一种梅花落收线铜杆捆扎设备的制作方法

本实用新型涉及铜杆捆扎设备的技术领域，特别是一种梅花落收线铜杆捆扎设备。

背景技术：

生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，铜线被生产出来后有不同的直径规格，而在收集时都是呈圆形叠加收卷，然而在收集成卷后都需要利用铜杆进行捆扎，然而铜杆有一定硬度，人工捆扎非常繁琐，耗时耗力，而且松紧度无法保障，从而导致后期捆扎铜线散乱，影响储存与运输。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动穿线、自动切断、自动捆扎、捆扎紧度高、便于后期储存输送的梅花落收线铜杆捆扎设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种梅花落收线铜杆捆扎设备，包括支架、导线装置、穿线捆扎装置、收线装置与定位装置，所述的支架上设有导线装置与穿线捆扎装置，穿线捆扎装置下方对应设有收线装置，支架两侧对称式设计的导线装置由导轮与铜杆导片组成，穿线捆扎装置包括下压气缸与捆扎器，支架上的两下压气缸与捆扎器连接，且捆扎器上设两对滑轨与支架上的两对滑块滑动式对接，捆扎器上分别设有一对导线块一、两对切割器与一对捆扎轮，导线块一上方设有主动轮与辅轮，导线块一下方的捆扎器上的安装架上设有导线块二，导线块一与导线块二之间连接有导线管，安装架下方设有捆扎轮，安装架两侧设有切割器，收线装置呈向上开口设计的圆筒状，收线装置中心设有套柱，底部设有两套管与若干滚轮，收线装置与套柱之间形成截面呈u形收线腔，收线腔内对称式设有一套走杆装置，走杆装置由三段走线管组成，两侧走线管与底部走线管之间空间设有一对辅助轮，走线管通过两可转片组成，支架下方还设有定位装置，定位装置由横管与其上的两定位套柱组成。

作为优选，所述的支架两侧设置放置筒，放置筒内放置捆扎铜杆。

作为优选，所述的铜杆导片上开有边缘圆弧导角设计的圆孔。

作为优选，所述的主动轮与捆扎轮一侧均连接有步进电机，主动轮、辅轮与辅助轮上均环形设有凹槽，且辅轮与主动轮之间上方设有其上开有圆孔的铜杆导片一。

作为优选，所述的捆扎轮上设有两线口，线口一侧大一侧小，且两线口反向设计，切割器有两气缸组成，两气缸上均设有切刀，切刀相对设置，且切刀刀口呈v字形。

作为优选，所述的走线管呈左右两半可转片设计，可转片通过合页与收线装置相连，且合页旁还设有扭簧。

作为优选，所述的收线装置下的两套管与定位套柱套接。

作为优选，所述的放置筒内的捆扎铜杆穿过铜杆导片后通过导轮后，从主动轮与辅轮之间向下穿过导线管从线口进入走线管，再从走线管另一端向上穿出另一线口，且穿出位置的走线管端部设有转弯挡块。

作为优选，所述的捆扎轮一侧设有传感器。

作为优选，所述的走杆装置下方的走线管的两半可转片上设有辅助输送装置，辅助输送装置内嵌有钢柱，且钢珠部分漏出可转片内壁。

本实用新型的有益条件在于：

1、收杆装置上设有走线管，捆扎用铜杆铜杆走线管输入导向，可将铜杆环绕收集后的铜杆用于捆扎，同时可转片的设计，能够将捆扎完毕后的铜杆从走线管内取出；

2、捆扎器铜杆气缸连接于支架，气缸带动捆扎器向下运动压紧收集的铜线，捆扎后紧度高；

3、捆扎器上主动轮方便捆扎用铜杆输入，捆扎轮的设计，可将捆扎用铜杆端部扎紧，自动捆扎；

4、切割器的气缸端部设有切刀，捆扎铜杆穿入完毕后，自动切割，方便后续捆扎工序。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的部分结构示意图。

