起吊手拉葫芦和平衡手拉葫芦，使得制动器高程下降，操作平衡手拉葫芦将插头将制动器落到预设位置。

相对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型由移动装置、支撑装置、吊装装置、配重装置组成，工具利用杠杆原理，满足了制动器起吊高度大于工具高度的问题，提升、平衡采用柔性连接，又很好的满足了制动器在起吊过程中对高程方位位移不断变化的要求。工具能够一次完成将制动器从工作位置插入、提升、平移、下落、放置整个过程，人员也由8到9个工作人，减少到2到3个工作成员就可完成。本实用新型结构简单、组装操作简便、使用安全可靠，能够满足狭小空间复杂路径制动器吊装任务。

进一步，工具采用手拉葫芦进行提落、平衡配重，柔性连接可以在提落中对制动器进行方位、高程调整，满足空间限制操作要求，

进一步，工具总高程为1800毫米，满足检修空间要求，在起吊、平衡手动葫芦配合将制动器水平起吊到工具最高点，缩短平衡手动葫芦链条，使平衡杆插头端可继续升高，突破起吊空间限制。

进一步，平衡杆尾部把手在制动器起吊过程中，便于方向高程操作，保证制动器起吊准确性，提高检修效率。

附图说明

图1为本实用新型发电机制动器吊装工具示意图；

其中：1万向脚轮、2移动框架、3立柱连接板、4支撑立柱、5插头、6平衡杆、7手拉葫芦支撑架、8起吊手拉葫芦、9把手、10平衡手拉葫芦、11配重块、12配重仓。

具体实施方式

下面结合图1及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述，但在本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型所描述的实施例是示例性的，描述中所出现的具体参数仅是为了便于描述本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一种发电机制动器吊装工具，包括移动装置、支撑装置、吊装装置和配重装置。具体各装置结构如下：

移动装置包括万向脚轮1、移动框架2和立柱连接板3，四个万向脚轮1置于移动框架2下方，满足工具水平方向移动；立柱连接板3置于移动框架2上，且偏移中心。移动框架设置有柱连接板3，立柱连接板3通过连接螺栓与支撑立柱4连接，移动框架2还设置有配重仓，用于放置配重块。

支撑装置包括支撑立柱4、手拉葫芦支撑架7，支撑立柱4通过立柱连接板3固定在移动框架2上，手拉葫芦支撑架7置于支撑立柱4顶端。支撑立柱4通过四个连接螺栓与移动框架2连接，手拉葫芦支撑架7置于支撑立柱4顶端。

吊装装置包括插头5、平衡杆6、手拉葫芦支撑架7、起吊手拉葫芦8、把手9和平衡手拉葫芦10，插头5与平衡杆6连接，平衡杆6由置于手拉葫芦支撑架7上的起吊手拉葫芦8在中部吊起，平衡手拉葫芦10挂接平衡杆6末端，与同置于平衡杆末端水平方向安置的把手9错90度。

优选地，插头5设置有与制动器相匹配的挂钩槽，制动器在吊装中不易脱落。起吊手拉葫芦8一端挂接在手拉葫芦支撑架7上，另一端通过手拉葫芦支撑架7上导向轮挂接在平衡杆6中部，插头5置于平衡杆6前端，平衡手拉葫芦10一端挂接平衡杆6后端，另一端挂接置于配重仓12内的配重块11，把手9置于平衡杆6后端，与平衡手拉葫芦10挂节点成90夹角。

平衡杆6起吊与平衡采用柔性连接，通过调节手拉葫芦长度实现制动器高程方位调整。平衡杆6重心点在移动装置重心线上。

配重装置由置于移动装置配重仓12内的多个配重块11组成，配重块总重量要大于制动器总重量。

移动装置与支撑装置，通过偏心设计，保证平衡杆在工具重心线上，平衡杆与支撑立柱位置不相交，工具总高程不超过1800毫米。

手拉葫芦支撑架7设置有链条导向轮，改变起吊手拉葫芦8受力方向。起吊手拉葫芦8、平衡手拉葫芦10为1吨手拉葫芦。

当发电机制动器需要检修时，工具因检修通道限制，需要按照移动装置、支撑装置、吊装装置、配重装置搬入检修平台，并在检修平台进行组装，检查各部件连接完好，无卡涩，配重块重量为制动器重量的1.3倍。

本实用新型的使用方法为：

一人操作起吊手拉葫芦，一人操作平衡手拉葫芦，保持平衡杆基本水平，当平衡杆高程接近制动器安装高程后，推动工具使插头靠近制动器，操作平衡手拉葫芦与把手将插头挂接上制动器，利用杠杆原理，操作平衡手拉葫芦，使插头抬起5-10毫米，制动器脱离安装基础，推动工具，将制动器沿安装点周长方向移动600毫米离开安装基础位置，再操作起吊与平衡手拉葫芦，制动器高程下降100毫米左右，避开发电机转子高程限制，推动工具沿着发电机轴径向移动1000毫米，制动器完全脱离安装基础限制，操作起吊与平衡手拉葫芦将制动器落到检修平台，检修好的制动器回装过程与拆除相反。操作平衡手拉葫芦要注意配重块不能被拉起。

本实用新型一种发电机制动器吊装工具，包括移动装置、支撑装置、吊装装置、配重装置组成，所述支撑装置置于移动装置上，吊装装置由置于支撑装置上的起吊手拉葫芦提落，制动器在吊装时置于吊装装置插头内，平衡杆末端设置有平衡手拉葫芦调整插头高度方位，配重块置于配重仓内，在工具中起平衡配重功能，起吊手拉葫芦、平衡手拉葫芦与移动底盘配合完成制动器吊装、移动工作。

其中，移动装置、支撑装置、吊装装置、配重装置组成，需要在现地进行组装调试，工具利用杠杆原理，满足了制动器起吊高度大于工具高度的问题，提升、平衡采用柔性连接，又很好的满足了制动器在起吊过程中对高程方位位移不断变化的要求，本实用新型结构简单、组装操作简便、使用安全可靠，能够满足狭小空间复杂路径制动器吊装任务。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非仅限于本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围的内容所做的等效变化和修饰，都应为本实用新型的技术范畴。