一种数字定量自动输砂砂罐的制作方法

本实用新型涉及砂罐技术领域，尤其涉及一种数字定量自动输砂砂罐。

背景技术：

传统砂浆存在如下缺点：首先是各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地，会对周围的环境造成影响，其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，如有关数据显示，广州城市的施工扬尘占了城区粉尘排放量的约22％，而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35％，因此，水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源，再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标，噪音扰民亦成城市一大环境问题。

现有技术中对砂罐内输送原砂存储时，砂罐内的存储量往往不能准确控制，人工控制不仅费时费力，控制效率低，控制误差也很大，且原砂落入砂罐过程中因冲击力而影响存储量的准确计量，因此需要一种数字定量自动输砂砂罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在砂罐内的存储量往往不能准确控制，且原砂落入砂罐过程中因冲击力而影响存储量的准确计量的缺点，而提出的一种数字定量自动输砂砂罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数字定量自动输砂砂罐，包括底板，所述底板的一侧固定安装有安装板，底板的顶侧设有压力传感器，压力传感器的顶侧放置有砂罐本体，安装板远离底板的一侧设有控制面板，安装板靠近底板的一侧固定安装有固定杆，固定杆上固定安装有输砂管，输砂管的一侧内壁上转动安装有封口板，封口板的底侧转动安装有推拉杆，输砂管靠近安装板的一侧内壁上沿水平方向开设有位于封口板下方的调节孔，调节孔内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端均延伸至调节孔外，推拉杆的底端转动安装在伸缩杆靠近封口板的一端上，砂罐本体的上方设有分散机构，通过压力传感器探测砂罐本体及储砂的重量，压力传感器、控制面板和伸缩电机通过控制器连接，砂罐本体的重量显示在控制面板上。

优选的，所述分散机构包括固定安装在安装板靠近底板一侧上的支撑杆，且支撑杆位于输砂管和砂罐本体之间，支撑杆的顶侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有转动轴，转动轴的顶端固定安装有锥形分散盘，锥形分散盘与输砂管的底端相适配，利于分散机构使得原砂在离心力作用下四处分散下落，使得原砂较为均匀的下落至砂罐本体内，而不会直接下落，从而降低下落的冲击力对定量产生误差，定量更加准确。

优选的，所述安装板靠近底板一侧固定安装有位于固定杆和支撑杆之间的放置板，放置板的顶侧固定安装有伸缩电机，伸缩杆远离输砂管的一端通过第二联轴器固定安装在伸缩电机的输出端上，提供驱动。

优选的，所述伸缩杆的底侧固定安装有位于输砂管外的安装杆，安装杆的远离输砂管的一侧固定安装有第一导电块，放置板靠近输砂管的一侧活动安装有第二导电块，支撑杆的顶侧设有蓄电池，且蓄电池、第一导电块、第二导电块和转动电机依次电性连接，使得转动电机自动运行与关闭。

优选的，所述第二导电块远离输砂管的一侧固定安装有缓冲杆，放置板靠近输砂管的一侧开设有缓冲槽，缓冲杆的一端延伸至缓冲槽内，并固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在缓冲槽远离输砂管的一侧内壁上，提供缓冲和限位。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过压力传感器探测砂罐本体及储砂的重量，压力传感器、控制面板和伸缩电机通过控制器连接，砂罐本体的重量显示在控制面板上，设定的重量达到后会自动控制伸缩电机运行，并驱动伸缩杆向右移动复位，利用封口板关闭输砂管，同时转动电机因短路而停止运行，使用方便；

原砂自然下落至锥形分散盘上，转动电机自动运行并通过转动轴带动锥形分散盘转动，落在锥形分散盘顶侧上的原砂在离心力作用下四处分散下落，使得原砂较为均匀的下落至砂罐本体内，而不会直接下落；

本实用新型结构简单，原砂自然下落至锥形分散盘上，同时锥形分散盘转动，原砂在离心力作用下四处分散下落，使得原砂较为均匀的下落至砂罐本体内，而不会直接下落，从而降低下落的冲击力对定量产生误差，定量更加准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数字定量自动输砂砂罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数字定量自动输砂砂罐图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数字定量自动输砂砂罐中锥形分散盘的俯视结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3压力传感器、4砂罐本体、5控制面板、6固定杆、7输砂管、8放置板、9伸缩电机、10伸缩杆、11调节孔、12封口板、13推拉杆、14支撑杆、15转动电机、16转动轴、17锥形分散盘、18安装杆、19第一导电块、20第二导电块、21缓冲槽、22缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种数字定量自动输砂砂罐，包括底板1，底板1的一侧固定安装有安装板2，底板1的顶侧设有压力传感器3，压力传感器3的顶侧放置有砂罐本体4，安装板2远离底板1的一侧设有控制面板5，安装板2靠近底板1的一侧固定安装有固定杆6，固定杆6上固定安装有输砂管7，输砂管7的一侧内壁上转动安装有封口板12，封口板12的底侧转动安装有推拉杆13，输砂管7靠近安装板2的一侧内壁上沿水平方向开设有位于封口板12下方的调节孔11，调节孔11内滑动安装有伸缩杆10，伸缩杆10的两端均延伸至调节孔11外，推拉杆13的底端转动安装在伸缩杆10靠近封口板12的一端上，砂罐本体4的上方设有分散机构，通过压力传感器3探测砂罐本体4及储砂的重量，压力传感器3、控制面板5和伸缩电机9通过控制器连接，砂罐本体4的重量显示在控制面板5上。

