一种管件连接结构的制作方法

本实用新型属于管路连接技术领域，具体涉及一种管件连接结构。

背景技术：

目前市场上管件之间的密封连接多以螺纹密封或者端面密封为主。

但在螺纹密封或端面密封的连接过程中，由于摩擦力的作用，管件本身将会承受较大的扭力，极容易造成塑料管件出现塑性形变，降低管件使用寿命；对于通水管路之间的连接，则增加了管路漏水的风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管路连接结构，避免了管件本身需要承受的扭力，提高了管件的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种管件连接结构，用于连接第一管件和第二管件，其包括凸台组件、沉台组件以及密封组件，所述凸台组件设置在第一管件或者第二管件上，所述沉台组件对应设置在第二管件或者第一管件上，所述凸台组件装配在沉台组件内以实现第一管件和第二管件的连接，所述密封组件设置在第一管件和第二管件的连接处用于密封。

优选地，所述凸台组件包括依次设置在第一管件端部的第一环形凸台和第二环形凸台，且所述第二环形凸台的直径大于第一环形凸台的直径。

优选地，所述沉台组件包括依次设置在第二管件端部的第一沉台和第二沉台，且所述第一沉台与第二环形凸台匹配，第二沉台与第一环形凸台匹配。

优选地，所述第二环形凸台与第一沉台的装配在第一环形凸台与第二沉台装配之前。

优选地，所述密封组件包括环形沉槽和密封圈，所述环形沉槽设置在第一管件上，且位于第一环形凸台和第二环形凸台之间，所述密封圈位于环形沉槽外周。

优选地，该管件连接结构进一步包括用于固定第一管件和第二管件的六角螺母；所述凸台组件和沉台组件配合连接后，所述六角螺母位于连接处用于固定第一管件和第二管件。

优选地，该管件连接结构进一步包括环形金属片，所述环形金属片卡接在第二凸台后用于对六角螺母进行限位

优选地，所述第二管件与六角螺母的接触处设置有用于提高固定强度的外螺纹。

优选地，所述第二管件还设置有用于方便连接和拆卸的六边形结构。

优选地，所述密封圈设置一个或一个以上。

与现有技术相比，本实用新型通过凸台组件和沉台组件的相互配合实现第一管件和第二管件之间的相互连接，且由于密封组件设置在第一管件和第二管件的连接处，避免了传统的端面密封时因摩擦力所导致的较大扭力，因此能扩大管件材料的使用范围，大大提高连接管件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种管件连接结构的分解图；

图2是本实用新型实施例提供一种管件连接结构的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供一种管件连接结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供一种管件连接结构的主视图。

附图标记如下：

1——第一管件、2——第二管件、3——凸台组件、4——沉台组件、5——密封组件、6——六角螺母、7——环形金属片、21——外螺纹、22——六边形结构、31——第一环形凸台、32——第二环形凸台、41——第一沉台、42——第二沉台、51——环形沉槽、52——密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种管件连接结构，如图1-5所示，用于连接第一管件1和第二管件2，其包括凸台组件3、沉台组件4和密封组件5，其中：

所述凸台组件3设置在第一管件1上或者第二管件2上，所述沉台组件4设置在第二管件2或者第一管件1上，所述凸台组件3装配在沉台组件4内以实现第一管件1和第二管件2的连接，所述密封组件5设置在第一管件1和第二管件2的连接处用于密封；

这样，采用上述结构，通过凸台组件3和沉台组件4实现第一管件1和第二管件2的连接，同时通过密封组件5实现密封，由于密封组件5设置在第一管件1和第二管件2的连接处，而非端面，因此避免了端面密封时因摩擦力所导致的较大扭力，因此能扩大管件材料的使用范围，大大提高连接管件的使用寿命。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种管件连接结构，其在实施例1的基础上，进一步包括：

所述凸台组件3包括依次设置在第一管件1端部的第一环形凸台31和第二环形凸台32，且所述第二环形凸台32的直径大于第一环形凸台31的直径；所述沉台组件4包括依次设置在第二管件2端部的第一沉台41和第二沉台42，且所述第一沉台41与第二环形凸台32匹配，第二沉台42与第一环形凸台31匹配；

这样，第一管件1插入第二管件2中时，位于第一管件1最端面的第一环形凸台31和第二管件2内部的第二沉台42匹配，第二环形凸台32与第一沉台41匹配，凸台与沉台相互卡紧，实现了第一管件1和第二管件2的连接。

所述第二环形凸台32与第一沉台41先于第一环形凸台31与第二沉台42装配完成，即：第二环形凸台32的顶面与第一沉台41的底面之间会先第一环形凸台31的顶面与第二沉台42的底面之间接触；

这样，第一管件1和第二管件2连接时，位于管件外侧的第二环形凸台32与第一沉台41完成装配，避免了第一环形凸台31与第二沉台42先完成装配但内侧无法完成转配时带来的不便。

所述密封组件5包括环形沉槽51和密封圈52，所述环形沉槽51设置在第一管件1上，且位于第一环形凸台31和第二环形凸台32之间，所述密封圈52位于环形沉槽51外周；

这样，密封圈52套设在环形沉槽51上，由于环形沉槽51设置在第一管件1的外周，而非端面上，因此，避免了端面密封时因摩擦力所导致的较大扭力；并且，密封圈52设置一个或者一个以上，密封圈52的数量与环形沉槽51的宽度匹配。

该管件连接结构进一步包括用于固定第一管件1和第二管件2的六角螺母6；

这样，所述凸台组件3和沉台组件4配合连接后，所述六角螺母位于连接处用于固定第一管件1和第二管件2。

该管件连接结构进一步包括环形金属片7，所述环形金属片7卡接在第二凸台32后用于对六角螺母6进行限位，并且，环形金属片7的外径大于六角螺母6的内径；

其中，环形金属片7上设置有缺口，用于方便套设在第一管件1上，在第一管件1和第二管件2连接时，通过缺口将环形金属片7套设在第一管件1的第二环形凸台32之后，之后将六角螺母6套设在第一管件1的前端，由于环形金属片7对六角螺母6的卡接作用，避免了六角螺母6向第一管件1的另一端滑落。

所述第二管件2与六角螺母6的接触处设置有用于提高固定强度的外螺纹21。

为了方便用扳手或者其他工具进行拆卸，所述第二管件2还设置有用于方便连接和拆卸的六边形结构22。

工作过程：

在连接第一管件1和第二管件2时，通过缺口将环形金属片7套设在第一管件1的第二环形凸台32之后，之后将六角螺母6套设在第一管件1的前端，由于环形金属片7对六角螺母6的卡接作用，避免了六角螺母6向第一管件1的另一端滑落，同时将密封圈52套设在环形沉槽51上；之后第一管件1的凸台组件3插入第二管件2的沉台组件4中，当第二环形凸台32与第一沉台41匹配，第一环形凸台31与第二沉台42匹配完成时，拧动六角螺母6，六角螺母6与外螺纹21相互作用，实现了第一管件1和第二管件2的密封连接。

拆卸时，通过扳手或者其他工具拧动第二管件2上的六边形结构22，六边形结构22带动第二管件2转动，第二管件2相当于与第一管件1打开，完成拆卸。

本实施例通过凸台组件和沉台组件的相互配合实现第一管件和第二管件之间的相互连接，且由于密封组件设置在第一管件和第二管件的连接处，避免了传统的端面密封时因摩擦力所导致的较大扭力，因此能扩大管件材料的使用范围，大大提高连接管件的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。