一体成型的线振盘的制作方法

本实用新型涉及五金制品领域，特别是一体成型的线振盘。

背景技术：

众所周知，线振盘是组合秤当中的核心零件之一。现有的线振盘，参照图1，先通过五金模具压合出平板状的盘体100，再将盘体100的第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330和第四侧壁340进行弯折，最后再将第一侧壁310和第三侧壁330、第二侧壁320和第四侧壁340焊接在一起，从而形成的凹槽。

由于线振盘需要包含用于接料和用于出料的两个部位，因此，为了防止弯折后变形，两个部位处的侧壁之间存在一缺口，弯折后再通过焊接的方式封堵该缺口，这样无疑有着加工步骤多，加工成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一体成型的线振盘，能够降低生产时的步骤和成本。

本实用新型实施例为解决其技术问题而采用的技术方案是：

根据本实用新型的第一方面，提供一体成型的线振盘,包括：盘体，所述盘体上设有出料口；接料槽，设在所述盘体内，所述接料槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁；出料槽，设在所述盘体内，连通至所述出料口处，与所述接料槽连通，所述出料槽具有相对的第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁和所述第三侧壁为一体式结构，所述第二侧壁和所述第四侧壁为一体式结构。

上述一体成型的线振盘至少具有以下有益效果：物料进入组合称之后，将会落到接料槽内。盘体在组合秤内处于持续振动状态，物料在盘体内将会被振动到出料口处并离开线振盘。第一侧壁和第二侧壁能够在物料进入线振盘后，阻挡物料从线振盘的两侧飞出。第三侧壁和第四侧壁则能够防止准备运动至出料口的物料从线振盘的两侧飞出。第一侧壁和第三侧壁、第二侧壁和第四侧壁均通过模具一体成型，从而减少了弯折的步骤，进而降低加工线振盘所需的时间和成本。

根据本实用新型第一方面所述的一体成型的线振盘，所述第三侧壁和所述第四侧壁上均设置有滑板，所述滑板朝所述出料槽的外部倾斜。

根据本实用新型第一方面所述的一体成型的线振盘，所述第二侧壁上设置有第一钩扣部，与所述第四侧壁相连的滑板上设置有第二钩扣部，所述第一钩扣部和所述第二钩扣部为一体式结构。

根据本实用新型第一方面所述的一体成型的线振盘，所述接料槽与所述出料口相对的侧壁为弧面侧壁，该弧面侧壁分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接。

根据本实用新型第一方面所述的一体成型的线振盘，所述盘体的背面设有连接件。

根据本实用新型第一方面所述的一体成型的线振盘，所述出料槽的槽底上设置有由所述出料槽的中心向所述出料槽的两侧逐渐升高的引导面。

根据本实用新型第一方面所述的一体成型的线振盘，所述出料槽的槽底上设置有引导面，所述引导面由所述出料槽的中心向所述出料槽的两侧逐渐升高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据现有技术的正视图；

图2是根据本申请方案的一种实施方式的正面视图；

图3是根据本申请方案的一种实施方式的背面视图；

图4是根据本申请方案的一种实施方式的侧视图。

附图标记：盘体100，接料槽230，出料槽270，第一侧壁310，第二侧壁320，第三侧壁330，第四侧壁340，滑板400，第一钩扣部510，第二钩扣部520，弧面侧壁600，引导面700，连接件800。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图2和图4，一体成型的线振盘,包括：盘体100，盘体100上设有出料口；接料槽230，设在盘体100内，接料槽230具有相对的第一侧壁310和第二侧壁320；出料槽270，设在盘体100内，连通至出料口处，与接料槽230连通，出料槽270具有相对的第三侧壁330和第四侧壁340；第一侧壁310和第三侧壁330为一体式结构，第二侧壁320和第四侧壁340为一体式结构。物料进入组合秤之后，将会落到接料槽230内。盘体100在组合秤内处于持续振动状态，物料在盘体100内将会被振动到出料口处并离开线振盘。第一侧壁310和第二侧壁320能够在物料进入线振盘后，阻挡从线振盘的两侧飞出的物料。第三侧壁330和第四侧壁340则能够防止准备运动至出料口的物料从线振盘的两侧飞出。第一侧壁310和第三侧壁330、第二侧壁320和第四侧壁340均通过模具一体成型，从而减少了弯折的步骤，进而降低了加工线振盘所需的时间和成本。

在某些实施例中，参照图2和图4，第三侧壁330和第四侧壁340上均设置有滑板400，滑板400朝出料槽270的外部倾斜。滑板400不仅能够在物料从出料口的两侧飞出时将其隔档下来，还能够确保物料滑落到出料槽270内，从而确保其由出料口处脱出出料槽270。

在某些实施例中，第一侧壁310和第二侧壁320上也设置有滑板400。

在某些实施例中，参照图2和图4，第二侧壁320上设置有第一钩扣部510，与第四侧壁340相连的滑板400上设置有第二钩扣部520，第一钩扣部510和第二钩扣部520为一体式结构。第一钩扣部510和第二钩扣部520可以使得盘体100与另一盘体100连接，从而使得多个盘体100得到连接和固定。一体化的第一钩扣部510和第二钩扣部520减少了加工时对二者的焊接步骤，从而降低了加工的时间和成本。

在某些实施例中，第一钩扣部510和第二钩扣部520均为设置在滑板400边缘处的弯折位。弯折位与滑板400配合形成了钩状结构，从而可以连接其余盘体100。

在某些实施例中，参照图4，接料槽230与出料口相对的侧壁为弧面侧壁600，该弧面侧壁600分别与第一侧壁310和第二侧壁320连接。由于弧面的每个角度都正对着其圆心位置，且圆心位置位于接料槽230内，因此能够弧面侧壁600能够有效地将该处的物料引导滑落到接料槽230中。

在某些实施例中，参照图3，盘体100的背面设有连接件800。连接件800用于将盘体100固定在组合秤上。由于连接件800设在盘体100的背面，因此连接件800将不会影响物料的运动。

在某些实施例中，连接件800上设置有滑槽和通孔。滑槽和通孔能够为盘体100和组合秤之间提供滑动连接和转动连接，因此具有更好，更多样的连接效果。

在某些实施例中，参照图2和图4，出料槽270的槽底上设置有由出料槽270的中心向出料槽270的两侧逐渐升高的引导面700。引导面700能够将物料由出料槽270的两侧引导至出料槽270的中心，这样不仅能够防止物料从两侧飞出出料槽270，还能够确保物料由出料口处脱离出料槽270。

在某些实施例中，参照图2，出料槽270的槽底的两侧均设置有引导面700。通过在出料槽270的两侧设置引导面700，从而将出料槽270两侧的物料引导至出料槽270的中间，进而确保物料由出料口处脱离出料槽270。

在某些实施例中，参照图2，出料槽270的槽底上设置有引导面700，引导面700由出料槽270的中心向出料槽270的两侧逐渐升高。由于引导面700组件靠近出料槽270的中心，因此物料的分布也会趋向出料槽270的中心，从而更稳定的从出料口处脱离。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例或组合，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。