一种自动化玻璃输送装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃输送技术领域，具体为一种自动化玻璃输送装置。

背景技术：

随着科技逐渐发展，在现实生活中，玻璃被广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，大多数加工处理后的玻璃瓶需要用于输送装置进行传送式包装工作，输送装置运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的玻璃瓶，从而完成加工操作，便捷工作人员的劳动力。

现有的输送装置在运输玻璃瓶的过程中不具有自动化调整瓶状功能，容易导致玻璃瓶出现倒塌现象，降低装置对玻璃瓶进行加工操作，而且现有的输送装置在完成加工操作后不具有自动化出料包装功能，降低输送装置对玻璃瓶的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的自动化玻璃输送装置缺陷，提供一种自动化玻璃输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化玻璃输送装置，包括主体，所述主体的内部安装有调整机构，且主体的外侧安装有出料机构，所述主体的外侧连接有收纳盒。

优选的，所述调整机构的内部包括有传送带，且传送带的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧安装有松紧接口，且凹槽的内部安装有弹性环，所述弹性环的内部连接有弹簧，且弹簧的内部套设有吸盘，所述传送带的外侧连接有感应器，且感应器的外侧连接有斜板，所述斜板的内部安装有转盘，且转盘的外侧连接有夹具，所述夹具的外侧连接有橡胶刷。

优选的，所述夹具通过转盘与斜板构成旋转结构，且斜板与感应器之间为电性连接。

优选的，所述凹槽与松紧接口之间为弹性连接，且凹槽等距设置为多组。

优选的，所述出料机构的内部包括有承载板，且承载板的内部贯穿有转轴，所述转轴的外侧连接有扇叶，且扇叶的内部开设有弹性接口，所述弹性接口的内侧套设有橡胶圈。

优选的，所述扇叶通过转轴与承载板构成旋转结构，且扇叶等距设置有四组。

优选的，所述承载板的中轴线与收纳盒的中轴线相对应，且收纳盒的内部分布呈圆孔状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置调整机构的作用，能够便于装置对玻璃瓶放置于传送带处时进行输送式调整形态功能，无需使用人工来进行调理玻璃瓶形态工作，减少人工的劳动力以及时间，从而增强装置的多功能化效率，通过感应器的原理作用，能够在玻璃瓶掉落于斜板内时达到便于进行调整大小形状不一的玻璃瓶，提升该装置的调整工作效率。

2、本实用新型中，当玻璃瓶掉落于斜板内时，可通过转盘的旋转作用，将带动夹具以及橡胶刷进行旋转操作，同时通过橡胶刷的橡胶材质具有吸附功能作用，能够吸附于斜板内的玻璃瓶的表层，通过转盘带动旋转从而达到玻璃瓶呈现竖立式状态，避免玻璃瓶出现倒塌现象，通过松紧接口以及弹性环的相互配合松紧作用，能够对任意大小的玻璃瓶进行装至操作，使得该装置对任意大小形状的玻璃瓶具有多功能化加工操作，通过吸盘的吸附作用，在玻璃瓶从斜板输送于凹槽内时达到稳固功能，防止玻璃瓶在输送过程中出现脱离以及倒塌现象。

3、本实用新型中，通过传送带的传送作用，能够将装有玻璃瓶的凹槽运送于装置外连接的承载板中，通过弹性接口以及橡胶圈的松紧作用，能够在玻璃瓶运送于承载板时卡至于扇叶内弹性接口处，使得玻璃瓶在运输过程中不易出现抖落现象，通过转轴的旋转作用，能够将带动装有玻璃瓶的扇叶进行90°旋转，使得玻璃瓶掉落于收纳盒中的软性圆孔内进行收纳包装操作。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中调整机构的结构示意图；

