一种烷基铝的充装装置的制作方法

本申请涉及一种金属有机化合物的充装装置，特别涉及一种烷基铝的充装装置。

背景技术：

烷基铝，特别是三乙基铝是一种重要的化学品，被大量用作石油化工、精细化工、高分子化工中的催化剂。但是三乙基铝活性很高，接触空气会自燃、遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体，发生爆炸。因此三乙基铝的储运和充装过程中必须严格隔绝空气和水，其充装安全是三乙基铝使用过程中面临的难题之一。目前，三乙基铝充装过程人工操作，容易因人为误操作引发三乙基铝泄漏或超装等现象，而且需要大量人力。此外，三乙基铝充装前未能将商品罐进行彻底清洗，一方面有安全隐患，另一方面会影响产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供安全可靠的烷基铝的充装装置，而且可以实现烷基铝充装的自动化，降低劳动强度，提高安全性。

所述的一种烷基铝的充装装置，其特征在于包括商品罐、隔离罐、设置有第二气动开关阀的氮气管线、设置有第三气动开关阀的尾气管线和设置有第七气动开关阀的烷基铝进料管线，商品罐顶部通过尾气管线与隔离罐顶部连通，所述隔离罐出气口排出的尾气送入尾气处理系统；所述烷基铝进料管线的一端接通到烷基铝生产系统，另一端伸入商品罐内部靠近底壁处；所述第七气动开关阀与商品罐之间的烷基铝进料管线上设置有四个支管，所述四个支管分别与烷基铝残液处理系统、清洗液进料系统、清洗液出料系统和氮气管线相接通，所述四个支管分别为设有第一气动开关阀的烷基铝残液出料管线、设有第四气动开关阀的清洗液进料管线、设有第五气动开关阀的清洗液出料管线和设置有第六气动开关阀的氮气吹扫管线；所述氮气管线的一端接通到氮气系统，另一端接通到第三气动开关阀与商品罐之间的尾气管线上。

所述的一种烷基铝的充装装置，其特征在于还包括氮封管线，氮封管线的一端接通到氮气管线上，另一端与隔离罐顶部相连通，所述氮封管线上设置有控制阀。

所述的一种烷基铝的充装装置，其特征在于还包括油封罐和设置有控制阀的尾气出口管线，所述油封罐内部盛有用于液封的液态油；尾气出口管线的一端与隔离罐顶部相连通，尾气出口管线的另一端伸入至油封罐内的液态油内部，所述油封罐顶部出气口通过管线与尾气处理系统连通。

所述的一种烷基铝的充装装置，其特征在于还包括设置于商品罐底部用于检测重量的地磅，地磅上设置有用于显示检测的重量数据的地磅重量仪表，所述地磅重量仪表通过dcs控制系统与所述第七气动开关阀信号连接，以通过所述地磅重量仪表检测得到的重量数据传输给dcs控制系统，dcs控制系统反馈并控制第七气动开关阀开启或关闭。

所述的一种烷基铝的充装装置，其特征在于所述隔离罐上设置有用于检测气压的压力表。

所述的一种烷基铝的充装装置，其特征在于所述隔离罐上设置有用于检测液位的液位计，所述液位计也通过dcs控制系统与所述第七气动开关阀信号连接，当所述液位计检测到隔离罐存在液体时，液位计传输信号给dcs控制系统，dcs控制系统反馈并控制第七气动开关阀强制关闭。

相对于现有技术，本申请取得的有益效果是：

1、烷基铝充装过程由dcs控制系统控制，实现了烷基铝充装的自控控制和连续化操作，以及保持烷基铝充装过程的安全性。

2、本申请装置的结构简单，通过本申请的装置结构可对商品罐彻底清洗，消除了烷基铝残液不纯的安全隐患，而且提高的产品的品质。

3、设置油封系统和氮封系统，隔绝了空气和水，提高了烷基铝充装过程的安全性。

4、设置隔离罐及在隔离罐上设置液位计，液位计通过dcs控制系统与第七气动开关阀f07信号连接，为充装安全提供多重保护，在实际运行中已得到验证。

附图说明

图1为本申请烷基铝的充装装置的结构示意图；

图中：v01-隔离罐，v02-油封罐，v03-商品罐，l09-氮封管线，w01-地磅，l01-氮气管线，l02-烷基铝残液出料管线，l03-清洗液进料管线，l04-清洗液出料管线，l05-尾气管线，l06-烷基铝进料管线，l07-尾气出口管线，l08-氮气吹扫管线，f07-第七气动开关阀，f06-第六气动开关阀，f05-第五气动开关阀，f04-第四气动开关阀，f03-第三气动开关阀，f02-第二气动开关阀，f01-第一气动开关阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1

一种烷基铝的充装装置，包括商品罐v03、隔离罐v01、油封罐v02、设置有第二气动开关阀f02的氮气管线l01、设置有第三气动开关阀f03的尾气管线l05、设置有第七气动开关阀f07的烷基铝进料管线l06和设置有控制阀的尾气出口管线l07，商品罐v03顶部通过尾气管线l05与隔离罐v01顶部连通。所述烷基铝进料管线l06的一端接通到烷基铝生产系统，另一端伸入商品罐v03内部靠近底壁处（烷基铝生产系统生产得到的烷基铝产品，通过烷基铝进料管线l06输送至商品罐v03内进行保存）。所述氮气管线l01的一端接通到氮气系统，另一端接通到设置有第三气动开关阀f03与商品罐v03之间的尾气管线l05上（氮气系统储存的氮气，通过尾气管线l05输送至商品罐v03内）。