本实用新型中，分散机构包括固定安装在安装板2靠近底板1一侧上的支撑杆14，且支撑杆14位于输砂管7和砂罐本体4之间，支撑杆14的顶侧固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴通过第一联轴器固定安装有转动轴16，转动轴16的顶端固定安装有锥形分散盘17，锥形分散盘17与输砂管7的底端相适配，利于分散机构使得原砂在离心力作用下四处分散下落，使得原砂较为均匀的下落至砂罐本体4内，而不会直接下落，从而降低下落的冲击力对定量产生误差，定量更加准确。

本实用新型中，安装板2靠近底板1一侧固定安装有位于固定杆6和支撑杆14之间的放置板8，放置板8的顶侧固定安装有伸缩电机9，伸缩杆10远离输砂管7的一端通过第二联轴器固定安装在伸缩电机9的输出端上，提供驱动。

本实用新型中，伸缩杆10的底侧固定安装有位于输砂管7外的安装杆18，安装杆18的远离输砂管7的一侧固定安装有第一导电块19，放置板8靠近输砂管7的一侧活动安装有第二导电块20，支撑杆14的顶侧设有蓄电池，且蓄电池、第一导电块19、第二导电块20和转动电机15依次电性连接，使得转动电机15自动运行与关闭。

本实用新型中，第二导电块20远离输砂管7的一侧固定安装有缓冲杆22，放置板8靠近输砂管7的一侧开设有缓冲槽21，缓冲杆22的一端延伸至缓冲槽21内，并固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在缓冲槽21远离输砂管7的一侧内壁上，提供缓冲和限位。

实施例二

参照图1-3，一种数字定量自动输砂砂罐，包括底板1，底板1的一侧通过焊接方式固定安装有安装板2，底板1的顶侧设有压力传感器3，压力传感器3的顶侧放置有砂罐本体4，安装板2远离底板1的一侧设有控制面板5，安装板2靠近底板1的一侧通过焊接方式固定安装有固定杆6，固定杆6上通过焊接方式固定安装有输砂管7，输砂管7的一侧内壁上转动安装有封口板12，封口板12的底侧转动安装有推拉杆13，输砂管7靠近安装板2的一侧内壁上沿水平方向开设有位于封口板12下方的调节孔11，调节孔11内滑动安装有伸缩杆10，伸缩杆10的两端均延伸至调节孔11外，推拉杆13的底端转动安装在伸缩杆10靠近封口板12的一端上，砂罐本体4的上方设有分散机构，通过压力传感器3探测砂罐本体4及储砂的重量，压力传感器3、控制面板5和伸缩电机9通过控制器连接，砂罐本体4的重量显示在控制面板5上。

本实用新型中，分散机构包括通过焊接方式固定安装在安装板2靠近底板1一侧上的支撑杆14，且支撑杆14位于输砂管7和砂罐本体4之间，支撑杆14的顶侧通过焊接方式固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴通过第一联轴器通过焊接方式固定安装有转动轴16，转动轴16的顶端通过焊接方式固定安装有锥形分散盘17，锥形分散盘17与输砂管7的底端相适配，利于分散机构使得原砂在离心力作用下四处分散下落，使得原砂较为均匀的下落至砂罐本体4内，而不会直接下落，从而降低下落的冲击力对定量产生误差，定量更加准确。

本实用新型中，安装板2靠近底板1一侧通过焊接方式固定安装有位于固定杆6和支撑杆14之间的放置板8，放置板8的顶侧通过焊接方式固定安装有伸缩电机9，伸缩杆10远离输砂管7的一端通过第二联轴器通过焊接方式固定安装在伸缩电机9的输出端上，提供驱动。

本实用新型中，伸缩杆10的底侧通过焊接方式固定安装有位于输砂管7外的安装杆18，安装杆18的远离输砂管7的一侧通过焊接方式固定安装有第一导电块19，放置板8靠近输砂管7的一侧活动安装有第二导电块20，支撑杆14的顶侧设有蓄电池，且蓄电池、第一导电块19、第二导电块20和转动电机15依次电性连接，使得转动电机15自动运行与关闭。

本实用新型中，第二导电块20远离输砂管7的一侧通过焊接方式固定安装有缓冲杆22，放置板8靠近输砂管7的一侧开设有缓冲槽21，缓冲杆22的一端延伸至缓冲槽21内，并通过焊接方式固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接方式固定安装在缓冲槽21远离输砂管7的一侧内壁上，提供缓冲和限位。

本实用新型中，通过压力传感器3探测砂罐本体4及储砂的重量，压力传感器3、控制面板5和伸缩电机9通过控制器连接，伸缩电机9带动伸缩杆10向左移动时，伸缩杆10通过推拉杆13拉动封口板12，使得封口板12顺时针转动，封口板12与输砂管7的右侧内壁产生缝隙，原砂自然下落至锥形分散盘17上，伸缩杆10收缩左移的过程中带动安装杆18向左移动，安装杆18带动第一导电块19左移，第一导电块19与第二导电块20接触后，与转动电机15构成的回路连通，转动电机15自动运行并通过转动轴16带动锥形分散盘17转动，落在锥形分散盘17顶侧上的原砂在离心力作用下四处分散下落，使得原砂较为均匀的下落至砂罐本体4内，而不会直接下落，从而降低下落的冲击力对定量产生误差，定量更加准确，砂罐本体4的重量显示在控制面板5上，设定的重量达到后会自动控制伸缩电机9运行，并驱动伸缩杆10向右移动复位，利用封口板12关闭输砂管7，同时转动电机15因短路而停止运行，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。