图3为本实用新型中出料机构的结构示意图。

图中标号：1、主体；2、调整机构；201、传送带；202、感应器；203、斜板；204、转盘；205、夹具；206、橡胶刷；207、松紧接口；208、凹槽；209、弹性环；210、吸盘；211、弹簧；3、出料机构；301、承载板；302、转轴；303、扇叶；304、橡胶圈；305、弹性接口；4、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化玻璃输送装置，包括主体1，主体1的内部安装有调整机构2，调整机构2的内部包括有传送带201，且传送带201的中部开设有凹槽208，凹槽208与松紧接口207之间为弹性连接，且凹槽208等距设置为多组，使得玻璃瓶以竖立状态掉落于凹槽208内，凹槽208的两侧安装有松紧接口207，且凹槽208的内部安装有弹性环209，弹性环209的内部连接有弹簧211，且弹簧211的内部套设有吸盘210，传送带201的外侧连接有感应器202，且感应器202的外侧连接有斜板203，斜板203的内部安装有转盘204，且转盘204的外侧连接有夹具205，夹具205通过转盘204与斜板203构成旋转结构，且斜板203与感应器202之间为电性连接，将玻璃瓶旋转竖立状态后，通过感应器202将斜板203往下翻转，使得玻璃瓶以竖立状态掉落于凹槽208内，通过松紧接口207以及弹性环209的相互配合松紧作用，能够对任意大小的玻璃瓶进行装至操作；

夹具205的外侧连接有橡胶刷206，能够便于装置对玻璃瓶放置于传送带201处时进行输送式调整形态功能，无需使用人工来进行调理玻璃瓶形态工作，减少人工的劳动力以及时间，从而增强装置的多功能化效率，且主体1的外侧安装有出料机构3，出料机构3的内部包括有承载板301，承载板301的中轴线与收纳盒4的中轴线相对应，且收纳盒4的内部分布呈圆孔状，能够在玻璃瓶运送于承载板301时卡至于扇叶303内弹性接口305处，使得玻璃瓶在运输过程中不易出现抖落现象，防止出现破损现象，且承载板301的内部贯穿有转轴302，转轴302的外侧连接有扇叶303，扇叶303通过转轴302与承载板301构成旋转结构，且扇叶303等距设置有四组，能够将带动装有玻璃瓶的扇叶303进行90°旋转，使得玻璃瓶掉落于收纳盒4中的软性圆孔内进行收纳包装操作，且扇叶303的内部开设有弹性接口305，弹性接口305的内侧套设有橡胶圈304，使得玻璃瓶在加工操作后可便于出料工作，主体1的外侧连接有收纳盒4。

工作原理：通过工作人员手动式开启电源，随后，通过传送带201的传送功能将玻璃瓶输送于斜板203处，当玻璃瓶掉落于斜板203内时，可通过转盘204的旋转作用，将带动夹具205以及橡胶刷206进行旋转操作，同时通过橡胶刷206的橡胶材质具有吸附功能作用，能够吸附于斜板203内的玻璃瓶表层，带动旋转从而达到玻璃瓶呈现竖立式状态，然后，将玻璃瓶旋转竖立状态后，通过感应器202将斜板203往下翻转，使得玻璃瓶以竖立状态掉落于凹槽208内，通过松紧接口207以及弹性环209的相互配合松紧作用，能够对任意大小的玻璃瓶进行装至操作，使得该装置对任意大小形状的玻璃瓶具有多功能化加工操作，通过吸盘210的吸附作用，在玻璃瓶从斜板203输送于凹槽208内时达到稳固功能，防止玻璃瓶在输送过程中出现脱离以及倒塌现象，同时通过传送带201的传送作用，能够将装有玻璃瓶的凹槽208运送于装置外连接的承载板301中，竖立式玻璃瓶在出料口处时掉落于承载板301内，通过弹性接口305以及橡胶圈304的松紧作用，能够在玻璃瓶运送于承载板301时卡至于扇叶303内弹性接口305处，使得玻璃瓶在运输过程中不易出现抖落现象，最后，通过转轴302的旋转作用，能够将带动装有玻璃瓶的扇叶303进行90°旋转，使得玻璃瓶掉落于收纳盒4中的软性圆孔内进行收纳包装操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。