一种橘子罐头包装瓶标签热缩装置的制作方法

本实用新型涉及瓶装食品的包装技术领域，尤其涉及一种橘子罐头包装瓶标签热缩装置。

背景技术：

瓶装食品加工过程中，瓶身的标签需要通过热缩的方式进行贴签。现有的热缩机针对瓶状、罐状、桶状杯状产品的标签进行收缩，适用于食品、药品、化妆品、农药等行业的玻璃瓶、塑料瓶、纸杯等容器的标签热缩机，把机器与其它流水线设备相配，即能实现全自动流水。目前所用的热缩机只能固定收缩一定包装瓶尺寸，如果改变包装瓶尺寸就需要进行机体的改动，影响工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种橘子罐头包装瓶标签热缩装置，旨在提供一种能适用于不同尺寸的包装瓶标签的热缩装置。

本实用新型的实施例提供一种橘子罐头包装瓶标签热缩装置，包括支架、传送带以及多个通风管道；

所述传送带用于传送包装瓶，所述多个通风管道安装于所述支架上，延伸方向与所述传送带延伸方向相同，设于所述传送带两侧且位于所述传送带上方，所述通风管道的进气口用于与热风机的出风口连通，所述通风管道相对的一侧均贯穿设有出气口，所述出气口沿水平方向延伸，且与所述包装瓶的待热缩处相对，以对所述待热缩处进行热缩。

进一步地，所述通风管道呈倾斜设置，位于最高处的所述出气口与所述待热缩处的最高点相对，位于最低点的所述出气口与所述待热缩处的最低点相对，每一所述出气口的最高点不低于位于该所述出气口上方相邻的所述出气口的最低点。

进一步地，每一所述出气口的最高点与位于该所述出气口上方相邻的所述出气口的最低点高度相同。

进一步地，所述通风管道两端呈封盖设置，顶部贯穿设有所述进气口。

进一步地，还包括壳体，所述壳体呈中空设置，所述壳体与所述传送带垂直的侧壁贯穿设有穿孔；

所述支架和所述通风管道设于所述壳体内，所述传送带设于所述壳体内，且两端穿过所述穿孔延伸至所述壳体外。

进一步地，所述支架沿上下向延伸，底端固定于所述壳体底壁，顶端固定于所述壳体顶壁。

进一步地，所述壳体与所述传送带平行的侧壁贯穿设有窗口，以供从外侧观察，

进一步地，还包括多个护栏，所述护栏延伸方向与所述传送带延伸方向相同，设于所述传送带上方，且位于所述传送带两侧。

进一步地，所述护栏设于所述通风管道下方。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在传送带两侧设有通风管道，热风机的热风通过通风管道传输至包装瓶的待热缩处，可对包装瓶待热缩处各部位进行热缩，使得热缩装置简单，操作简便，可适用于不同尺寸的包装瓶标签。

附图说明

图1是本实用新型提供的橘子罐头包装瓶标签热缩装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中橘子罐头包装瓶标签热缩装置(隐去外壳)的结构示意图；

图中：壳体1、窗口11、穿孔12、支架2、传送带3、通风管道4、出气口41、进气口42、护栏5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1和图2，本实用新型的实施例提供一种橘子罐头包装瓶标签热缩装置，包括壳体1、支架2、传送带3、多个通风管道4以及多个护栏5。

所述传送带3用于传送包装瓶，所述多个通风管道4安装于所述支架2上，延伸方向与所述传送带3延伸方向相同，设于所述传送带3两侧且位于所述传送带3上方，所述通风管道4的进气口42用于与热风机(图中未示出)的出风口连通，本实施例中，所述通风管道4两端呈封盖设置，顶部贯穿设有所述进气口42。所述通风管道4相对的一侧均贯穿设有出气口41，所述出气口41沿水平方向延伸，且与所述包装瓶的待热缩处相对，以对所述待热缩处进行热缩。本实施例中，通风管道4的数量为两个，其他实施例中也可以为多个。

本实用新型提出的技术方案，通过在传送带3两侧设有通风管道4，热风机的热风通过通风管道4传输至包装瓶的待热缩处，可对包装瓶待热缩处各部位进行热缩，使得热缩装置简单，操作简便，可适用于不同尺寸的包装瓶标签。

