一种铝箔卷绕盘传动机构的制作方法

本实用新型涉及铝箔技术领域，尤其是指一种铝箔卷绕盘传动机构。

背景技术：

现有的铝箔卷绕盘绕卷完成后，由输送带承托带动打标，最后由工人将铝箔卷绕盘绕从输送带上取下放入包装箱，这种方式劳动强度大，效率低，一条输送带需要二至三个人同时拿取铝箔卷绕盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的铝箔卷绕盘传动机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铝箔卷绕盘传动机构，它包括有机架板、吸盘、输送带，它还包括有传动连杆、凸轮电机、传动凸轮、传动座，其中，传动座底部两端各铰接一条传动连杆，传动连杆底部通过销轴与机架板铰接，铰接后的两条传动连杆平行，输送带一侧的传动座端部固定有夹取连杆，吸盘安装在远离传动座的夹取连杆端部，其中一条传动连杆一侧安装有凸轮电机，凸轮电机的传动轴上安装有传动凸轮，传动凸轮的凸缘与传动连杆配合使用，机架板上部固定有弹簧连接板，弹簧连接板上连接有弹簧，弹簧与传动连杆连接。

所述的弹簧连接板、凸轮电机位于传动连杆同一侧的机架板上，且凸轮电机通过电机座安装在机架板中部一侧，弹簧连接板位于凸轮电机上方。

所述的输送带、凸轮电机分别位于传动连杆两侧。

所述的传动凸轮的凸缘呈扇形，其转角处采用弧形圆滑过渡。

所述的两条传动连杆分别位于机架板两侧。

本实用新型在采用上述方案后，根据需要在输送带输出端上方及两侧安装挡板，用于阻挡铝箔卷绕盘，防止铝箔卷绕盘掉出输送带，铝箔卷绕盘由输送带带动行走，原始状态的传动连杆在弹簧的拉力下，传动连杆上部倾斜于传动凸轮上方，传动连杆不与传动凸轮接触，工作时，凸轮电机旋转通过传动轴带动传动凸轮旋转，传动凸轮旋转时凸缘与传动连杆接触，带动传动连杆以销轴圆心向输送带方向旋转，弹簧张开，传动连杆旋转时通过夹取连杆带动吸盘同步行走，传动连杆旋转到位时（传动凸轮的凸缘中心点与夹取连杆接触时），吸盘与行至输送带输出端的铝箔卷绕盘表面接触，在外部真空发生器的作用下吸盘将铝箔卷绕盘吸住，凸轮电机继续旋转，传动凸轮脱离传动连杆，传动连杆在弹簧的拉力下复位，复位的同时带动铝箔卷绕盘离开输送带，复位后吸盘松开，将铝箔卷绕盘放入包装箱，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种铝箔卷绕盘传动机构包括有机架板1、吸盘5、输送带7，它还包括有传动连杆2、凸轮电机3、传动凸轮4、传动座6，其中，传动座6底部两端各铰接一条传动连杆2，传动连杆2底部通过销轴与机架板1铰接，两条传动连杆2分别位于机架板1两侧，铰接后的两条传动连杆2平行，输送带7、凸轮电机3分别位于传动连杆2两侧，输送带7一侧的传动座6端部固定有夹取连杆8，吸盘5安装在远离传动座6的夹取连杆8端部，其中一条传动连杆2一侧安装有凸轮电机3，凸轮电机3的传动轴上安装有传动凸轮4，传动凸轮4的凸缘呈扇形，其转角处采用弧形圆滑过渡，传动凸轮4的凸缘与传动连杆2配合使用，机架板1上部固定有弹簧连接板9，弹簧连接板9、凸轮电机3位于传动连杆2同一侧的机架板1上，且凸轮电机3通过电机座安装在机架板1中部一侧，弹簧连接板9位于凸轮电机3上方，弹簧连接板9上连接有弹簧10，弹簧10与传动连杆2连接。

本实用新型在采用上述实施例后，根据需要在输送带输出端上方及两侧安装挡板，用于阻挡铝箔卷绕盘，防止铝箔卷绕盘掉出输送带，铝箔卷绕盘由输送带带动行走，原始状态的传动连杆在弹簧的拉力下，传动连杆上部倾斜于传动凸轮上方，传动连杆不与传动凸轮接触，工作时，凸轮电机旋转通过传动轴带动传动凸轮旋转，传动凸轮旋转时凸缘与传动连杆接触，带动传动连杆以销轴圆心向输送带方向旋转，弹簧张开，传动连杆旋转时通过夹取连杆带动吸盘同步行走，传动连杆旋转到位时（传动凸轮的凸缘中心点与夹取连杆接触时），吸盘与行至输送带输出端的铝箔卷绕盘表面接触，在外部真空发生器的作用下吸盘将铝箔卷绕盘吸住，凸轮电机继续旋转，传动凸轮脱离传动连杆，传动连杆在弹簧的拉力下复位，复位的同时带动铝箔卷绕盘离开输送带，复位后吸盘松开，将铝箔卷绕盘放入包装箱，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种铝箔卷绕盘传动机构，它包括有机架板（1）、吸盘（5）、输送带（7），其特征在于：它还包括有传动连杆（2）、凸轮电机（3）、传动凸轮（4）、传动座（6），其中，传动座（6）底部两端各铰接一条传动连杆（2），传动连杆（2）底部通过销轴与机架板（1）铰接，铰接后的两条传动连杆（2）平行，输送带（7）一侧的传动座（6）端部固定有夹取连杆（8），吸盘（5）安装在远离传动座（6）的夹取连杆（8）端部，其中一条传动连杆（2）一侧安装有凸轮电机（3），凸轮电机（3）的传动轴上安装有传动凸轮（4），传动凸轮（4）的凸缘与传动连杆（2）配合使用，机架板（1）上部固定有弹簧连接板（9），弹簧连接板（9）上连接有弹簧（10），弹簧（10）与传动连杆（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔卷绕盘传动机构，其特征在于：弹簧连接板（9）、凸轮电机（3）位于传动连杆（2）同一侧的机架板（1）上，且凸轮电机（3）通过电机座安装在机架板（1）中部一侧，弹簧连接板（9）位于凸轮电机（3）上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔卷绕盘传动机构，其特征在于：输送带（7）、凸轮电机（3）分别位于传动连杆（2）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔卷绕盘传动机构，其特征在于：传动凸轮（4）的凸缘呈扇形，其转角处采用弧形圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔卷绕盘传动机构，其特征在于：两条传动连杆（2）分别位于机架板（1）两侧。

技术总结
本实用新型提供一种铝箔卷绕盘传动机构，它包括有机架板、吸盘、输送带、传动连杆、凸轮电机、传动凸轮、传动座，其中，传动座底部两端各铰接一条传动连杆，传动连杆底部与机架板铰接，输送带一侧的传动座端部固定有夹取连杆，吸盘安装在远离传动座的夹取连杆端部，其中一条传动连杆一侧安装有凸轮电机，凸轮电机的传动轴上安装有传动凸轮，传动凸轮的凸缘与传动连杆配合使用，机架板上部固定有弹簧连接板，弹簧连接板上连接有弹簧，弹簧与传动连杆连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术研发人员：杨养玉;王守利;杨超;伯艳民;何振辉;赵刚
受保护的技术使用者：安徽沪源铝业有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.02