所述第七气动开关阀f07与商品罐v03之间的烷基铝进料管线l06上设置有四个支管，所述四个支管分别为设有第一气动开关阀f01的烷基铝残液出料管线l02、设有第四气动开关阀f04的清洗液进料管线l03、设有第五气动开关阀f05的清洗液出料管线l04和设置有第六气动开关阀f06的氮气吹扫管线l08，氮气吹扫管线l08远离烷基铝进料管线l06的一端接通到氮气管线l01上。所述烷基铝残液出料管线l02远离烷基铝进料管线l06的一端与烷基铝残液处理系统相接通（商品罐v03内的烷基铝残液通过烷基铝残液出料管线l02排出，并输送至烷基铝残液处理系统进行处理），所述清洗液进料管线l03远离烷基铝进料管线l06的一端与清洗液进料系统相接通（清洗液进料系统通过清洗液进料管线l03向商品罐v03内输送清洗液，以将商品罐v03内残留的烷基铝残液清洗干净），所述清洗液出料管线l04远离烷基铝进料管线l06的一端与清洗液出料系统相接通（商品罐v03内清洗后的清洗液通过清洗液出料管线l04排出，并输送至清洗液出料系统进行下一步处理）。

对照图1，本申请的结构还包括氮封管线l09，氮封管线l09的一端接通到氮气管线l01上，另一端与隔离罐v01顶部相连通，所述氮封管线l09上设置有控制阀。通过氮封管线l09预先向隔离罐v01内输送氮气，以将隔离罐v01内的空气置换排尽，防止隔离罐v01内的少量空气返流至商品罐v03内，引起安全隐患。为了能够明确地看出隔离罐v01内的氮封压力，在所述隔离罐v01上设置有用于检测气压的压力表，通常隔离罐v01内保持2kpa的氮封。

对照图1，油封罐v02内部盛有用于液封的液态油；尾气出口管线l07的一端与隔离罐v01顶部相连通，尾气出口管线l07的另一端伸入至油封罐v02内的液态油内部，所述油封罐v02顶部出气口通过管线与尾气处理系统连通。设置油封罐v02的目的在于：防止通过隔离罐v01在排气的过程中，有空气回流至隔离罐v01内，引起安全隐患。

其中，本申请所述的清洗液是己烷。

在本申请的结构中还包括设置于商品罐v03底部用于检测重量的地磅w01，地磅w01上设置有用于显示检测的重量数据的地磅重量仪表，所述地磅重量仪表通过dcs控制系统与所述第七气动开关阀f07信号连接，以通过所述地磅重量仪表检测得到的重量数据传输给dcs控制系统，dcs控制系统反馈并控制第七气动开关阀f07开启或关闭。

所有的仪表阀门均存在故障的概率，一旦地磅w01称重时出现故障，就会导致商品罐内的烷基铝出现过充，过量的烷基铝会通过尾气管线l05溢流至隔离罐v01内。为了避免上述可能会出现的极小概率的故障并提供多重安全保护，本申请在隔离罐v01上设置有用于检测液位的液位计，所述液位计也通过dcs控制系统与所述第七气动开关阀f07信号连接，当所述液位计检测到隔离罐v01存在液体时，液位计传输信号给dcs控制系统，dcs控制系统反馈并控制第七气动开关阀f07强制关闭。由此烷基铝的充装过程中，地磅w01上的地磅重量仪表检测到商品罐v03内充装的烷基铝达到设定值或隔离罐v01上的液位计检测存在液位，均会通过dcs控制系统反馈并控制第七气动开关阀f07关闭。

本实用新型的装置用于三乙基铝的充装方法，包括以下步骤：

（1）连接：将烷基铝进料管线l06和尾气管线l05分别与商品罐v03连接，此时所有气动开关阀均处于关闭状态；保持隔离罐v01内部充满氮气气氛，且隔离罐v01内的气体可通过尾气出口管线l07上从油封罐v02内鼓出；

（2）排液：依次打开氮气管线l01上的第二气动开关阀f02和烷基铝残液出料管线l02上的第一气动开关阀f01，用氮气将商品罐v03内的三乙基铝残液压出排净，然后依次关闭上述阀门，此时所有气动开关阀均处于关闭状态；

（3）清洗：依次打开清洗液进料管线l03上的第四气动开关阀f04和尾气管线l05上的第三气动开关阀f03，通过清洗液进料管线l03向商品罐v03内输入500kg己烷（己烷作为清洗液），然后依次关闭上述阀门，此时所有气动开关阀均处于关闭状态；然后依次打开清洗液出料管线l04上的第五气动开关阀f05和氮气管线l01上的第二气动开关阀f02，将己烷压料至清洗液出料系统进行下一步处理，完毕后关闭上述阀门，此时所有气动开关阀均处于关闭状态；

（4）吹干：依次打开尾气管线l05上的第三气动开关阀f03和氮气吹扫管线l08上的第六气动开关阀f06，利用0.2mpa氮气吹干商品罐v03后，关闭氮气吹扫管线l08上的第六气动开关阀f06。

（5）充装：打开烷基铝进料管线l06上的第七气动开关阀f07，地磅w01的地磅重量仪表显示向商品罐v03内输入的三乙基铝的重量，当地磅重量显示2t时，dcs控制系统反馈关闭烷基铝进料管线l06上的第七气动开关阀f07；

（6）吹扫：打开氮气吹扫管线l08上的第六气动开关阀f06，通过氮气对商品罐v03内进行吹扫，当吹扫完毕后，关闭氮气吹扫管线l08上的第六气动开关阀f06和尾气管线l05上的第三气动开关阀f03。

本说明书所述的内容仅仅是对实用新型构思实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。