图3为本实用新型捆扎器的内部结构示意图。

图4为本实用新型捆扎轮与走线管的结构示意图。

图5为本实用新型收线装置的结构示意图。

图6为本实用新型走线管与辅助轮的结构示意图，

图7为本实用新型走线管与辅助输送装置的结构示意图。

图8为本实用新型辅助输送装置的剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8，一种梅花落收线铜杆捆扎设备，包括支架1、导线装置、穿线捆扎装置、收线装置17与定位装置，所述的支架1上设有导线装置与穿线捆扎装置，穿线捆扎装置下方对应设有收线装置17，支架1两侧对称式设计的导线装置由导轮2与铜杆导片3组成，穿线捆扎装置包括下压气缸4与捆扎器5，支架1上的两下压气缸4与捆扎器5连接，且捆扎器5上设两对滑轨6与支架1上的两对滑块滑动式对接，捆扎器5上分别设有一对导线块一7、两对切割器与一对捆扎轮15，导线块一7上方设有主动轮8与辅轮9，导线块一7下方的捆扎器5上的安装架11上设有导线块二12，导线块一7与导线块二12之间连接有导线管10，安装架11下方设有捆扎轮15，安装架11两侧设有切割器，收线装置17呈向上开口设计的圆筒状，收线装置17中心设有套柱18，底部设有两套管19与若干滚轮，收线装置17与套柱18之间形成截面呈u形收线腔，收线腔内对称式设有一套走杆装置，走杆装置由三段走线管20组成，两侧走线管20与底部走线管20之间空间设有一对辅助轮24，走线管20通过两可转片21组成，支架1下方还设有定位装置，定位装置由横管25与其上的两定位套柱组成。所述的支架1两侧设置放置筒26，放置筒26内放置捆扎铜杆27。所述的铜杆导片3上开有边缘圆弧导角设计的圆孔。所述的主动轮8与捆扎轮15一侧均连接有步进电机，主动轮8、辅轮9与辅助轮24上均环形设有凹槽，且辅轮9与主动轮8之间上方设有其上开有圆孔的铜杆导片一。所述的捆扎轮15上设有两线口16，线口16一侧大一侧小，且两线口16反向设计，切割器有两气缸13组成，两气缸13上均设有切刀14，切刀14相对设置，且切刀14刀口呈v字形。所述的走线管20呈左右两半可转片21设计，可转片21通过合页22与收线装置17相连，且合页22旁还设有扭簧23。所述的收线装置17下的两套管19与定位套柱套接。所述的放置筒26内的捆扎铜杆27穿过铜杆导片3后通过导轮2后，从主动轮8与辅轮9之间向下穿过导线管10从线口16进入走线管20，再从走线管20另一端向上穿出另一线口16，且穿出位置的走线管20端部设有转弯挡块28。所述的捆扎轮15一侧设有传感器。所述的走杆装置下方的走线管20的两半可转片21上设有辅助输送装置29，辅助输送装置29内嵌有钢柱，且钢珠部分漏出可转片21内壁。

本实用新型的支架1上设有导线装置，捆扎铜杆27放置于放置筒26内，通过铜杆导片3穿过后导轮2辅助输入，输入位置准确且输送顺畅，捆扎器5通过滑轨6在支架1上滑动，使得上下运动准确直线度高，导线块一7与导线块二12之间导线管10的设计，使得捆扎用铜杆能够顺畅准确的进入走线管20，主动轮8与辅助轮24的设计，能够辅助捆扎铜杆27顺利从一端输送至另一端，定位装置的设计，收集好铜线的收线装置17通过套管19与定位套柱套接，可准确定位，使用位置准确，主动轮8、辅轮9与辅助轮24上环形凹槽的设计，使得捆扎铜杆27输送更加准确稳定，同时辅助输送装置29的设计，可对捆扎铜杆27起到辅助输送作用，使得捆扎用铜杆顺利输送入捆扎轮15的线口16，当需要对收集的铜线进行捆扎时，铜线呈环形收集套接于收线装置17的套柱18上，收线装置17通过两套管19套接于两定位套柱上后，抵触横管25完成定位，同时下压气缸4带动穿线捆扎装置向下压紧收线装置17内收集的铜线，使得收集铜线压紧，捆扎更紧密，不会松散，主动轮8通过步进电机运动，结合辅轮9使得捆扎铜杆27向下输入导线管10后从捆扎轮15的线口16进入走线管20，由于左右两根走线管20与底部走线管20之间辅助轮24的设计，通过步进电机带动辅助轮24可进一步对输送过程中的捆扎铜杆进行输送，防止捆扎铜杆27在拐角处由于阻力而停止前进，捆扎铜杆27从另一端走线管20输出后，由于转弯档块28的导向，使得捆扎铜杆27进入捆扎轮15的另一线口16，同时由于传感器的感应，步进电机停止运行，捆扎铜杆27不会输送，再利用切割器的气缸13带动切刀14即可将捆扎铜杆27切断，捆扎轮15处的步进电机转动，即可带动捆扎铜杆27旋转将收集的铜线进行捆扎，同时捆扎铜杆27由于被收紧，由于走线管20为两可转动式设计的可转片21，捆扎铜杆27会从可转片21内移出，从而实现捆扎，下压气缸4上移，穿线捆扎装置松开，从而收线装置17可自由推出进行下一铜线收集，自动捆扎，省时省力。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。