一种钢卷捆带拆除装置的制作方法

本实用新型涉及钢卷捆带拆除装置技术领域，具体为一种钢卷捆带拆除装置。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，钢卷，又称卷钢，钢材热压、冷压成型为卷状，为了方便储存和运输，方便进行各种加工，例如加工成为钢板、钢带等，成型卷主要是热轧卷和冷轧卷，热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品，冷轧卷是热轧卷的后续加工，钢卷在输送时，需要用捆带进行固定，防止钢卷出现松动，当输送至相应位置时，需要对捆带进行拆除，这时就需要一种专业的拆除设备进行捆带辅助拆除。

市场上的钢卷捆带拆除装置在使用过程中，不具备对装置内活动零件进行限位固定辅助，使得装置内活动零件在长期使用后，容易出现晃动，导致活动零件脱落，间接降低装置运行稳定性，大多数设备内部结构复杂，内部零件之间极易出现故障，导致装置无法正常使用，降低装置利用率，无法通过外部零件观察装置内零件的运行状况，降低装置运行时的安全性，为此，我们提出一种钢卷捆带拆除装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢卷捆带拆除装置，以解决上述背景技术中提出的钢卷捆带拆除装置在使用过程中，不具备对装置内活动零件进行限位固定辅助，使得装置内活动零件在长期使用后，容易出现晃动，导致活动零件脱落，间接降低装置运行稳定性，大多数设备内部结构复杂，内部零件之间极易出现故障，导致装置无法正常使用，降低装置利用率，无法通过外部零件观察装置内零件的运行状况，降低装置运行时的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢卷捆带拆除装置，包括主体和支撑柱，所述主体的内壁左侧活动设置有底座，且底座的外壁右侧安置有活动机构，所述支撑柱连接于主体的顶部，且支撑柱的顶部设置有横板，所述主体的内壁顶部活动安置有支撑架，且支撑架的底部活动设置有剪切机构，所述主体的内部右侧安置有限位机构，且主体的外壁活动设置有壳板，所述壳板的外壁一侧活动安置有视窗，且视窗的左侧设置有铭牌贴。

优选的，所述活动机构包括有电动推杆、连接头、活动栓和活动板，所述电动推杆的右侧设置有连接头，且连接头的外壁一侧活动安置有活动栓，所述连接头的外壁另一侧活动设置有活动板。

优选的，所述活动板通过活动栓与连接头构成活动结构，且连接头通过电动推杆与底座构成伸缩结构。

优选的，所述剪切机构包括有伸缩柱、衔接头、卡板和刀片，所述伸缩柱的底部设置有衔接头，且衔接头的内壁活动安置有卡板，所述卡板的底部连接有刀片。

优选的，所述刀片呈水平状安置于卡板的底部，且刀片通过卡板与衔接头构成可拆卸结构。

优选的，所述限位机构包括有电机、转轴、连接板、限位栓、转筒和固定轴承，所述电机的外壁一侧设置有转轴，且转轴的外壁另一侧活动安置有连接板，所述转轴的外壁右侧活动设置有限位栓，所述连接板的外壁左侧连接有转筒，且转筒的外壁一端安置有固定轴承，所述转筒与连接板之间为固定连接，且转筒通过连接板与转轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢卷捆带拆除装置设置有主体，活动板通过活动栓与连接头构成活动结构，使得活动板长期在装置上使用时，如活动板出现故障，无法正常运行时，使用者可通过活动栓，将活动板从连接头上拆除，对活动板进行维修、更换，提高装置内零件的使用寿命，同时连接头通过电动推杆与底座构成伸缩结构，使得装置使用时，使用者启动电动推杆，使得电动推杆带动连接头移动，连接头带动活动板移动，活动板穿过钢卷，将捆带与钢卷隔离，便于装置内零件后期操作，提高装置使用效率；

刀片呈水平状安置于卡板的底部，使得刀片在装置上工作时，可始终保持相应的水平状态，防止刀片长期工作中，在装置内出现不必要的晃动，间接提高装置内零件的使用稳定性，同时刀片通过卡板与衔接头构成可拆卸结构，使得刀片长期使用后，刀片的刀头处容易出现卷刃，导致刀片无法有效完成对捆带的剪切任务，使用者可转动衔接头上的螺栓，将刀片通过卡板从衔接头上拆除，对刀片进行打磨，保证刀片的工作效率不会下降；

