一种新型无堵双套管的制作方法

本实用新型涉及双套管技术领域，具体为一种新型无堵双套管。

背景技术：

气力输送与传统水力输送和机械输送相比，具有明显的优点：

1、节省大量冲灰水，节省资源；2、输送过程中，灰的固有活性和其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；3、减少灰场占地；4、避免了灰场对地下水和周围环境的污染；5、不存在灰管结垢和腐蚀的问题；6、系统自动化程度大大提高，所需运行人员较少；人们普遍关心的是气力输送方式有几下严重不足：1、与机械输灰相比，动力消耗较大，管道磨损比较严重；2、输送距离和出力受到一定限制；3、管道产生堵管，给运行维护带来很大不便；4、对于正压系统，若维护不当，容易对周围环境造成污染；5、对运行人员技术素质要求比较高；6、对粉煤灰的粒度和潮湿度都有一定限制，粗大和潮湿的灰不宜输送。其中，正压输送方式普遍困扰用户的难题就是管道磨损和堵管。

气力输送系统的关键在于设备的选型、灰气比及能耗参数以及如何防止堵管和降低管道磨损，与传统单管输送方式相比，双套管气力输灰技术很好的解决了上述问题，因此提出一种新型无堵双套管对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型无堵双套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型无堵双套管，包括双套管主体，所述双套管主体包括外管与内管，所述内管通过连接板外管的内壁连接，所述外管的上侧外壁设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰的正面边缘均匀开设有第一安装孔，所述外管的下侧外壁设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的正面边缘均匀开设有第二安装孔，所述内管远离外管内壁的一侧开设有第一内管开孔，所述内管的内壁并且与第一内管开孔对应设置有第一节流孔板，所述内管位于第一内管开孔的下侧开设有第二内管开孔，所述内管的内壁并且与第二内管开孔对应设置有第二节流孔板，所述内管位于第二内管开孔的下侧开设有第三内管开孔，所述内管的内壁并且与第三内管开孔对应设置有第三节流孔板，所述内管的上侧设置有第一管道连接部，所述内管的下侧设置有第二管道连接部。

优选的，所述第一内管开孔与第二内管开孔、第二内管开孔与第三内管开孔位于内管之间等距离开设。

优选的，所述第一内管开孔、第二内管开孔与第三内管开孔的左侧开口均呈25°倾斜角开设。

优选的，所述第一内管开孔、第二内管开孔与第三内管开孔的右侧开口均呈20°倾斜角开设。

优选的，所述内管的内径占外管内径的四分之一。

优选的，所述外管设置有进气口与内管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的内管结构，每隔一定距离开孔并安装有节流孔板，当外管中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管，进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，保证管内物料的正常输送，能够自己判断堵管位置，自己根据堵管情况及时调整内管空气流速，形成“自平衡”，自己进行疏通。

2、本实用新型中，通过设置的双套管能够采用“量多次少”的输送方式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数，从而可以大大延长设备使用寿命，内管每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动，当外管内飞灰出现沉积时，输送空气从内管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送，不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测图；

图2为本实用新型内管结构图；

图3为本实用新型整体结构图。

图中：1-双套管主体、2-外管、3-内管、4-连接板、5-第一连接法兰、6-第一安装孔、7-第二连接法兰、8-第二安装孔、9-第一内管开孔、10-第一节流孔板、11-第二内管开孔、12-第二节流孔板、13-第三内管开孔、14-第三节流孔板、15-第一管道连接部、16-第二管道连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型无堵双套管，包括双套管主体1，双套管主体1包括外管2与内管3，内管3通过连接板4外管2的内壁连接，外管2的上侧外壁设置有第一连接法兰5，第一连接法兰5的正面边缘均匀开设有第一安装孔6，外管2的下侧外壁设置有第二连接法兰7，第二连接法兰7的正面边缘均匀开设有第二安装孔8，内管3远离外管2内壁的一侧开设有第一内管开孔9，内管3的内壁并且与第一内管开孔9对应设置有第一节流孔板10，内管3位于第一内管开孔9的下侧开设有第二内管开孔11，内管3的内壁并且与第二内管开孔11对应设置有第二节流孔板12，内管3位于第二内管开孔11的下侧开设有第三内管开孔13，内管3的内壁并且与第三内管开孔13对应设置有第三节流孔板14，内管3的上侧设置有第一管道连接部15，内管3的下侧设置有第二管道连接部16，通过设置的内管3结构，每隔一定距离开孔并安装有节流孔板，当外管2中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管3，进入内管3的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，保证外管3内物料的正常输送，能够自己判断堵管位置，自己根据堵管情况及时调整内管3空气流速，形成“自平衡”，自己进行疏通。

本实用新型工作流程：使用时，通过第一连接法兰5和第二连接法兰7连接外部管道，通过第一管道连接部15、第二管道连接部16连接其他管道内管3，通过内管3结构，每隔一定距离开孔并安装有节流孔板，当外管2中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管3，进入内管3的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，保证外管3内物料的正常输送，能够自己判断堵管位置，自己根据堵管情况及时调整内管3空气流速，形成“自平衡”，自己进行疏通，通过设置的双套管能够采用“量多次少”的输送方式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数，从而可以大大延长设备使用寿命，内管3每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动，当外管2内飞灰出现沉积时，输送空气从内管3中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送，不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。