有的包装瓶热缩处具有一定高度，为了适用于该包装瓶，本实施例中，所述通风管道4呈倾斜设置，位于最高处的所述出气口41与所述待热缩处的最高点相对，位于最低点的所述出气口41与所述待热缩处的最低点相对，每一所述出气口41的最高点不低于位于该所述出气口41上方相邻的所述出气口41的最低点，如此设置，使得具有一定高度的热缩处均能被热风机的热风所热缩。本实施例中，每一所述出气口41的最高点与位于该所述出气口41上方相邻的所述出气口41的最低点高度相同，可避免同一位置被重复热缩而影响热缩效率。

所述多个护栏5延伸方向与所述传送带3延伸方向相同，设于所述传送带3上方，且位于所述传送带3两侧，设于所述通风管道4下方，当罐头包装瓶在传送带3传送时，可避免罐头包装瓶从传送带3上掉落。本实施例中，位于所述传送带3两侧的所述护栏5的数量均为两个。

所述壳体1呈中空设置，所述壳体1与所述传送带3垂直的侧壁贯穿设有穿孔12，所述支架2和所述通风管道4设于壳体1内，所述传送带3和所述护栏5设于所述壳体1内，且两端穿过所述穿孔12延伸至所述壳体1外。如此设置，使得包装瓶在传送带3上传输至壳体1内时被热缩，热缩完成后被传输至外壳1外。所述支架2沿上下向延伸，底端固定于所述壳体1底壁，顶端固定于所述壳体1顶壁，可增强支架2的稳定性，从而提高通风管道的稳定性。在其他实施例中，支架2可直接设于地面。所述壳体1与所述传送带3平行的侧壁贯穿设有窗口11，以供从外侧观察。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，包括支架、传送带以及多个通风管道；

所述传送带用于传送包装瓶，所述多个通风管道安装于所述支架上，延伸方向与所述传送带延伸方向相同，设于所述传送带两侧且位于所述传送带上方，所述通风管道的进气口用于与热风机的出风口连通，所述通风管道相对的一侧均贯穿设有出气口，所述出气口沿水平方向延伸，且与所述包装瓶的待热缩处相对，以对所述待热缩处进行热缩。

2.如权利要求1所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，所述通风管道呈倾斜设置，位于最高处的所述出气口与所述待热缩处的最高点相对，位于最低点的所述出气口与所述待热缩处的最低点相对，每一所述出气口的最高点不低于位于该所述出气口上方相邻的所述出气口的最低点。

3.如权利要求2所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，每一所述出气口的最高点与位于该所述出气口上方相邻的所述出气口的最低点高度相同。

4.如权利要求1所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，所述通风管道两端呈封盖设置，顶部贯穿设有所述进气口。

5.如权利要求1所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体呈中空设置，所述壳体与所述传送带垂直的侧壁贯穿设有穿孔；

所述支架和所述通风管道设于所述壳体内，所述传送带设于所述壳体内，且两端穿过所述穿孔延伸至所述壳体外。

6.如权利要求5所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，所述支架沿上下向延伸，底端固定于所述壳体底壁，顶端固定于所述壳体顶壁。

7.如权利要求5所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，所述壳体与所述传送带平行的侧壁贯穿设有窗口，以供从外侧观察。

8.如权利要求1所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，还包括多个护栏，所述护栏延伸方向与所述传送带延伸方向相同，设于所述传送带上方，且位于所述传送带两侧。

9.如权利要求8所述的橘子罐头包装瓶标签热缩装置，其特征在于，所述护栏设于所述通风管道下方。

技术总结
本实用新型提供一种橘子罐头包装瓶标签热缩装置，包括支架、传送带以及多个通风管道；所述传送带用于传送包装瓶，所述多个通风管道安装于所述支架上，延伸方向与所述传送带延伸方向相同，设于所述传送带两侧且位于所述传送带上方，所述通风管道的进气口用于与热风机的出风口连通，所述通风管道相对的一侧均贯穿设有出气口，所述出气口沿水平方向延伸，且与所述包装瓶的待热缩处相对，以对所述待热缩处进行热缩。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在传送带两侧设有通风管道，热风机的热风通过通风管道传输至包装瓶的待热缩处，可对包装瓶待热缩处各部位进行热缩，使得热缩装置简单，操作简便，可适用于不同尺寸的包装瓶标签。

技术研发人员：朱罗恒;朱娟
受保护的技术使用者：湖北景田农业科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.17