转筒与连接板之间为固定连接，使得转筒长期在使用时，连接板依然可保持高强度连接性连接与转筒之上，提高转筒与连接板之间的连接强度，间接提高装置内零件的使用寿命，同时转筒通过连接板与转轴构成旋转结构，使得装置对捆带进行剪切后，转筒可对捆带进行限位，防止捆带从装置上脱落，并且在装置对捆带进行统一收集时，转筒可通过连接板、转轴与电机进行转动，对捆带进行输送，提高装置使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳板结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、活动机构；301、电动推杆；302、连接头；303、活动栓；304、活动板；4、支撑柱；5、横板；6、支撑架；7、剪切机构；701、伸缩柱；702、衔接头；703、卡板；704、刀片；8、限位机构；801、电机；802、转轴；803、连接板；804、限位栓；805、转筒；806、固定轴承；9、壳板；10、视窗；11、铭牌贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢卷捆带拆除装置，包括主体1和支撑柱4，主体1的内壁左侧活动设置有底座2，且底座2的外壁右侧安置有活动机构3，活动机构3包括有电动推杆301、连接头302、活动栓303和活动板304，电动推杆301的右侧设置有连接头302，且连接头302的外壁一侧活动安置有活动栓303，连接头302的外壁另一侧活动设置有活动板304，使得活动板304长期在装置上使用时，如活动板304出现故障，无法正常运行时，使用者可通过活动栓303，将活动板304从连接头302上拆除，对活动板304进行维修、更换，提高装置内零件的使用寿命，活动板304通过活动栓303与连接头302构成活动结构，且连接头302通过电动推杆301与底座2构成伸缩结构，使得装置使用时，使用者启动电动推杆301，使得电动推杆301带动连接头302移动，连接头302带动活动板304移动，活动板304穿过钢卷，将捆带与钢卷隔离，便于装置内零件后期操作，提高装置使用效率；

支撑柱4连接于主体1的顶部，且支撑柱4的顶部设置有横板5，主体1的内壁顶部活动安置有支撑架6，且支撑架6的底部活动设置有剪切机构7，剪切机构7包括有伸缩柱701、衔接头702、卡板703和刀片704，伸缩柱701的底部设置有衔接头702，且衔接头702的内壁活动安置有卡板703，卡板703的底部连接有刀片704，使得刀片704在装置上工作时，可始终保持相应的水平状态，防止刀片704长期工作中，在装置内出现不必要的晃动，间接提高装置内零件的使用稳定性，刀片704呈水平状安置于卡板703的底部，且刀片704通过卡板703与衔接头702构成可拆卸结构，使得刀片704长期使用后，刀片704的刀头处容易出现卷刃，导致刀片704无法有效完成对捆带的剪切任务，使用者可转动衔接头702上的螺栓，将刀片704通过卡板703从衔接头702上拆除，对刀片704进行打磨，保证刀片704的工作效率不会下降；

主体1的内部右侧安置有限位机构8，且主体1的外壁活动设置有壳板9，限位机构8包括有电机801、转轴802、连接板803、限位栓804、转筒805和固定轴承806，电机801的外壁一侧设置有转轴802，且转轴802的外壁另一侧活动安置有连接板803，转轴802的外壁右侧活动设置有限位栓804，连接板803的外壁左侧连接有转筒805，且转筒805的外壁一端安置有固定轴承806，转筒805与连接板803之间为固定连接，且转筒805通过连接板803与转轴802构成旋转结构，使得转筒805长期在使用时，连接板803依然可保持高强度连接性连接与转筒805之上，提高转筒805与连接板803之间的连接强度，间接提高装置内零件的使用寿命，壳板9的外壁一侧活动安置有视窗10，且视窗10的左侧设置有铭牌贴11。

工作原理：对于这类的钢卷捆带拆除装置首先通过使用者将装置拿取至任何需要使用的地方后，使用者将装置通过横板5放置在相应的工业机器人连接处，使用横板5上的螺栓与螺母，将装置与工业机器人对接，保证装置在使用时，不会从工业机器人上脱落，装置运行时，工业机器人带动装置移动，将装置移动至钢卷顶部的捆带处，使得装置的凹槽处，与捆带卡合，启动底座2上的电动推杆301(型号：dw40-300)，使得电动推杆301带动连接头302移动，连接头302带动活动板304移动，使得活动板304插入钢卷与捆带之间，对钢卷与捆带进行分离，启动支撑架6上的伸缩柱701(型号：dw50-100)，使得伸缩柱701带动衔接头702移动，衔接头702带动卡板703移动，使得卡板703带动刀片704移动，刀片704下降后对捆带进行剪切，剪切的同时，转筒805可对捆带进行限位，防止剪切后的捆带从装置上脱落，机器人带动装置移动，将装置移动至捆带收卷设备处，启动电机801(型号：jgb37-3530)，使得电机801带动转轴802旋转，转轴802带动连接板803旋转，连接板803通过限位栓804与转轴802固定，连接板803旋转后，带动转筒805旋转，转筒805在固定轴承806的辅助下，进行定向转动，将捆带输送至收卷设备内，被收卷设备统一收集，装置上设置有壳板9，使得装置内零件出现故障时，使用者可开启壳板9进行维修，壳板9上设置有视窗10与铭牌贴11，使得使用者可将装置内零件的型号通过铭牌贴11固定在装置上，便于装置后期维护，同时装置运行时，使用者可通过视窗10观察装置内零件运行状况，提高装置使用稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。