一种高频护角组装机的制作方法

本实用新型涉及一种护角组装设备技术领域，具体是一种高频护角组装机。

背景技术：

护角，现代包装主要有塑料和纸两种，即是塑料护角和纸护角，该两种产品现在广泛应用于各行业物流运输中。

现有技术中，通常是利用人工进行安放，将护角放置于包装箱的指定位置，在包装时，为了提高效率，预先布置好包装箱，才能加快包装速度，通过这样的方式来加工，容易增加人力成本，效率低；现有的护角组装机体积较大，占用面积大；现有的护角组装机缺少固定装置，在加工过程中，容易受到震动影响而使产品发生移动，进而影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频护角组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频护角组装机，包括基座、固定座、支柱、弹件、滑槽、气压缸、连接杆、调距装置、升降柱、侧板、横杆、螺母、固定架、隔板、拉杆、橡胶垫、液压机、连管、内筒、活塞、活塞杆和固定块，所述基座四角设有固定座，所述固定座内设有支柱，所述支柱外侧设有弹件，所述基座上端面设有滑槽，所述滑槽内设有气压缸，所述气压缸内侧设有连接杆，所述连接杆内端设有调距装置，气压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有侧板，所述侧板内设有横杆，所述横杆贯穿侧板，横杆外端设有螺母，所述基座上端面设有固定架，所述固定架内端设有隔板，所述拉杆设置在固定架侧面，拉杆内端连接有橡胶垫，固定架上端设有液压机，所述液压机上端设有连管，所述内筒设置在固定架，内筒上端与连管一端相连接，所述活塞设置在内筒内，活塞下端设有活塞杆，所述活塞杆下端连接有固定块。

作为本实用新型进一步的方案：支柱上端设有限位垫，下端设有固定垫，能够对支柱的位置进行限位，为装置提供减震需要。

作为本实用新型进一步的方案：连接杆内端设有外螺纹，调距装置设有内螺纹，连接杆与调距装置通过螺纹相连接，便于根据实际需求对气压缸进行调整。

作为本实用新型进一步的方案：横杆两端设有螺纹连接部，横杆与螺母通过螺纹相连接，在横杆上端能够放置物品，且能够对侧板的位置进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：拉杆外侧设有弹簧，拉杆内端设有外螺纹，橡胶垫外端设有螺孔，拉杆与橡胶垫通过螺纹相连接，便于对隔板上端的护角件进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支柱上端设有限位垫，下端设有固定垫，能够对支柱的位置进行限位，为装置提供减震需要，能够有效地避免物品受到震动而发生移动，影响加工效果；连接杆内端设有外螺纹，调距装置设有内螺纹，连接杆与调距装置通过螺纹相连接，便于根据实际需求对气压缸进行调整，通过气压缸和升降柱能够对侧板的高度进行调节，满足不同尺寸物品的加工要求，扩大其适用性。

附图说明

图1为一种高频护角组装机的结构示意图。

图2为一种高频护角组装机的右视图。

图中：基座1、固定座2、支柱3、弹件4、滑槽5、气压缸6、连接杆7、调距装置8、升降柱9、侧板10、横杆11、螺母12、固定架13、隔板14、拉杆15、橡胶垫16、液压机17、连管18、内筒19、活塞20、活塞杆21、固定块22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高频护角组装机，包括基座1、固定座2、支柱3、弹件4、滑槽5、气压缸6、连接杆7、调距装置8、升降柱9、侧板10、横杆11、螺母12、固定架13、隔板14、拉杆15、橡胶垫16、液压机17、连管18、内筒19、活塞20、活塞杆21和固定块22，所述基座1四角设有固定座2，所述固定座2内设有支柱3，所述支柱3外侧设有弹件4，支柱3上端设有限位垫，下端设有固定垫，能够对支柱3的位置进行限位，为装置提供减震需要，所述基座1上端面设有滑槽5，所述滑槽5内设有气压缸6，所述气压缸6内侧设有连接杆7，所述连接杆7内端设有调距装置8，连接杆7内端设有外螺纹，调距装置8设有内螺纹，连接杆7与调距装置8通过螺纹相连接，便于根据实际需求对气压缸6进行调整，气压缸6上端设有升降柱9，所述升降柱9上端设有侧板10，所述侧板10内设有横杆11，所述横杆11贯穿侧板10，横杆11外端设有螺母12，横杆11两端设有螺纹连接部，横杆11与螺母12通过螺纹相连接，在横杆11上端能够放置物品，且能够对侧板10的位置进行固定，所述基座1上端面设有固定架13，所述固定架13内端设有隔板14，所述拉杆15设置在固定架13侧面，拉杆15内端连接有橡胶垫16，拉杆15外侧设有弹簧，拉杆15内端设有外螺纹，橡胶垫16外端设有螺孔，拉杆15与橡胶垫16通过螺纹相连接，便于对隔板14上端的护角件进行固定，固定架13上端设有液压机17，所述液压机17上端设有连管18，所述内筒19设置在固定架13，内筒19上端与连管18一端相连接，所述活塞20设置在内筒19内，活塞20下端设有活塞杆21，所述活塞杆21下端连接有固定块22。

本实用新型的工作原理是：基座1四角设有固定座2，固定座2内设有支柱3，支柱3外侧设有弹件4，支柱3上端设有限位垫，下端设有固定垫，能够对支柱3的位置进行限位，为装置提供减震需要，基座1上端面设有滑槽5，滑槽5内设有气压缸6，气压缸6内侧设有连接杆7，连接杆7内端设有调距装置8，连接杆7内端设有外螺纹，调距装置8设有内螺纹，连接杆7与调距装置8通过螺纹相连接，便于根据实际需求对气压缸6进行调整，气压缸6上端设有升降柱9，升降柱9上端设有侧板10，侧板10内设有横杆11，横杆11贯穿侧板10，横杆11外端设有螺母12，横杆11两端设有螺纹连接部，横杆11与螺母12通过螺纹相连接，在横杆11上端能够放置物品，且能够对侧板10的位置进行固定，基座1上端面设有固定架13，固定架13内端设有隔板14，拉杆15设置在固定架13侧面，拉杆15内端连接有橡胶垫16，拉杆15外侧设有弹簧，拉杆15内端设有外螺纹，橡胶垫16外端设有螺孔，拉杆15与橡胶垫16通过螺纹相连接，便于对隔板14上端的护角件进行固定，固定架13上端设有液压机17，液压机17上端设有连管18，内筒19设置在固定架13，内筒19上端与连管18一端相连接，活塞20设置在内筒19内，活塞20下端设有活塞杆21，活塞杆21下端连接有固定块22，由液压机17提供动力进连管18下压活塞20，活塞20推动活塞杆21下压，进而推动固定块22运动，对隔板14上的护角进行下压，进而能够对横杆11上的物品进行加装护角，横杆11上设有滚筒，由电机(图上未示出)带动提供动力，使物品能够在滚筒上滑动前行，实现流水线加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。