一种投料口振动给料装置的制作方法

本实用新型涉及原料砂堆自动下料的技术领域，特别是一种投料口振动给料装置。

背景技术：

原砂是铸造生产中造型(芯)用最基本的材料，在目前的矿砂行业中，原砂(特别是粒径小于0.5mm的原砂)流动性差，很难自动下料，基本都是人工喂料，因此劳动强度大，环境条件差，无法实现连续生产，生产效率低。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种投料口振动给料装置，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种投料口振动给料装置，包括机架、下料仓、第一振动电机以及振动给料组件，所述振动给料组件设置于机架上方，所述下料仓设置于振动给料组件上方，所述第一振动电机设置于下料仓外侧壁；

所述振动给料组件包括溜槽支撑座、给料溜槽、第二振动电机以及溜槽支撑装置，溜槽支撑座固定设置于机架上，所述给料溜槽一端通过转动轴与溜槽支撑座转动连接，所述第二振动电机设置于给料溜槽下方，所述溜槽支撑装置固定设置于机架上，且位于给料溜槽另一端的下方，其包括固定座、两根限位柱、活动座以及第一弹簧，两根所述限位柱固定设置于固定座两端，且位于给料溜槽两侧，所述活动座套两端套设于两根限位柱上，且与限位柱滑动连接，所述第一弹簧设置于固定座与活动座之间。

进一步的，所述机架上还设置传送带，所述传送带位于给料溜槽下方，且所述固定座下方设置避让位。

进一步的，所述第二振动电机采用变频振动电机。

进一步的，所述给料溜槽两侧设置限位板。

进一步的，所述第一弹簧设置若干个，且等间距并排设置于固定座与活动座之间。

进一步的，所述固定座上端面设置与第一弹簧数量相同的第一凹槽，所述第一弹簧一端连接第一凹槽底部，另一端连接活动座下方。

进一步的，所述给料溜槽两侧与溜槽支撑座内壁之间设置弹性限位组件。

进一步的，所述弹性限位组件包括限位座以及第二弹簧，所述限位座、第二弹簧均套设于转动轴上，所述限位座一侧抵靠于给料溜槽侧壁，另一侧与溜槽支撑座内壁之间第二弹簧。

进一步的，所述限位座远离给料溜槽一侧设置第二凹槽，所述第二弹簧一端连接第二凹槽底部，另一端连接溜槽支撑座内壁。

本实用新型的给料装置通过在下料仓外侧壁设置第一振动电机，可促使原砂自动下料至下料仓内，同时在下料仓下方设置振动给料组件，其中给料溜槽一端通过转动轴与溜槽支撑座转动连接，另一端通过溜槽支撑固定装置设置于机架上方，可对给料溜槽起到支撑作用，通过两根限位柱可起到限位作用，并且在固定座与活动座之间设置第一弹簧，配合第二振动电机振动，可使原砂稳定下落，整个过程大大提高了工作效率，减轻了人工的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型振动给料装置的结构示意图；

图2是本实用新型振动给料装置的局部示意图；

图3是本实用新型图2的侧视图；

图4是本实用新型溜槽支撑装置的剖视图；

图5是本实用新型弹性限位组件的剖视图。

标号说明：

10-机架，20-下料仓，30-第一振动电机，40-振动给料组件，41-溜槽支撑座，42-给料溜槽，421-套筒部，422-倾斜部，423-水平部，424-限位板，43-转动轴，44-第二振动电机，45-溜槽支撑装置，451-固定座，452-限位柱，453-活动座，454-第一弹簧，50-传送带，60-弹性限位组件，61-限位座，62-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种投料口振动给料装置，包括机架10、下料仓20、第一振动电机30以及振动给料组件40，其中下料仓20上方开口位于原料砂堆输送坑道处，便于将原砂送至下料仓20内，振动给料组件40设置于机架10上方，下料仓20设置于振动给料组件40上方，第一振动电机30设置于下料仓20外侧壁。

振动给料组件40包括溜槽支撑座41、给料溜槽42、第二振动电机44以及溜槽支撑装置45，溜槽支撑座41固定设置于机架10上，给料溜槽42一端通过转动轴43与溜槽支撑座41转动连接，第二振动电机44设置于给料溜槽42下方，溜槽支撑装置45固定设置于机架10上，且位于给料溜槽42另一端的下方，其包括固定座451、两根限位柱452、活动座453以及第一弹簧454，两根限位柱452固定设置于固定座451两端，且位于给料溜槽42两侧，活动座453套两端套设于两根限位柱452上，且与限位柱452滑动连接，第一弹簧454设置于固定座451与活动座453之间；具体的，活动座453与限位柱452之间间隙配合，活动座453固定设置于给料溜槽42的下方，当第二振动电机44振动时，可以起到限位与缓冲的作用，防止给料溜槽42晃动。本实用新型的给料溜槽42分别包括以下三部分：与转动轴43连接的套筒部421、与套筒部421连接的倾斜部422以及与倾斜部422连接的水平部423，且套筒部421与转动轴43转动连接，第二振动电机44设置于倾斜部422下方，溜槽支撑装置45设置于水平部423下方，并且水平部423的开口逐渐缩小，便于原砂落到传送带50上。

第一弹簧454设置若干个，且等间距并排设置于固定座451与活动座453之间；固定座451上端面设置与第一弹簧454数量相同的第一凹槽，第一弹簧454一端连接第一凹槽底部，另一端连接活动座453下方，可将第一弹簧454限制在固定座451与活动座453之间，本实用新型的第一弹簧454与第一凹槽均设置三个。

给料溜槽42两侧设置限位板424，可将原砂限制在给料溜槽42上，并且稳定的落在传送带50上方。机架10上还设置传送带50，便于将原砂传送至需要的位置，传送带50位于给料溜槽42下方，且固定座451下方设置避让位，便于传送带50的平稳运行。

第二振动电机44采用变频振动电机，通过变频振动电机来调节给料速度和给料量，同时配合第一振动电机30，可以保证稳定的持续下料。因此，本实用新型通过在下料仓20外侧壁设置第一振动电机30、在给料溜槽42下方设置变频的第二振动电机44，可增加激振动力，确保原砂稳定下料，同时通过变频振动电机来调节给料速度和给料量；具体的控制原理为现有技术，再次不作赘述。

给料溜槽42两侧与溜槽支撑座41内壁之间设置弹性限位组件60，可将给料溜槽42尽可能的限制于下料仓20下方出口的正下方；弹性限位组件60包括限位座61以及第二弹簧62，限位座61、第二弹簧62均套设于转动轴43上，限位座61一侧抵靠于给料溜槽42侧壁，另一侧与溜槽支撑座41内壁之间第二弹簧62；具体的，限位座61远离给料溜槽42一侧设置第二凹槽，第二弹簧62一端连接第二凹槽底部，另一端连接溜槽支撑座41内壁，可将弹簧限制于限位座61与溜槽支撑座41内壁之间，同时便于安装。

综上所述，本实用新型的给料装置通过在下料仓外侧壁设置第一振动电机，可促使原砂自动下料至下料仓内，同时在下料仓下方设置振动给料组件，其中给料溜槽一端通过转动轴与溜槽支撑座转动连接，另一端通过溜槽支撑固定装置设置于机架上方，可对给料溜槽起到支撑作用，通过两根限位柱可起到限位作用，并且在固定座与活动座之间设置第一弹簧，配合第二振动电机振动，可使原砂稳定下落，整个过程大大提高了工作效率，减轻了人工的劳动强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。