一种可调节限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种可调节限位装置，属于非标设备技术领域，应用前景开阔，在试验台安全设计中占据重要地位。

背景技术：

在某些试验过程中需要提升物体，往往因为各方面的原因容易出现位移过度的现象，甚至出现安全事故，安全性较低。

现有技术中，试验台安全限位通常采用螺钉、螺栓或者销轴限位，往往精度不够，安全性不强，操作过程还需逐个拆卸，不便于实际使用。

因此，迫切需求一种新形式可调节安全限位装置来满足试验台研制的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现安全限位、迅速撤离的可调节限位装置。

本实用新型的技术方案是：一种可调节限位装置包括底座、滑动设于所述底座上的提升组件、铰接于所述底座且位于所述提升组件旁侧的扭簧组件，所述扭簧组件远离底座的一端设有一限位块，所述限位块沿所述扭簧组件旋转以实现其与所述提升组件面面接触或不接触。

上述方案中，位于提升组件旁侧的扭簧组件和限位块与提升组件形成了偏心结构，当限位块与所述提升组件面面接触时，实现自锁，且在扭簧组件的作用下，安全限位。反正，不接触时，所述提升组件和限位块之间为不锁止状态。

上述锁止采用面与面的接触，可提高上下运动的提升组件的自锁稳定性，能更好地形成安全限位。

优选的，所述限位块包括转轴和接触部，所述扭簧组件包括螺母和扭簧，所述转轴贯穿所述底座和接触部，且其两端分别通过螺母固定，所述扭簧套设于所述转轴上且位于底座和接触部之间；所述接触部远离转轴的末端设有水平延伸的平台，所述平台与所述提升组件面面接触或不接触。

优选的，所述扭簧一端抵接于所述底座，另一端与所述接触部插接。

优选的，所述提升组件包括固设于所述底座上的导轨、沿所述导轨上下滑动设置的滑块，所述滑块的下端设有自所述滑块的侧面水平延伸的第一凸台，所述第一凸台与所述平台面面接触或不接触。

优选的，所述滑块的上端设有第二凸台，所述第二凸台的延伸方向与所述第一凸台相反；所述底座上设有与所述第二凸台位置对应的定位销轴。

优选的，所述提升组件还包括设于所述滑块上端的、用于支撑吊篮的支撑板。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、采用扭簧组件配合限位块形成偏心自锁机构，实现安全限位，提升组件可适应不同高度要求；

二、功能使用上，一方面通过扭簧和限位块形成偏心自锁机构，实现自锁限位；另一方面不需要拆卸只需要很小的推力推动滑块，就可迅速撤掉；

三、该装置结构紧凑，使用方便，操作简单，稳定可靠，节能环保；

四、使用过程中无需拆卸，具有高可靠性的特点，极大地提高了试验效率，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调节限位装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的可调节限位装置的侧视结构示意图；

图3为图2中扭簧组件部位的放大示意图；

图4为安全限位原理示意图。

附图中，1-支撑板、2-滑块、21-矩形槽、22-第一凸台、23-第二凸台、3-导轨、4-扭簧组件、41-螺母、42-螺母、43-扭簧、5-限位块、51-接触部、52-转轴、53-平台、54-手柄、6-底座、7-定位销轴、100-试验台、200-吊篮、a-滑块2的第一凸台22和限位块5的平台53的贴合面、b-滑块2的第一凸台22靠近扭簧的右端面、o-扭簧组件4的旋转中心。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种可调节限位装置采用立式结构，其包括提升组件、扭簧组件4、限位块5和底座6。所述提升组件包括支撑板1、滑块2、导轨3。

所述支撑板1安装在滑块2的上端，支撑板1具体形状和尺寸根据实际需要设计。在所述支撑板1上放置吊篮200。

所述滑块2的长度与导轨3的长度相配合。所述滑块2为竖向设置的矩形槽21体状结构，所述导轨3为自底座6的侧面延伸的t字型结构，矩形槽21在滑块2的厚度方向为贯通结构，该矩形槽21套接在t字型上，由此实现滑块2的上下滑动。

如图1所示，所述滑块2的下端设有第一凸台22，上端设有第二凸台23，所述第一凸台22的延伸方向与所述第二凸台23的延伸方向相反。所述底座6上设有与所述第二凸台23位置对应的定位销轴7。

所述底座6通过螺栓与试验台100相连。

如图1所示，所述扭簧组件4铰接于所述底座6且位于所述提升组件旁侧，所述扭簧组件4远离底座6的一端设有所述限位块5。整个装置通过扭簧组件4、限位块5相对于提升组件形成的偏心的自锁机构，实现限位。

如图2、3所示，所述扭簧组件4包括螺母41、42和扭簧43，所述限位块5包括转轴52、接触部51、平台53和手柄54。

所述转轴52贯穿所述底座6和接触部51，且其两端分别通过螺母41、42固定。所述扭簧43套设于所述转轴52上并位于底座6和接触部51之间，且所述扭簧43一端抵接于所述底座6，另一端与所述接触部51插接。所述接触部51远离转轴52的末端（竖直方向的末端）设有水平延伸的平台53。所述平台53和接触部51为一体件。所述转轴52与接触部51之间通过键连接，所述手柄54与所述接触部51的外端面焊接。

扭簧43的预应力存在力矩，有带动限位块5的接触部51绕转轴52向上旋转的趋势。但限位块5与滑块2面面接触，扭簧43一端扣在限位块5上被压缩。

如图1、3、4所示，所述可调节限位装置工作时，限位块5的平台53与滑块2的第一凸台22面面接触（该接触的贴合面为a），限位块5与滑块2形成偏心结构，扭簧43一端扣在限位块5上被压缩。扭簧组件有带动接触部51和平台53绕转轴52向上逆时针旋转的趋势，但扭簧组件4的旋转中心o到b面的偏心距离i的存在，扭簧43无法产生克服滑块在a面产生摩擦力和竖直向下的力绕o点旋转，形成自锁，实现机构限位。

基于上述装置的机械结构和工作原理的叙述，具体实施步骤如下：

s1.准备阶段：根据试验要求设计所述装置尺寸及强度，通过螺栓将底座6安装固定在试验台100上，将吊篮200放置在支撑板1上。

s2.限位阶段：限位块5手柄54带动接触部51和平台53绕转轴52顺时针到垂直位置（如图1所示的位置），另一方面滑块2带动支撑板1和吊篮200沿导轨3下降，直到滑块2的第一凸台22与限位块5的平台53面面接触，形成偏心自锁，实现机构限位。

s3.复位阶段：外力自滑块2的底板向上轻推，滑块2的第一凸台22被提升与限位块5的平台53不接触，接触部51和平台53绕转轴52向上逆时针转动，扭簧的自锁限位被解除，滑块2向下滑动，快速撤离，直到滑块2的第二凸台23与定位销轴7接触而停止。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。