一种组合式塑料轮的制作方法

本实用新型涉及生产辅助领域，具体来说，涉及一种组合式塑料轮。

背景技术：

现有的塑料轮可作为生产制绳和制线辅助工具，也可作为产品线缠绕的辅助工具，将其产品线缠绕在塑料轮上，但是现有的塑料轮为一个整体，因此塑料轮在生产使用时，组装非常不便，因此降低制绳和制线产业的生产效率和产品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式塑料轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式塑料轮，包括塑料管，所述塑料管顶端和所述塑料管底端周边处均匀分布设置有卡块，所述塑料管顶端和所述塑料管底端连接有塑料圆盘，所述塑料圆盘中心位置均开设有圆槽，所述圆槽圆形周边处均匀分布设置有弧形块，每相邻的所述弧形块之间形成与所述卡块相匹配的插槽，所述弧形块底端开设有与所述卡块相匹配的放置槽，所述插槽内均放置有第一活销，所述第一活销上均开设有第一安装槽，所述塑料圆盘位于所述圆槽槽内位置上均开设有与所述第一安装槽相匹配的第二安装槽，所述塑料圆盘上均设有平衡机构。

进一步的，所述第一安装槽与相对应的所述第二安装槽内均插设有安装钉。

进一步的，所述平衡机构由第一滑槽和所述第二滑槽组成，所述塑料圆盘上开设有缺口，所述第一滑槽开设在所述塑料圆盘位置的所述缺口一侧，所述第二滑槽开设在所述塑料圆盘位置的所述缺口另一侧。

进一步的，所述塑料圆盘上均设有填补机构，所述填补机构为所述第一滑槽和所述第二滑槽相互匹配的填补板，所述塑料圆盘远离所述塑料管一端表面上开设有与所述第一滑槽相匹配的弧形槽，所述弧形槽上内插设有相匹配的移动杆，所述移动杆与所述填补板固定连接，所述移动杆另一端固定设有接触板，所述接触板与所述塑料圆盘表面接触。

进一步的，所述填补板长度等于所述第一滑槽槽长度。

进一步的，所述接触板和所述塑料圆盘表面上开设有相对应的第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

塑料管上下两端均连接有塑料圆盘，一一进行安装，塑料管与塑料圆盘上的圆槽进行对接，将其塑料管连接的卡块穿过塑料圆盘上的插槽到达弧形块底端开设有的放置槽位置，旋转塑料管，使其卡块旋转进入塑料圆盘上的放置槽内，此时相邻的弧形块之间形成的插槽状态为空，将其设置的第一活销插入插槽内，因此塑料管与塑料圆盘连接的更加稳定，接合不能脱离，组合式塑料轮在生产使用时，组装非常便捷，能快速提高制绳和制线产业的生产效率和产品质量，同时，组合式塑料轮圆盘和塑料管可循环再使用，此产品拆装方便，容易包装和存放，且在产品线缠绕在塑料管上完成时，设置的平衡机构能够使其塑料圆盘放置在地面上不容易产生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种组合式塑料轮的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种组合式塑料轮的圆槽示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种组合式塑料轮的塑料圆盘示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种组合式塑料轮的移动杆示意图。

附图标记：

1、塑料管；2、卡块；3、塑料圆盘；4、圆槽；5、弧形块；6、插槽；7、放置槽；8、第一活销；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、安装钉；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、缺口；15、填补板；16、弧形槽；17、移动杆；18、接触板；19、第二安装孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种组合式塑料轮，包括塑料管1，所述塑料管1顶端和所述塑料管1底端周边处均匀分布设置有卡块2，所述塑料管1顶端和所述塑料管1底端连接有塑料圆盘3，所述塑料圆盘3中心位置均开设有圆槽4，所述圆槽4圆形周边处均匀分布设置有弧形块5，每相邻的所述弧形块5之间形成与所述卡块2相匹配的插槽6，所述弧形块5底端开设有与所述卡块2相匹配的放置槽7，所述插槽6内均放置有第一活销8，所述第一活销8上均开设有第一安装槽9，所述塑料圆盘3位于所述圆槽4槽内位置上均开设有与所述第一安装槽9相匹配的第二安装槽10，所述塑料圆盘3上均设有平衡机构。

实施例二：

请参阅图1-2，对于第一安装槽9来说，所述第一安装槽9与相对应的所述第二安装槽10内均插设有安装钉11。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将其设置的第一活销8插入插槽6内时，此时第一安装槽9与第二安装槽10相对应，将其安装钉11插入其中，固定的更加稳定。

实施例三：

请参阅图3，对于平衡机构来说，所述平衡机构由第一滑槽12和所述第二滑槽13组成，所述塑料圆盘3上开设有缺口14，所述第一滑槽12开设在所述塑料圆盘3位置的所述缺口14一侧，所述第二滑槽13开设在所述塑料圆盘3位置的所述缺口14另一侧。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的第一滑槽12和第二滑槽13之间形成缺口14，将其缺口14对其地面，因此塑料圆盘3放置在地面时不容易产生打滑移动。

实施例四：

请参阅图3-4，对于塑料圆盘3来说，所述塑料圆盘3上均设有填补机构，所述填补机构为所述第一滑槽12和所述第二滑槽13相互匹配的填补板15，所述塑料圆盘3远离所述塑料管1一端表面上开设有与所述第一滑槽12相匹配的弧形槽16，所述弧形槽16上内插设有相匹配的移动杆17，所述移动杆17与所述填补板15固定连接，所述移动杆17另一端固定设有接触板18，所述接触板18与所述塑料圆盘3表面接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：在塑料圆盘3工作时，设置的填补板15将其缺口14填片，保证其正常工作，需要平稳放置时，通过接触板18带动移动杆17连接的填补板15进行滑动时移动，使其填补板15不与第二滑槽13产生接触关系，使其填补板15完整移动至第一滑槽12内即可。

实施例五：

请参阅图3，对于填补板15来说，所述填补板15长度等于所述第一滑槽12槽长度。

实施例六：

请参阅图3，对于接触板18来说，所述接触板18和所述塑料圆盘3表面上开设有相对应的第二安装孔19。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：在塑料圆盘3工作时，设置的填补板15将其缺口14填片，配合第二安装孔19对应另行配置螺钉进行插入即可。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，塑料管1上下两端均连接有塑料圆盘3，一一进行安装，塑料管1与塑料圆盘3上的圆槽4进行对接，将其塑料管1连接的卡块2穿过塑料圆盘3上的插槽6到达弧形块5底端开设有的放置槽7位置，旋转塑料管1，使其卡块2旋转进入塑料圆盘3上的放置槽7内，此时相邻的弧形块5之间形成的插槽6状态为空，将其设置的第一活销8插入插槽6内，因此塑料管1与塑料圆盘3连接的更加稳定，接合不能脱离，组合式塑料轮在生产使用时，组装非常便捷，能快速提高制绳和制线产业的生产效率和产品质量，同时，组合式塑料轮圆盘和塑料管可循环再使用，此产品拆装方便，容易包装和存放，且在产品线缠绕在塑料管1上完成时，设置的平衡机构能够使其塑料圆盘3放置在地面上不容易产生移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。